掺配掺烧褐煤技术措施1

掺配掺烧褐煤技术措施批准：审核：编写：一、编制目的根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运行，同时摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运行参数、经济指标的影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运行经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上，编制本安全技术措施。燃料质检部、燃料部、发电部要充分认识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故处理等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。二、褐煤的特性褐煤属于碳化程度较低的煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化程度浅，煤粒含有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值（低位发热量12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰基40Vdaf%,空干基挥发份30Vad%）、高水分（内水13-15Mad%，全水20Mar%）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（1200℃）的特点。不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具详细的煤质报告。三、掺烧褐煤的风险点1、褐煤挥发份高，着火温度降低，运输、堆放期间易自燃，易造成制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易造成不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，增加引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增加制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。5、石子煤斗内部积聚的石子煤容易自燃结焦。四、褐煤的接卸与堆存1、褐煤到厂后，尽快组织接卸。考虑褐煤易自燃的特点，质检部应对火车内的褐煤进行检查测温并做好记录，发现有自燃现象时必须用水浇灭后再进行翻卸或转人工接卸。2、翻卸过程中应加强运行皮带沿线的巡视，若发现皮带系统上褐煤出现自燃点时应及时汇报，同时用冲洗水浇灭自燃原煤。3、翻卸完毕后，必须对翻车机煤篦子及其周围和煤斗内以及皮带上易积粉的部位及除尘管道、电缆桥架等进行清扫或冲洗，防止煤粉自燃烧损皮带或电缆。4、卸入煤场的褐煤采取定点堆放，根据目前煤场存煤情况，计划堆放在#1煤场AB区0-100米处，必须与其他煤种有明显分隔界限，并将堆放位置、堆入时间等做好详细的运行记录。褐煤堆放高度应尽可能调低，一旦发生自燃时应确保能够将自燃原煤挖出；煤堆应单一堆放，整齐成型（煤堆外形近似梯形台）且界限分明，煤场四周不能有散积陈煤，煤堆距离挡煤墙及输煤皮带至少保持3m以上。堆放过程中进行逐层压实，以降低发生自燃的可能性。5、褐煤堆放至煤场后，燃料质检部建立专门的褐煤测温档案，每日两次（8：00/16：00）对其测温并做好记录。煤场管理人员加强煤场褐煤的巡视检查，当发现煤堆内部温度超过60℃或煤堆每昼夜平均温度连续升高2℃时应启动《煤场防自燃应急预案》。五、褐煤的掺配方案1、褐煤因其高挥发分，高水分的特性，褐煤在煤场中由于存放时间长造成自燃的现象比较普遍，在开采后堆放时间一般不能超过30天，煤场存放时间不能超过20天，否则容易引发自燃。因此取用褐煤应严格执行先进先出、烧旧存新的原则。