提高制粉系统出力,降低磨煤机钢耗及电耗

1.小组简介：小组名称制粉系统攻关小组成立时间2005年1月20日课题名称提高制粉系统出力，降低磨煤机钢耗及电耗注册时间2005年3月14日课题类型现场型注册号RD2005-21小组接受QC教育72小时/人课题活动时间2005年3月－2005年12月出勤率100%小组活动次数15次;1小时/次，提出合理化建议25条，采纳实施19条２、小组成员姓名性别年龄文化程度技术职称组内职务小组分工王锡智男41本科工程师组长全面负责魏立中男42本科高工组员协调指挥朱鸿男38本科工程师组员设备完善李玲忠男32本科工程师组员调试总结李建超男49初中技师组员运行调试马山海男37大专工程师组员改造实施何晓东男37本科助工组员改造实施58%14%14%14%工程师高工助工技师小组成员技术职称饼分图企业方针做实做新做大做强部门目标安全、稳定、经济运行存在问题１、磨煤机钢耗高２、磨煤机电耗高３、磨煤机出力低４、磨煤机启停频繁，不能满足锅炉负荷及检修需求。选定课题提高制粉系统出力，降低磨煤机钢耗电耗二、选题理由序号指标项目单位我公司西固电厂连城电厂永昌电厂1磨煤机出力T/H31.83640422磨煤机电流A557070703磨煤机钢耗克钢/吨煤4152161872454磨煤机电耗KW*H/T17.4916.8016.3515.905全天运行时间小时/天796865586抽粉时间分钟105557磨煤机差压KPa1.51.81.82.0我们对兄弟单位的同类型制粉系统进行了调研、对比分析，经攻关小组讨论研究，充分暴露了我公司制粉系统问题所在。调查表主要参数如下：调查人：李玲忠马山海何晓东调查时间：2005年2月26日序号影响因素频数累计频数累计%1钢球装载量不足353529.92磨煤机启、停频繁266152.13钢球质量差198068.44钢瓦磨损严重179782.95劣质煤含杂质多710488.96粗粉分离器效率低510993.27人为因素311295.78其它5117100.0影响磨煤机出力低、钢耗及电耗高的频数统计汇总表402052.129.90535717192635806095.793.288.982.968.4频数百分比100钢球质量差磨煤机启、停频繁钢瓦磨损严重劣质煤含杂质多粗粉分离器效率低人为因素其它钢球裝载量不足影响因素排列图1、活动目标磨煤机出力31.840.0吨/时现状目标15.5017.49现状目标KW*H/T磨煤机电耗415300现状目标磨煤机钢耗克钢/吨煤２、可行性论证：1磨煤机出力远远低于设计值，有较大改善空间2进行设备改造，筛选钢球改善制粉系统设备状况3运行试验中积累了大量的试验数据和丰富的经验。4QC小组成员具有解决现场难题的能力和知难而上的拼搏精神。机料运行参数欠合理钢球补加周期不合理磨煤机启、停频繁停磨操作中抽粉时间长粗粉分离器效率低技术水平有差异运行经验利用不充分温度高粉尘大环人法提高制粉系统出力降低磨煤机钢耗及电耗责任心不强钢球质量差钢瓦磨损严重缺陷多钢球装载量不足各制粉系统特性差异较大劣质煤含杂物多煤质变化大运用因果分析图，小组成员对影响制粉系统出力、磨煤机钢耗及电耗的16个末端因素逐个分析，确认要因：1、通过技术培训提高操作人员的技术水平。2、制定制粉系统运行卡片，并附解释说明，整体提高值班员业务水平。确认1：技术水平有差异验证时间:2005年3月15日验证人:王锡智不是要因整理汇总运行经验，互相交流学习，取长补短，并且学以致用。确认2：运行经验利用不充分验证时间:2005年3月15日验证人:王锡智不是要因通过爱岗敬业教育增强操作人员的责任心。确认3：责任心不强验证时间:2005年3月15日验证人:李玲忠不是要因1、磨煤机启、停过程是出力最低、钢耗最大的最不经济的运行工况。2、提高粉仓的有效可利用容积，提高磨煤机的出力，减少磨煤机启、停次数是优化制粉系统运行工况的重要措施。