烘炉方案

1绍兴远东热电厂130t/hCFB锅炉大修耐火材料中低温烘炉方案编制：审核：批准：宜兴市中电耐磨耐火工程有限公司二0一一年十一月2目录一、工程概况及编制…………………………………………………………3二.烘炉目的……………………………………………………………….....3三.烘炉前应具备的条件…………………………………………………….5四.烘炉机的数量、布置、测点布置……………………………….………7五.烘炉过程………………………………………………………………….8六.锅炉系统操作………………………………………………………….…9七．烘炉温升过程……………………………………………………………9八．注意事项…………………………………………………………………11九．烘炉的组织机构（仅为建议）…………………………………………11十．烘炉结果检验……………………………………………………………12十一．安全措施………………………………………………………………13十二.回料器烘炉升温曲线（附表一）………………………………………14十三.炉膛烘炉升温曲线（附表二）…………………………………………153一、工程概况1、项目名称：绍兴远东热电厂3#炉大修工程2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2《电力建设安全施工管理规定》1995-11-06。2.3《炉墙图纸及技术要求》二、烘炉目的循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火浇注料、保温浇注料、耐磨可塑料、耐磨耐火砖、耐火灰浆等。新的砌筑、浇注材料中含有一定的水分，虽然经过一定时间的自然干燥，使材料中的水分有所减少，水分的完全清除，按耐火材料厂家要求的升温速度和桓温时间进行烘炉才能达到。所谓锅炉烘炉是采取控制加热的方法缓慢的清除耐磨耐火材料中的水分过程。若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以使在高温下长期工作。一般来说，烘炉要实现的目标是：1、为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢蒸发析出，而且得到充分的干燥：2、干燥后，继续加热到一定温度，使耐火耐磨内衬材料充分固化，保持耐火耐磨层的高温强度和稳定性，提高耐火耐磨层强度；43、使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀，避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏等。总之，耐火耐磨内衬的干燥要点是缓慢和均匀地可控加热。在没有高温烟气烘炉之前，国内通常以木柴加燃油来完成烘炉过程：在限定的部位点燃木柴，待温度升至一定值后，再点燃启动油燃烧器，提高并维持烘炉所需要的温度。受木柴燃烧点、投入工作劳动强度大、启动油燃烧器火焰温度高、热负荷集中等条件所限，无法实现缓慢、均匀加热升温的烘炉过程，CFB锅炉很多部位受结构条件的限制，不可避免成为烘不到的“死角”，烘炉质量难以保证。4、热烟气烘炉法烘炉工艺的要点如下：以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，遵循耐火耐磨内衬材料水分缓慢均匀析出的规律，控制干燥温度和温升速率，促使不同形态水分的顺利析出，做到温度可控。烘炉机在炉外产生热烟气，烟气入炉内后炉墙主要为对流换热，无火焰高温辐射损坏炉墙，使炉墙吸热均匀。将热烟气分多点通入炉内需烘干的部位，彻底消除回料系统的分离器及其进、出口，回料器的竖管、斜腿等部位在传统烘炉方法中形成的烘炉“死角”。使炉墙受热均匀。三、烘炉前应具备的条件1．系统应具备的条件(1).锅炉烟气系统安装完成；(2).锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护7天以上；5(3).消防系统经验收并具备投运条件；(4).