大体积底板砼施工方案

目录第一章、编制依据.......................................1第二章、工程概况...................................................................................................................1第三章、施工部署.......................................1一、混凝土的供应…………………………………………………………………1二、设备和机具的投入……………………………………………………………2三、劳动力组织……………………………………………………………………3四、现场组织………………………………………………………………………4五、混凝土的浇筑.....……………………………………………………….……4六、混凝土养护和温控措施……………………………………………………...7七、大体积混凝土测温……………………………………………………...…...8第四章、底板混凝土裂纹控制措施..........................9一、混凝土原材料的选择………………………………………………………9二、施工措施……………………………………………………………………9第五章、质量标准及要求.................................10一、保证项目……………………………………………………………………10二、基本项目……………………………………………………………………10三、允许偏差项目………………………………………………………………10四、应注意的施工质量问题……………………………………………………11五、进场验收及过程控制…………………………………………………..…11第六章、安全生产与文明施工.............................11一、安全生产措施………………………………………………………………12二、文明施工措施………………………………………………………………13基础地底板大体积混凝土施工方案二庙城市花园二期P#楼基础底板大体积混凝土施工方案编制人：强小钟审核人：蒋国荣审批人：徐皇冈江苏茂盛建设有限公司二零一五年九月二十日基础底板大体积混凝土施工方案1第一章、编制依据1、砼结构工程施工质量验收规范GB50496—20092、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20013、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—954、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20125、机械设备安装工程施工及验收通过规范GB50231—986、建设工程施工现场供用电安全规范JGJ46-20057、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—20108、混凝土强度检验评定标准GBJ107-879、建筑工程质量检验评定标准GB/T50375-2006第二章、工程概况工程名称：二庙城市花园二期P#楼建设单位：邳州市新嘉诚置业有限公司设计单位：厚石建筑设计有限公司监理单位：邳州市建正工程建设监理有限公司施工单位：江苏茂盛建设集团有限公司该项目位于邳州市文苑东路北侧。建筑面积为25433.34m2，地下二层，地上二十四层的钢筋混凝土框剪结构。基础为桩-筏板式基础，其中：筏板厚度为1200mm,砼为C40P6抗渗砼。施工时，根据后浇带位置进行分割，基础底板、后浇带一侧及墙板导墙混凝土一次连续浇捣。砼全部采用商品砼供应方式，砼的浇筑采用汽车泵。第三章、施工部署一、混凝土的供应由于混凝土施工方量较大，选择一家商品混凝土搅拌站来集中供料，并准备基础底板大体积混凝土施工方案2第二家混凝土搅拌站作为备用。由项目经理部专人统一协调、调度砼的供应，避免多头对外。经项目部会同业主和监理实地考察和综合评定后，选定徐州康基砼有限公司做为本工程施工期间混凝土的主供应商。由于采用商品混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求。二、砼设备和机具的投入1.混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下：Q1---砼泵的平均输出量（m3/h）；---配管系数，0.80.9；e---作业效率，0.50.7。本工程采用的砼泵的平均输送能力为60m3/h，=0.85，e取0.7。Q1=600.850.735m3/h。2.混凝土泵的布置主楼基础底板施工时，主楼南面布置1台汽车泵，西面及东面各布置1台汽车泵共同打设，浇筑方向从西侧向东侧进行，以浇筑4560m3混凝土计算，总共浇筑时间为40小时，根据现场实际情况，浇筑时间可能会延长，需办理夜间施工证，已确保混凝土可以连续浇捣。3.混凝土运输车辆的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数:式中N：混凝土罐车台数（台）；Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;eQQmax1)160(601TSLVQN基础底板大体积混凝土施工方案3S：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h）；L：混凝土搅拌运输车往返距离（km）；T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。经计算N=7台砼机械设备投入见下表：序号机械名称规格、型号单位数量备注1混凝土汽车泵60m3/h台32混凝土运输车12m3/辆辆24准备3辆机动3振捣棒50根12另准备3根备用4插入式振动机台3另准备2台备用三、劳动力组织底板混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。