确认4：磨煤机启、停频繁验证时间:2005年3月22日验证人:王锡智是要因2004年补加钢球的方式是：1、约每半月给各台磨煤机补加钢球3吨，无定量依据。2、磨煤机钢球装载量较低，其影响程度不明显。确认6：钢球补加周期不合理验证时间:2005年3月22日验证人:李建超不是要因1、制粉系统诊断性试验所得数据时间较早，运行调整中参考价值不大。2、运行调整经验数据未汇总成运行卡片，各班运行工况差异较大。3、可通过交流学习、总结经验改善。确认5：运行参数欠合理验证时间:2005年3月22日验证人:李建超不是要因1、实际统计分析结果显示，磨煤机出力与钢球装载量呈线性比例关系。2、磨煤机电流比最佳钢球量所对应的磨煤机电流低8~10A。确认8：钢球装载量不足验证时间:2005年2月26日验证人:李玲忠是要因由于磨煤机出力较低所致，属恶性循环中的衍生因素，磨煤机出力提高后抽粉时间自然可以缩短。确认7：停磨操作中抽粉时间长验证时间:2005年3月15日验证人:王锡智不是要因钢球硬度直接影响磨煤机钢耗。硬度较低的钢球易磨损，磨煤机钢耗高。验证时间:2005年2月26日验证人:马山海确认9：钢球质量差是要因由于四台磨煤机出力都比较低，经小组成员分析讨论认定，不是要因。确认12：各制粉系统特性差异较大验证时间:2005年3月25日验证人:李玲忠不是要因通过对粗粉分离器挡板开度的调整，最大限度地改善。确认11：粗粉分离器效率低验证时间:2005年3月25日验证人:王锡智不是要因钢瓦磨损严重，使磨煤机内钢球的提升高度受影响，使磨煤机出力降低、钢耗增大。验证时间:2005年2月26日验证人:何晓东确认10：钢瓦磨损严重、缺陷多是要因粉尘对人体有较大的危害性，通过做好保护措施，可以减小危害程度。确认13：粉尘大验证时间:2005年3月25日验证人:魏立中不是要因1、做好保护措施，可以减小危害程度。2、我们是一支不怕苦、不怕难、敢打硬仗的队伍。确认14：温度高验证时间:2005年3月25日验证人:魏立中不是要因劣质煤的掺烧比例不足50%，磨制劣质煤时出力有所下降，但幅度不大。确认16：劣质煤含杂物多验证时间:2005年3月25日验证人:朱鸿不是要因1、煤质变化频繁、变化幅度大，使运行调整的难度增加。2、通过运行值班员的勤检查、勤分析、勤调整来改善。确认15：煤质变化大验证时间:2005年3月25日验证人:李建超不是要因要因1钢球装载量不足要因2磨煤机启、停频繁要因3钢球质量差要因4钢瓦磨损严重要因目标对策措施负责人完成时间钢球装载量不足钢球装载量达到最佳值1、校核磨煤机最佳电流。2、确定最佳钢球装载量。李建超李玲忠2005年8月磨煤机启、停频繁每天磨煤机启、停操作各8次，减少到3次1、设备改造，加装粉位平衡管。2、充分利用绞笼送粉。3、勤调细调，使磨煤机在最佳工况下运行。王锡智运行值班员2005年6月并长期保持钢球质量差钢球硬度在HB420~HB450之间1、对购进的钢球抽样质检率达到100%2、严格控制钢球硬度。魏立中朱鸿2005年4月长期保持钢瓦磨损严重钢瓦波浪外型曲线符合要求1、选择耐磨损的钢瓦。2、检修或更换磨损较重钢瓦。3、保证钢瓦的安装质量。朱鸿马山海何晓东2005年6月根据确定的对策，应用PDCA循环法，QC小组通过分工协作，开始提高制粉系统出力、降低磨煤机钢耗及电耗的研究试验工作：实施一：钢球装载量不足1、参照制粉系统试验报告，统计分析运行工况，确定磨煤机电流最佳值为65~68A。2、根据运行时间和磨煤机电流及时补加钢球。王锡智2005年8月，并长期保持李玲忠李建超检查人完成时间责任人实施二：磨煤机启停频繁1、#1、2炉小修中，在甲、乙侧细粉分离器下粉管间加装粉位平衡管。2、激励运行值班员利用绞笼送粉。3、激励运行值班员精心操作，保持磨煤机在最佳工况下运行。4、制定了制粉系统运行卡片。5、制定了提高制粉系统出力的分析预案及保证措施。