提高块煤的产率

1提高块煤产率发布人：朱成忠、花强、唐娟单位：中煤集团大屯公司龙东煤矿小组名称：龙东矿选煤QC小组时间：2011年5月2一、小组概况小组名称龙东矿选煤QC小组小组注册号TMQC-06-02-2010课题名称提高块煤产率接受QC教育课时120小时课题类型现场型小组成立时间2009年6月活动次数15次出勤率95.23%本次活动时间2010年6月～2011年3月小组成员及组内分工姓名性别文化程度职务/职称组内分工朱成忠男大学主任工程师/高级工程师组长/成果发布吴保华男大学机电副厂长/高级工程师副组长卿凯男高中生产副厂长组员曹峰男大专煤质副厂长/助理经济师组员花强男大专煤质副主任组员/成果发布唐娟女大学工程师组员/会议记录兼成果发布范德俊男大专生产副主任组员/数据统计3时间项目小组活动计划与进度完成情况表总结及下一步打算巩固措施检查效果实施对策制定对策要因确认分析原因设定目标现状调查选择课题2011年3月2011年2月2011年1月2010年12月2010年11月2010年10月2010年9月2010年8月2010年7月2010年6月计划实施制表人：花强制表时间：2010.64市场需求：块煤在江、浙市场供不应求三、选择课题公司方针：抓实产品结构调整求效益现场存在问题点：块煤产率远远低于理论产率提高块煤产率小组统计2010年1月-5月块煤理论、实际产率数据资料45.5152.1442.6142.2633.0840.4130.7326.5830.3340.0102040601月2月3月4月5月理论产率实际产率块煤理论产率平均44.51%块煤实际产率平均32.23%选题理由一选题理由二选题理由三选定课题5四、现状调查产率月份项目1月2月3月4月5月平均块煤产率（%）33.0840.4130.7326.5830.3332.23调查一小组查阅2010年1月-5月《选煤厂数质量平衡表》，汇总原始数据做出调查表：块煤产率调查表6同时，小组又对块煤理论产率和洗小块中块煤含量进行了调查。经查阅2010年1月-5月《筛分浮沉试验资料》，汇总原始数据做出对比调查表：块煤理论产率和实际产率对比调查表产率月份项目1月2月3月4月5月平均块煤实际产率（%）33.0840.4130.7326.5830.3332.23块煤理论产率（%）45.5152.1442.6140.0142.2644.51洗小块中块煤含量（%）8.216.497.589.998.328.12结论一从上表看出，2010年1—5月块煤的平均产率为32.23%，比理论产率低12.28%。7调查二小组针对块煤实际产率比理论产率低12.28%的现象，通过查阅2010年1-5月有关筛分试验报表并进行分析，统计出了造成块煤产率低的主次问题，并绘制如下统计表：序号具体问题块煤损失率频数（%）累计块煤损失率频数（%）累计百分比（%）1块煤流失到洗末煤中8.128.1266.12转载点摔碎1.819.9380.93入仓摔碎1.7611.6995.24破碎机过粉碎0.4412.1398.85采煤方法0.1512.281007合计12.2812.28100块煤产率低主次问题统计表8频数（%）累计百分比（%）N＝12.28主要问题块煤流失到洗末煤中入仓摔碎破碎机过粉碎501006.1412.2880.966.11.761.818.120.440098.895.20.12转载点摔碎采煤方法块煤流失到洗末煤中损失率为8.12%，占块煤总损失率12.28%的66.1%，是主要问题。结论二块煤产率低主次问题排列图9五、设定目标将块煤产率提高到38%32.23%38%10结论理论依据主要问题解决80%达到的产率主要问题造成的块煤损失率现状•块煤产率32.23%、主题问题占66.1%•（44.51-32.23）×66.1%＝8.12%•32.23%＋8.12%×80%＝38.73%•洗小块中块煤含量平均为8.12%，通过工艺改造可回收85%，块煤产率可以达到32.23%＋8.12×85%=39.13%•块煤产率由32.23%提高到38%，目标完全可以实现确定目标的依据11六、分析原因主要问题确定后，小组成员经过现场调查和分析，通过召开“脑暴会”找出导致主要问题的原因，用因果图整理如下：块煤流失到洗末煤中人机料入洗煤量不稳筛面入料不稳筛分效果差筛面面积小筛子振幅小筛面有破损筛面清理不及时筛片更换不及时转载摔碎上道工序不合理没有分级运输操作不当筛孔大筛面漏块煤法筛子入料量大块煤易碎12七、确定主要原因序号末端原因确认标准确认方法确认过程确认结果结论确认时间确认人1入洗煤量不稳洗煤设计处理能力为150-250t/h查阅《龙东矿选煤厂生产调度日志》2010、07、12范德俊2筛面清理不及时筛分效率≧85%查阅《筛分效率登记表》2010、07、12花强3筛子振幅小3.5-4.5mm现场测试、分析2010、07、15唐娟4筛面面积小筛孔改为18mm时，筛分效率≧85%现场测试、分析2010、07、17朱成忠卿凯5筛片更换不及时筛片破损更换不及时率为0查阅《洗煤生产岗位记录》2010、07、14吴保华6转载摔碎转载摔碎率＜1%现场对漏斗转载前、后粒度组成进行测试2010、07、16曹峰花强7没有分级运输分级运输现场调查分析2010、07、18卿凯朱成忠吴保华要因确认计划表针对因果图的末端原因，小组成员制订了确定主要原因计划表13确认1入洗煤量不稳结论非要因由调查表得知，入洗煤量平均为205t/h，符合《跳汰机操作规程》规定范围150—250t/h，说明入洗煤量符合规定要求。