2、掺烧褐煤时采取分仓配煤的方式，不在原煤仓前进行掺配，褐煤入仓采取分仓配煤，单独控制的方式：每台炉选取B煤仓进行试掺烧，待摸索总结制粉系统及燃烧调整经验后，适当增加掺烧比例。3、运行各班组必须严格执行公司掺配掺烧小组制定的配仓方案，从指定的位置取煤上仓，并详细做好取用运行记录。4、在取用褐煤时若发现煤场有自燃点，严禁将已燃煤直接加仓！必须及时联系煤场管理人员将自燃原煤挖出，碾压、熄灭处理后才能进行加仓。六、防止输卸煤系统及煤仓自燃的措施1、在卸车或取用褐煤加仓时，严禁任何人吸烟或使用明火，防止褐煤粉尘爆燃伤人、损坏设备。输卸褐煤期间皮带系统上的动火检修工作必须办理动火工作票，协调好卸上煤方式，限定动火时间，皮带系统余煤全部走空，沿线确认无积粉积煤方可允许动火。2、输卸褐煤前应检查输煤系统各式除尘器能够良好投用，除尘效率达到要求，除尘系统故障或无法投用，应及时填写缺陷，限时抢修；当褐煤外水小，扬尘严重时及时投入抑尘喷淋。3、输卸褐煤前应检查输煤系统各设备电缆槽盒盒盖齐全完好，电缆槽盒内积煤积粉全部清理干净，电源控制箱、柜门关好，加强监视和检查，防止撒煤或积粉自燃烧损电缆。4、定期进行输煤皮带系统轮换检查和试验，皮带停用必须将余煤跑空以后再停，确保皮带不存煤。5、输煤系统加仓时应加强系统巡视，遇有输送过程中煤在皮带上自燃时应及时拉停皮带，浇灭自燃点，确认自燃的煤浇灭且冷却至常温后方能允许入仓。严禁已自燃的煤进入原煤仓引起原煤仓自燃。6、在褐煤掺配掺烧期间，应每日对输煤系统各皮带机头尾滚筒、落煤管、导料槽、筛碎系统、除尘器管道、电缆桥架进行粉尘清扫冲洗，防止粉尘堆积自燃。7、加强煤仓间巡视检查，发现原煤仓内出现自燃冒烟时，巡检人员及时汇报燃运班长，燃运班长汇报当班值长，立即采取向原煤仓充二氧化碳气体的方式进行灭火。七、磨制褐煤时制粉系统安全措施1、巡检人员应对上褐煤的煤仓每班测温一次（煤仓锥体部位、柱体部位）并记录。2、磨制褐煤的磨煤机，严格控制其出口温度在60℃～65℃之间，目标定值设置为63℃；出现断堵煤或负荷大幅度波动导致磨出口温度超出此范围时，应立即进行手动调整。3、磨制褐煤的磨煤机出现排石子煤冒火星时，适当降低磨入口一次风温（但控制磨出口温度不得低于55℃），同时立即通入灭火蒸汽，充惰2-5分钟，充惰后进行石子煤排放，若仍冒火星，应停止磨煤机运行、继续充惰。4、加强对制粉系统的磨煤机电流、出口温度及一次风量等运行参数变化情况的监视。保证磨煤机入口温度不大于230℃的安全范围内，每4小时测量磨煤机本体、石子煤斗、出口粉管、一次风管弯头处、燃烧器区域温度一次。5、加强石子煤排放，各班巡检应观察磨制褐煤后石子煤量的变化。必要时增加石子煤的排放次数，避免石子煤的长时间积存，防止石子斗煤自燃或结焦棚住排放口。6、磨制褐煤的磨煤机停运时应先关闭给煤机上插板门跑空给煤机，全关热风隔绝门和热风调节挡板，用冷风吹扫抽空，抽空时间不得小于10分钟，抽空过程中应变动吹扫风量，保证抽空效果。7、保证磨煤机灭火蒸汽在良好备用状态，若因给煤机断煤或调整不当使出口温度异常升高至95℃时，立即投入灭火蒸汽，充惰5分钟，调整出口温度至正常。8、启动磨煤机时要充分暖磨，控制磨入口一次风温缓慢上升，暖磨时间不得小于10分钟，防止磨煤机进煤后因暖磨不充分而使煤粉碾成饼状堵塞磨煤机或分离器。9、锅炉掺烧褐煤期间，易发生锅炉受热面结焦现象。每天白班对锅炉进行全面吹灰，并加强对锅炉结焦、积灰情况的监视，必要时增加吹灰次数。加强捞渣机运行情况的就地巡回检查，发现灰渣内有大量焦块应及时汇报。监盘人员注意排烟温度的变化，发现异常升高时应增加吹灰次数（特别是锅炉炉膛吹灰）。10褐煤水分大，易出现干燥出力不足现象，暂规定磨制褐煤时给煤量控制在≤45t/h，若出口温度仍达不到60～65℃的要求，应减少给煤量，磨出口温度最低不允许低于60℃，防止磨煤机和磨出口粉管堵塞。11、为防止磨制褐煤的磨煤机对应的燃烧器喷口结焦，必须控制磨煤机出口粉管风速，要求不低于25m/s。12、为防止石子煤斗内石子煤自然，燃用褐煤磨煤机石子煤每小时排放一次；加强制粉系统巡检，如排渣门关闭不严漏风时，应及时联系维护部消除并把缺陷输入FAM。