李玲忠2005年6月，并长期保持王锡智运行值班员检查人完成时间责任人实施三：钢球质量差1、对购进的钢球抽样质检率达到100%2、筛选钢球，合理配比钢球尺寸。3、杜绝劣质钢球进入磨煤机。朱鸿2005年4月魏立中朱鸿检查人完成时间责任人实施四：钢瓦磨损严重1、检查维修#1炉乙侧、#2炉甲侧磨煤机钢瓦。2、#1炉甲侧、#2炉乙侧磨煤机更换了钢瓦。3、保证钢瓦的安装质量。王锡智朱鸿2005年6月马山海何晓东检查人完成时间责任人通过研究分析，并制定行之有效的操作措施，经过六个月的运行工况统计，效果检查如下：序号指标项目单位课题研究前课题研究后效果幅度(%)1磨煤机出力T/H31.841.5+9.7+30.52磨煤机钢耗克钢/吨煤415287-128-30.83磨煤机电耗KW*H/T17.4915.19-2.3-13.24全天运行时间小时/天7960.5-18.5-23.45抽粉时间分钟104.5-5.5-55.06磨煤机差压KPa1.51.9+0.4+26.7磨煤机出力磨煤机钢耗磨煤机电耗研究前目标值研究后１、严格按照运行卡片工况运行。２、及时补加钢球，保持磨煤机的最佳钢球装载量。３、详实统计制粉系统运行指标，汇总分析，及时以报表形式公布，交流学习，发现问题，及时采取有效措施，予以纠正。1、经济效益2005年耗煤量为了742464吨A)由于单位钢耗降低了128克钢/吨煤:全年可节约钢球耗量：128X742464/(1000X1000)=95.035（吨）钢球单价为5650元/吨，则节约资金：95.035X5650=53.695（万元）B)制粉电耗降低了2.3Kwh/TM，全年可节约用电：2.3X742464=170.807（万度）每度电单价为0.2295元计算，可节约资金：170.807X0.2295=39.200（万元）每年可节约资金：53.695+39.200=92.895万元产生了巨大的经济效益。１、磨煤机出力提高到了41.5吨/时，磨煤机平均运行时间下降到60.5时/天，有力地保障了安全生产，方便了检修消缺工作。２、制定了《磨煤机运行卡片》和《提高制粉系统出力的分析预案与保证措施》，完善了锅炉运行的精细化管理。３、积累了大量的调整经验。４、加强了团队协作精神。５、提高了小组成员的综合能力。2、无形成果项目活动前活动后问题意识35管理能力45理论工具24团队精神35解决问题的能力350246问题意识管理能力理论工具团队精神解决问题的能力活动前活动后存在的问题：制粉系统设备磨损明显增多磨煤机出口粗粉分离器及其连接管道回粉管计划采取的措施结合今后主设备的大、小修，进行更换或采取更好的防磨处理方式。序号项目符号单位运行值备注1磨煤机出力BmT/H40~43煤质变化对出力影响较大2煤粉细度R90%17±2#2炉为21±2%3磨煤机入口负压PmrKPa0.5不冒粉为原则4磨煤机出入口差压ΔPmKPa1.8~2.5不低于1.85磨煤机出口风温ta℃65~70粉仓温度较高时，取下限运行，否则按上限6磨煤机钢球装载量T43~45参考运行电流，可略作修正7磨煤机电流EmA65~70运行电流不低于65A8排粉机电流EpA30~35随一次风变化9给粉机转数nrpm600±50随煤质变化调整10粗粉分离器挡板°45~50#2炉粗粉分离器可调性差，先按原工况运行11排粉机出口风压KPa1.9~2.3依炉内燃烧工况确定12排粉机入口粉门开度%60±5依制粉系统、再循环风门开度和一次风需求而定13再循环风门开度%0~100依制粉系统和炉内工况对一次风的需求而定14排粉机入口风压KPa6.0±0.5直接对应制粉系统通风量15磨煤机抽粉时间min5回粉管锁气器不动作为止16甲、乙侧粉位差m1.0保证给粉机下粉均匀17磨煤机运行时间H甲、乙磨切换运行，尽量保持运行时间平衡18钢球补加周期H20~25主要依据磨煤机电流，磨煤机运行时间仅作参考19钢球补加量与电流关系补加钢球1车（约280Kg），运行电流升高约1A，或补加钢球3车，运行电流升高约2A谢谢大家!