本工程底板砼浇筑时劳动力安排见下表：序号工种每组人数共计人数备注1混凝土工1442包括下料、平仓、振捣2木工13看模3钢筋工13混凝土浇筑时看筋4测量工13控制标高和核对尺寸5养护14养护6指挥13指挥车辆7试验工13作砼试块8其他59合计6610基础底板大体积混凝土施工方案4四、现场组织本工程底板混凝土量较大，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部需专门成立了以项目经理为首的大体积混凝土领导小组，浇筑之前召开了专题交底会和动员大会。从技术方面、施工方面、防止扰民与民扰方面精心组织，为大体积混凝土的成功浇筑奠定良好基础。五、混凝土的浇筑1、砼浇筑前的准备工作：⑴底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。⑵墙、柱插筋位置和底板标高的控制⑶墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的绝对准确，把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱根部保证有一道定位箍筋、墙根部保证有一道水平定位梯子筋和底板钢筋焊接牢固，同时柱、墙钢筋上部绑扎一道水平定位梯子筋。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员随时复查墙、柱插筋位置，以防发生偏位。⑷底板标高的控制：在墙、柱立筋上统一用红油漆标注标高+0.5m线，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。⑸浇筑之前，先用与混凝土相同标号的砂浆湿润泵管。（6）要求混凝土罐车随车携带一部分减水剂，当现场混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入适量的减水剂，经罐车充分搅拌后，再进行浇筑。现场严禁直接往混凝土罐车内加水。⑺预先了解天气情况，最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。⑻搭设硬管支架，着重做好加固工作。⑼做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。⑽制定浇捣期间的后勤保障措施。⑾会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板，并做好书面资料。⑿与搅拌站联系，共同讨论浇捣方案，包括砼级配要求、布泵位置、车辆进出路线、浇捣流程等。基础底板大体积混凝土施工方案5⒀制定砼浇捣期间的管理人员名单，召开操作班组全体人员进行现场砼浇筑生产、技术安全交底会议，使所有生产人员心中有数、责任明确，并落实好每个人的职责。机修、电工应到场。⒁配备振动机、照明灯具、对讲机等设备。⒂所有测试工作应由有资质的试验专业人员进行，检测工作须有监理见证。⒃混凝土浇筑前，钢筋、模版等须通过隐蔽工程验收。⒄混凝土浇筑前，须针对底板混凝土浇筑召开专题会议，进行施工技术交底。2、混凝土浇筑方法计划大面积底板、以及导墙浇筑一次浇筑方案。根据设计及规范要求，底板及导墙采用一次性连续浇筑，中途不得留设施工缝，所以事前应周密做好泵送商品砼施工计划。本工程计划在各施工段安排3台汽车泵，汽车泵臂长宜在52米，以利直接利用汽车活动泵管灵活机动均匀布料，达到提高工效和工程质量的双重目的。砼搅拌运输车的数量应根据上述要求和交通运输状况予先妥善安排好，以确保底板混凝土浇筑连续进行，施工间隙不得超过混凝土初凝时间，以保证新、老砼在初凝之前能良好结合，避免出现冷缝。砼的浇筑由内向外方向一次性逐步推进。为确保砼振捣密实，应快插慢拔，避免发生漏振而导致漏水发生，砼的振捣采用行列式排列，插入振动头子的水平移动间距，纵向和横向均严格控制在500mm以内。分层浇筑时，插入式头子应伸入下层砼内50mm左右，以确保上下层之间良好结合。3）地下室底板浇筑时，应特别注意集水井等加深部位的砼灌筑顺序（先深后浅），重点掌握好以下二点：a、加深部位的砼应根据底板浇筑的进度情况，适时地有组织地先灌筑至底板标高，以避免大面积底板砼的浆水集中地流入加深部位，造成浆多石少等质量缺陷发生。b、掌握好加深部位砼临时界面与大面积底板砼衔接的时间应不大于1.5h，以避免冷缝产生，并防止砼从周边墙板底部大量涌出，从而导致底板超高，特别是周边吊脚、疏松、渗漏等质量缺陷发生，因此必须做到精心细作，确保加深部位砼的优良。4）地下室底板与外墙之间的砼施工缝是抵抗地下水渗透的最薄弱环节，浇筑中必须做到精心施工并严格采取以下技术措施，以确保工程质量。基础底板大体积混凝土施工方案6a、施工缝两侧的砼浇筑时，应严防漏振和底部“吊脚”，为此底板上翻部位砼应在底砼振捣完毕，间歇沉实1-1.5h（此时砼已减少塑性，开始收水，有少量的凝聚力，但砼尚处于初凝以前），然后进行浇筑。浇筑时，安排经验丰富的砼工专人负责，认真地加以振捣（不得漏振、不得强振），必要时可采用小铁棒人工辅助振捣，但务必达到密实，上翻部位两侧的底板允许略高20-30mm，并待砼初凝以后再凿除，以确保密实和有效防治“吊脚”缺陷。3、混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm50cm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为1530s。4、混凝土试块制作：⑴、标养及抗渗试块的留置：每台班每100m3留置一组，连续浇注1000m3以上混凝土时，每台班每200m3留置一组。制作后4天内送当地检测中心养护、试压。⑵、同条件养护试块的留置：同条件养护试件的留置不少于3组。六、混凝土的养护和温控措施1、混凝土的养护本工程地下室底板属大体积砼施工，因此必须采取稳妥的蓄热保温措施，砼浇筑6h~8h，覆盖一层土工布，进行保温养护（养护时间