工厂布局设计(案例)资料

原始条件：一叉车厂，占地面积为16000平方米，厂区南北长200米，东西宽80米，该厂有员工300人，计划改建成年产60000套液压转向器的生产厂。案例：某液压转向器厂的设施布置公路北比例：1：2000序号作业单位名称用途建筑面积备注1原材料库储存钢材、铸锭20*30露天2铸造车间铸造12*243热处理车间热处理12*124机加工车间车、铣、钻12*365精密车间精镗、磨销12*366标准件、半成品库储存外构件、半成品12*247组装车间组装转向器12*368性能试验室转向器性能检验12*129成品库成品储存12*1210办公、服务楼办公、食堂等80*6011设备维修车间机床维修12*24示例一：液压转向器厂的作业单位建筑物汇总表一、阶段结构系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计四阶段”。Ⅰ确定位置:工厂的总体位置Ⅱ总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装阶段时间二、程序模式选择分析寻优输入原始数据（P、Q、R、S、T）1、物流2、作业单位的相互关系3、物流—作业单位相互关系图4、必要面积5、可用面积6、面积相互关系图9、拟定几种布置方案10、评价7、修正条件8、实际制约系统布置设计程序模式-4-具体思路一、液压转向器加工工艺从至表二、作业单位相互关系分析三、作业单位位置相互关系分析四、面积的确定五、布置修正六、布置方案的评价与选择一、液压转向器加工工艺从至表共1页生产部门：液压转向器主要产品：1、连接块组件A2、前盖B3、挡环C4、滑环D5、联动器E6、阀体F7、阀心G8、阀套H9、隔盘I10、限位柱J11、锭子K12、转子L13、后盖M14、外购件N第1页123456789从至原材料库铸造车间热处理车间机加工车间精密车间半成品库组装车间性能实验室成品库合计1原材料库1229.82197.4238.5781665.7982铸造车间737.88737.883热处理车间197.394146.058343.4524机加工车间146.58540.168109.8649.9685精密车间634.8634.86半成品库767.08767.087组装车间767.08153.416920.4968性能实验室153.4611.52764.9369成品库合计1229.82343.4521173.85686.226744.6920.496767.08764.9366484.41编制（日期）审核（日期）已知：作业单位的基本区划和零部件加工工艺过程，并通过工艺过程图统计出了各作业单位的物流强度，结果添入从至表。二、作业单位相互关系分析设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如业务往来中的密切程度，决定相互位置。各部门（作业单位）之间存在着物流关系、非物流关系两种关系。物流关系可以用物流强度来表示两个作业单位之间的关系密切程度，非物流关系无法定量表示，只能通过定性分析加以区分。1、作业单位物流相关表的绘制（1）划分物流强度等级——由于直接分析大量物流数据比较困难，而且也没必要，因此，SLP中将物流强度转化为5个等级，分别用符号A、E、I、O、U表示。当产品品种少时用工艺过程图进行物流分析；产品品种多时，用从至表或多工艺过程表对实际设施间的物流量进行统计。物流强度等级划分表物流强度等级符号物流路线比例（%）承担物流量比例（%）超高物流强度A（4）1040特高物流强度E（3）2030较大物流强度I（2）3020一般物流强度O（1）4010可忽略搬运U（0）液压转向器物流强度分析表（由从至表得出）物流强度分析表序号作业单位对（路线）物流强度（单位：t）15030045060075090010501200物流强度等级11-2A27-8A36-7E42-4E55-6E68-9E74-5I83-4I91-4I101-3I117-9O133-5O154-6O（2）构造作业物流相关表（示例）设备维修车间作业单位名称原材料库铸造车间热处理车间机加工车间精密车间半成品库组装车间性能实验室成品库办公、服务楼UUUUOEEOEOIIEIIAAUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUU2、作业单位非物流相互关系表的构造：基本思路——根据经验确定作业单位非物流相互关系密切程度后，利用与物流相关表相同的表格形式，建立非物流相互关系表。通常可以从以下几个方面加以考虑：(1)工作流程(2)作业性质(3)使用设备情况(4)使用场地情况(5)监督和管理(6)安全、卫生(7)联系频繁程度（8）躁声、振动(9)公用设施相同(10)文件信息往来情况编号理由1工作流程的连续性2生产服务3物料搬运4管理方便5安全与污染6振动、噪音、烟尘7人员联系符号含义说明比例（%）A绝对重要2~5E特别重要3~10I重要5~15O一般重要10~25U不重要45~80X负的密切程度不希望接近酌情而定（1）确定作业单位相互关系等级（2）列出作业单位相互关系密切理由（示例）I/1E/4O/4UUU设备维修车间作业单位名称原材料库铸造车间热处理车间机加工车间精密车间半成品库组装车间性能实验室成品库办公、服务楼UUI/3UUE/1E/3I/3UI/1E/1I/3I/3A/12A/3UUUUE/4UUO/4X/6UUUUUX/6UI/3UX/6UUUUI/2UUUX/6X/6I/1I/2I/2I/2I/2（3）建立非物流作业单位相互关系表（示例）3、建立作业单位综合相互关系表：工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，须将两个表进行合并。