八、制粉系统备用时的措施1、磨制褐煤的制粉系统停运检修时，应尽可能将煤仓烧空，防止煤仓温度异常上升或发生存煤自燃；褐煤煤仓停用时间不得超过2天，否则应启动该制粉系统运行。2、磨制褐煤的制粉系统备用时，要求停运后磨煤机的冷、热一次风隔绝门、调节挡板及磨煤机出口门、磨煤机密封风门全部关闭，使磨煤机处于隔绝状态，如果磨煤机停运后无法隔离，磨入口冷热风门漏风，磨后温度达70℃以上时，应联系维护处理，缺陷输入FAM；否则应启动该磨运行，同时禁止原煤仓上煤，带该原煤仓烧空后，对该磨煤机入口冷热风门进行检查修复。磨煤机入口冷热风门漏风严重，缺陷未消除前，该磨煤机对应原煤仓严禁掺烧褐煤。3、制粉系统停运前应将给煤机入口门关闭，跑空给煤机，防止褐煤在给煤机皮带上自燃造成设备损坏。4、制粉系统备用时间应不大于24小时。备用期间每12小时投入灭火蒸汽一次，时间不小于5分钟。5、制粉系统备用时，每4小时测量磨煤机本体、原煤仓外壁、磨煤机出口煤粉管道和对应燃烧器喷口前段等处的温度，进行比较分析，以便尽早发现着火隐患。九、制粉系统跳闸的处理措施1、磨制褐煤的制粉系统跳闸，应检查确认冷、热一次风隔绝门、给煤机出口闸板门联锁关闭，否则手动关闭，手动关闭冷热风调节挡板及磨煤机出口门，立即投入灭火蒸汽充惰5分钟，加强磨煤机出口温度、磨煤机本体温度、出口管道温度的监视。2、手动关闭给煤机密封风门，加强给煤机本体温度的监视，若预计给煤机停运超过8小时，应联系维护打开给煤机门清空皮带上的余煤。3、跳闸制粉系统恢复前，应通知维护人员确认磨本体、分离器部位、出口粉管温度无异常后，打开磨出口门，先通入灭火蒸汽充惰2分钟，然后投入冷一次风进行大风量吹扫，时间不少于15分钟。吹扫过程中通知维护人员对磨出口门、弯管、水平管等部位进行敲打，清除积粉。4、吹扫结束后，重新启动制粉系统，密切监视制粉系统运行参数。5、若磨跳闸后短时间内不能恢复，预计停运时间超过8小时，应联系维护人员打开磨煤机人孔门将磨煤机内余煤清理干净。维护人员进入磨煤机内部前，必须确认磨本体、分离器、粉管冷却至40℃以下，方可打开人孔门。十、事故处理预案（一）磨煤机着火、爆炸1、现象：1）磨煤机入口、出口压力大幅升高，磨煤机入出口差压增大。2）磨煤机一次风量剧烈波动。3）锅炉炉膛负压波动。4）磨煤机出口温度急剧上升。5）磨煤机本体或粉管油漆变色，严重时粉管烧红，磨不严密处喷出明火。2、处理措施：1）若发现磨煤机已经着火，立即停止着火的制粉系统运行，投入磨煤机灭火蒸汽进行灭火。就地检查磨煤机本体及出口管道，确认着火部位，通知维护、消防进行灭火。通知和汇报相关领导。2）关闭磨煤机冷、热一次风隔绝门、调节挡板及磨煤机出口门、磨煤机密封风门、给煤机出口闸板，防止向磨煤机内漏风。并关闭给煤机密封风手动门。3）立即停止制粉系统附近的所有工作和作业，除负责灭火的人员外，无关人员全部撤出。4）密切监视磨煤机出口温度、磨煤机本体温度、出口管道温度的变化，温度无明显下降时，增加灭火蒸汽投入时间和次数。5）观察磨煤机本体、出口管道温度降低，确认所有着火迹象清除，待磨煤机冷却至常温后，通知维护人员对灭火后的制粉系统进行全面检查，并打开磨煤机检修门和人孔门进行内部检查。6）确认制粉系统恢着火熄灭后，在启动前，投入磨煤机密封风，通入冷一次风，对磨煤机进行大风量吹扫不低于1小时。吹扫过程注意监视磨煤机出口温度、磨煤机本体温度、出口管道温度变化，温度异常升高重新按照着火处理。7）吹扫过程中联系锅炉维护人员对磨煤机出口弯管部分、水平管道、出口门等部位进行敲打，清除积粉。吹扫结束后，通知检修检查确认煤粉吹扫干净。8）着火后的制粉系统若需检修，预计时间大于8小时，通知维护人员对磨煤机、给煤机内部进行清煤。（二）给煤机着火1）若发现给煤机内部着火，立即停运给煤机、磨煤机，关闭给煤机入口门、给煤机密封风门。2）保持给煤机出口门开位，关闭磨煤机冷热风门，磨内通入消防蒸汽灭火。3）若采取上述措施无效，应立即从煤仓上注水进行灭火。4）若给煤机内着火是因煤仓着火引起，关闭给煤机入口门，煤仓内通往二氧化碳或注水灭火。（三）磨煤机或粉管堵煤1、现象：1）磨煤机电流增大。2）磨煤机差压上升。3）磨煤机出口温度下降快。