循环水系统、工业水系统、凝结水系统、除氧器系统调试完毕并具备投运条件。(5).锅炉汽水系统、排污系统及疏水系统安装完毕并验收合格。(6).锅炉给水及蒸汽管道安装完成并验收合格；一些影响锅炉膨胀的临时设施全部拆除。(7).给水泵调试完毕并具务投运条件。(8).厂用压缩空气系统正常投入使用。(9).锅炉本体部分的DCS烟温测量系统校准并具备投运条件。(10).锅炉汽包水位计安装完毕并具备投运条件；锅炉水位监视系统调试完毕并具备投运条件（包括锅炉汽包水位控制室监视系统）。(11).锅炉启动的燃油系统安装完毕并经过水压试验，具备投运条件。(12).锅炉照明系统安装完毕并满足烘炉条件；2．烘炉机所需条件(1).燃料：轻柴油,要求烘炉机前供油压力≤1.2MPa（12kgf/c㎡）；临时油系统从正式的燃油系统引出，临时供油母管和临时回油母管分别与燃油系统的供油和回油管道相连，具体做法是拆除燃油系统的供油管道和回油管道的两个阀门，用法兰将临时供油管接入正式油系统。临时供油母管的管径不宜小于￠38，并应设有回油管路来调节烘炉燃油压力，回油管的管径不宜小于￠38。每台烘炉机供油管径为￠15，根据烘炉机位置预留出管接头（由烘炉单位提供接头），距烘炉机右侧0.5m。(2).压缩空气：要求烘炉机前压缩空气压力≤0.6MPa（6kgf/c㎡）。烘炉的临时压缩空气系统从锅炉正式的压缩空气系统阀门处接入，临时供压缩空气母管的管径不宜小于￠38，每台烘炉机压缩空气支管管径为￠15，6根据烘炉机位置预留出接头（由烘炉单位提供接头），距烘炉机右侧0.5～1m；(3).电源：三相四线制380V，22kw(每台烘炉机)，烘炉电源必须单独，确保烘炉过程中不能跳闸停电，总功率约176KW左右。3．烘炉所需临时系统(1).临时隔墙：为使热烟气能集中加热内衬材料检修的部位，避免被水冷壁过多吸热，同时也为节约燃料，在下面各处装设临时隔墙。后烟井临时隔墙用白铁皮做，临时隔墙在后烟井处炉墙四周留有20-30cm空隙，隔墙位置设置在分离器出口烟道和尾部竖井联接的垂直面上。用墙式过热器的管子做为骨架；将白铁皮直接铺在管子上面用细铁丝捆绑固定。空气预热器进口处用岩棉板做隔墙一道，如果尾部烟道至烟囱能完成，则烘炉排烟直接走烟囱，如果尾部未能完成，则烘炉排烟需走临时烟囱，临时隔墙需要用抹面材料封面隔死。(2).烟气隔断系统：a.防止烟气从吹灰器孔逸出，用硅酸铝纤维毡封堵；b.分离器、炉膛、尾部竖井的门孔关闭，防止烟气从门孔逸出；c.热烟气管道穿过人孔处先用钢板封堵，周围点焊，然后用硅酸铝纤维毡密封；d.各给煤口、石灰石加入口、床料加入口用临时堵板堵死；e.除有热烟气通往之外的炉膛二次风口用临时堵板堵死；f.回料阀内的落灰管严密封堵并关闭阀门；通往炉膛的回料腿口用保温材料及临时堵板堵死(3).排湿孔：回料系统等属绝热炉墙的部位筒体（或箱体）开足够数量的排温孔。可采有以下形式开孔：每隔0.5m打一个Φ10圆孔；或每平方米切割出1条5mm×100mm长条形7孔；(4)。临时热烟气连接管道：烘炉机热烟气连接管道为Φ273×8～10的碳钢管，管道布置按实际情况确定；管道外保温材料采用硅酸铝纤维毡，厚度不宜小于80mm。临时热烟气连接管道应根据现场情况安装支撑点。四．烘炉机的数量、布置、测点布置1本次烘炉共配备2台烘炉机，每台烘炉机功率22kw，重量1.8T/台，使用电源380伏。2.烘炉机的布置及安装回料器回料箱：布置二台烘炉机，烘炉机布置在8米平台，热烟气从返料器的人孔门进入，左右各一台。3.每台烘炉机与锅炉各烘炉点的热烟气连接管道为Φ273×5钢管，材质为普通碳钢管子。4.烘炉机连接管道处保温采用硅酸铝板做临时保温。5.烘炉的温度控制测点，利用锅炉内的烟温测点投入使用（后烟井之前的），并且与控制室的DCS画面连接。五.烘炉过程耐火耐磨材料在干燥过程中，110℃-150℃时析出游离水。在250-350℃时析出结晶水，由于耐火耐磨材料密度大，内衬具有相当的厚度。整个干燥过程是烘炉的重要环节。1.烘炉机启动启动回料箱烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按烘炉曲线升温和桓温。