求出合成的相互关系——综合作业相互关系，然后从各作业单位之间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。（1）确定物流（m）与非物流（n）相互关系的相对重要性（加权取值）——一般地m:n不应超过1：3或3：1，当比值大于3：1时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。（2）综合相互关系计算——根据作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进行量化，并加权求和，求出综合相互关系。（3）综合相互关系的等级划分——综合计算得出的是量值，须经过等级划分，才能建立与物流相互关系表相似的综合相互关系表。示例：液压转向器作业单位综合相互关系计算表关系等级物流关系加权值：1非物流关系加权值：1综合关系作业单位对分数等级分数等级分数等级1-2A4A48A1-3I2I24I1-4I2I24I1-5U0U00U1-6U0U00U…………示例中须计算55对作业单位，计算分数在1—8之间，由此得综合相互等级划分表如下：总分关系等级作业单位对数比例（%）8A（绝对重要）23.645~7E（特别重要）47.273~4I（重要）712.731~2O（一般）1120.00U（不重要）2647.3-1X（不希望）59.1建立作业单位综合相互关系表（示例）设备维修车间作业单位名称原材料库铸造车间热处理车间机加工车间精密车间半成品库组装车间性能实验室成品库办公、服务楼UUOUOEEIEOIIEIIAAOUUUUUUIOUIOUOXUUUUUXUUOOOXUXUUXUUOUUU三、作业单位位置相互关系分析在SLP中，设施布置并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几何形状，而是从作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密切等级高的作业单位之间距离近，等级低的距离远。问题：作业单位间必然会出现密切等级相同的作业单位对，这会给位置分析造成困难。怎么办？引入综合接近程度的概念——某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级之和。综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是应该处于中心位置还是处于边缘位置。作业单位代号1（原材料库）2（铸造车间）3（热处理）4（机加工）5（精密车间）6（标准件库）7（组装车间）8（试验室）9（成品库）10（办公楼）11（维修车间）1A/4I/2I/2U/0UUUUUU2A/4UE/3X/（-1）UUXUXO3I/2UIO/1UUXUXO4I/2E/3I/2E/3I/2UUUOO5U/0XO/1EEUUUOO6U/0UUIEAUUUU7U/0UUUUAAOIO8U/0XXUUUAEIU9U/0UUUUUOEOU10U/0XXOOUIIOO11U/0OOOOUOUUO综合接近程度8541489127566排序5941432610781、如何计算综合接近程度：将作业单位综合相互关系表变换成类似于从至表一样的三角矩阵，然后量化关系等级。示例：液压转向器综合接近程度排序表2、如何绘制作业单位位置相关图：第一步——处理关系密级为A的作业单位对。按各作业单位综合接近程度的高低排序，找出综合接近程度最高的布置在中心位置；依次处理作业单位对。第二步——处理关系密级为E的作业对。……最后重点调整X级作业单位对的相互位置示例（1）找出综合接近程度最高的作业单位，是4（机加工车间），将其布置在中心位置；（2）找出A级作业对：1——2，7——8，其综合接近分值排序为7、1、8、2，因7和4关系为U，故考虑1和4关系为I，由此画出A级关系位置图。……41278631011111111124567893示例：液压转向器作业单位位置相关图四、面积的确定一般来说，需要的面积常常受到实际条件的限制，必须进行适当的调整，使之与可用面积相适应。调整的方式，可以是压缩某些不很重要的面积、也可以进行新的组合。此外，做面积相关图时需考虑流动模式的选择。五、布置修正所谓修正条件，是指诸如运输方式、贮存设备、场地环境、人的要求、厂房特性、辅助设施和管理控制等具体因素。例：精密车间应远离锻造车间铸造车间应处在背风之处布置方案的评分示例：评价因素重要度现状方案A方案B1增产可能性52102104202生产率101.5152202.5253操作者的效率326515394地面面积的节约52103152105进度管理的难易10110330220………………合计100177.5224275六、布置方案的评价与选择2、经济因素评价：对于各种布置方案，可以通过工程经济分析，评价其节省费用、投资额及投资回报期等，作为比较选择的基准。至于比较哪些指标最好，没有统一的标准，需要具体情况具体分析。布置方案的投资回收期计算示例如下：方案A方案B机器搬移费用（含停产损失）5000020000添购新设备费用5800023000一年的节省费用6000030000投资回收期（年）（50+58）/60=1.8（20+23）/30=1.431324568791011北公路公路绿地停车场废料场厕所车库绿地喷水池花坛绿地液压转向器厂总平面图比例1：1000