2．烘炉过程温度测量控制检测温度不直接测量耐火材料表面，而是测量烟气的温度。耐火材料的温升总是滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的。烘炉机出口烟气温度的控制有一定的范围。烘炉过程中，采用DCS系统的烟气8温度测点，并以下列温度作为各部位的特征温度：回料阀温度：采用回料阀的温度作为特征温度；取4个点；各处热电偶检测的平均烟气温度与预定烘炉曲线相比较，调节各处烘炉机的燃油量，使各处温度尽量符合预定的烘炉曲线。六．锅炉系统操作（1）烘炉前，锅炉应按规定上水至正常水位+150mm，-150mm时需补置正常水位。（2）烘炉期间，根据温度需要进行升压，烘炉中后期锅筒压力可能会升至额定压力的80%；然后再卸压至3～4MPa后关闭卸压阀门，依次循环。（3）烘炉期间监视尾部竖井和空气预热器前的烟气温度；（4）烘炉期间应巡回检查锅炉和烟道膨胀指示，并记录所有膨胀数据。（5）补水时列要注意锅筒上下壁温差不要超过50℃。七．烘炉温升过程1．烘炉分为两个阶段：第一阶段：烘炉机烘炉（中低温烘炉阶段），由烘炉单位完成。第二阶段：此阶段是当锅炉整机启动前，利用锅炉正常点火投行对耐火材料进行继续升温，提高材料各项指标，由电厂方及调试单位完成2．第一阶段烘炉升温曲线回料器部分烘炉曲线（附表）常温—150℃12小时150℃恒温24小时150℃—250℃24小时250℃恒温12小时250℃—350℃24小时350℃恒温12小时350℃—烘炉机最高出力温度12小时降温速率20-30℃/小时93．第二阶段的烘炉工作由甲方完成，烘炉公司提供升温曲线仅供参考。4．第二阶段的升温曲线（仅供甲方参考）语言描述周围环境温度20℃以25—30℃/h的速率加热到130℃4小时以50℃/h的速度加热到300℃3小时300℃恒温6小时以50℃/h的速度加热到500℃4小时500℃恒温3小时以50℃/h的速度加热到670℃3小时670℃恒温5小时加热到正常运行的温度4小时启动过程需要花费大约时间小计32小时八．注意事项（1）所有烘炉温度监测数据都作为记录并将存档。（2）排湿孔上方周围应留足够排放空间，在锅炉启动后再封闭排湿孔。（3）在任何时间内都应该避免受热面管子过热和过烧。九．烘炉的组织机构（仅为建议）1．烘炉的组织机构组长：由建设单位领导担任成员：锅炉安装公司：耐火材料厂家（烘炉公司）：锅炉运行：2．各单位职责分工（仅为建议）2.1烘炉公司：●根据现场情况编写锅炉中低温烘炉方案。10●根据烘炉需要提出对锅炉系统、DCS系统的具体要求。●负责烘炉过程中的烘炉机操作，使烘炉达到要求；●做好相关烟气温度测点的记录，严格按照升温曲线进行烘炉；●烘炉期间配合安装单位、调试单位、电厂运行进行锅炉巡视；●烘炉期间发生突发事件时配合电厂积极解决处理；●烘炉人员配备及分工：分二班倒，12小时为一班。2.2安装公司：●负责协调烘炉过程中各单位的配合以及出现问题的处理；●负责在DCS上准确显示烘炉所需要的锅炉炉膛、分离器烟气温度、压力、汽包壁温、压力，水位等；●负责DCS具备烘炉所需要的远方操作条件；●与施工单位共同完成油、压缩空气、给水系统等分步试运；●参加烘炉期间值班；●指导运行人员进行必要操作；2.3锅炉运行：●负责组织烘炉方案的审核及具体实施；●负责提供轻柴油，负责水、油、气、电的保障供应，中途不能中断；●负责烘炉机及临时连接烟道的现场吊装工作；●参与烘炉值班，负责烘炉期间各系统维护和消缺；●负责烘炉期间锅炉汽水系统的操作；●负责对参加烘炉人员的安全培训工作；●负责烘炉期间的油、气、电的安全运行；●负责烘炉现场的消防、安全设施的提供，包括一些警示标识的张贴工作；●记录烘炉温度，监视锅炉的膨胀系统并做好膨胀记录；●组织最终烘炉的质量评定；十．烘炉结果检验11为校验烘炉结果，在烘炉前制作与各部位同样厚度的炉墙试块，面积150mm×150mm，四边及底面用钢板密封，耐火耐磨层表面像炉墙一样裸露，底面开一个Φ10mm排温孔，试块的结构和厚度与相应部位的炉墙结构均相