入洗煤量调查表月份1月2月3月4月5月平均洗煤量（t/h）192206187219223平均205t/h标准150—250t/h确认过程通过查阅2010年1--5月《龙东矿选煤厂生产调度日志》：确认方法：查阅《龙东矿选煤厂生产调度日志》确认标准：洗煤设计处理能力150-250t/h确认结果：入洗煤量平均为205t/h，符合设计处理能力范围确认时间：2010、7、12确认人：范德俊14确认2筛面清理不及时确认过程筛面上有杂物，清理不及时直接影响筛分效率。小组查阅了2010年1--5月《块煤分级筛筛分效率登记表》：结论非要因原始数据显示，块煤分级筛筛分效率平均为90.2%，符合≧85%的要求。块煤分级筛筛分效率调查表月份1月2月3月4月5月筛分效率（%）9290948986平均90.2%标准≧85%确认方法：查阅《筛分效率登记表》确认标准：筛分效率≧85%确认结果：分级筛筛分效率平均90.2%，符合要求确认时间：2010、7、12确认人：花强15确认3筛子振幅小确认过程7月15日，由小组成员负责，当班人员协助，我们对块煤分级筛进行了振幅测试。结论非要因测试5次，分级筛振幅平均为4.1mm，符合3.5-4.5mm的要求。块煤分级筛振幅测试数据统计表实验次数1次2次3次4次5次振幅mm4.14.34.04.23.8平均4.1mm确认方法：现场测试、分析确认标准：3.5-4.5mm确认结果：振幅平均4.1mm，符合要求确认时间：2010、7、15确认人：唐娟16确认4确认过程在岗位人员的协助下，将筛片调整为18mm，进行筛分效率测试。筛面面积小结论块煤分级筛18mm筛孔筛分效率统计表时间16点19点22点筛分效率（%）726874平均71.3%标准≧85%测试数据显示，块煤分级筛筛孔18mm时，筛分效率平均为71.3%，低于≧85%的要求。是要因确认方法：现场测试、分析确认标准：筛孔18mm时，筛分效率≧85%确认结果：筛孔18mm时，筛分效率均值为71.3%，低于标准要求确认时间：2010、7、17确认人：朱成忠、卿凯17确认过程小组查阅了2010年1-5月《洗煤生产岗位记录》，没有发现因筛面破损影响生产的记录。结论非要因确认5筛片更换不及时确认方法：查阅《洗煤生产岗位记录》确认标准：筛片破损更换不及时率为0确认结果：没有发现因筛面破损影响生产的记录确认时间：2010、7、14确认人：吴保华18确认过程7月15日，由小组成员负责，当班人员协助，我们对块煤转载点前、后粒度组成进行测试。确认6转载摔碎测试3次，经漏斗转载后，块煤含量平均降低了1.9%，影响了块煤产率。结论块煤入转载点前、后块煤含量测试数据统计表实验次数1次2次3次平均入转载点前块煤含量（%）43.241.742.342.4入转载点后块煤含量（%）41.139.940.440.5前、后对比（%）-2.1-1.8-1.9-1.9是要因确认方法：现场对漏斗转载前、后粒度组成进行测试确认标准：转载摔碎率＜1%确认结果：经漏斗转载后，块煤产率降低了1.9%，高于标准确认时间：2010、7、16确认人：曹峰、花强19确认过程分析现场工艺流程：结论确认7没有分级运输工艺流程图显示，脱水筛下层筛面5-20mm的筛上物和上层筛面筛上物又混在一起运输，增加了块煤分级筛的入料量。发现问题部分是要因确认方法：现场调研分析确认标准：分级运输确认结果：脱水筛上下层产品没有分开运输，增加了块煤分级筛的入料量确认时间：2010、7、18确认人：卿凯朱成忠吴保华20要因确认结论筛面面积小没有分级运输转载摔碎主要原因一主要原因二主要原因三21八、制定对策（一）对策评价选择表主要原因一对策方案方案论证论证结论选择方案预算价格施工难易度维修量筛面面积小①更换块煤分级筛。15万元左右。更换振动筛，改造配套漏斗，至少需要2个原班，平时无法施工。维修量小方案②优于方案①②②采用双层振动筛。0.2万元左右。只需增加一层筛面，利用停产检修时间就可进行。更换下层筛片麻烦对策评价一22主要原因二对策方案方案论证论证结论选择方案预算价格施工难易度维修量没有分级运输①增加一条皮带，分开运输上下层产品。10万元左右。现有皮带廊没有增加一条皮带的空间，很难施工。增加维修量。方案②优于方案①②②采用现有皮带，分开运输上下层产品。0.2万元左右。只需改造部分漏斗，利用停产检修时间就可进行。无维修量对策评价二23主要原因三对策方案方案论证论证结论选择方案安全性稳定性维修量转载摔碎①增加缓冲平台。安全可靠。能够有效避免块煤砸钢板，造成块煤摔碎。无维修量。方案①优于方案②①②吊挂皮带。检查不到位，易发生皮带堵漏斗。能够有效避免块煤砸钢板，造成块煤摔碎。需经常更换皮带。对策评价三24要因对策目标措施地点负责人完成时间1、筛面面积小采用双层振动筛筛面面积增加1倍1、设计新型工艺流程。2、设计制造双层振动筛。3、采用固定筛代替漏斗底板。4、修订《选煤厂生产工艺管理标准》及《振动筛操作规程》相关内容。2#转载点吴保华朱成忠唐娟2010年8月31日前2、没有分级运输采用现有皮带，分开运输上下层产品18mm以下小块煤不进入块煤分级筛1、设计新型工艺流程，调整产品结构，实现分开运输。2、修订《选煤厂生产工艺管理标准》相关内容。主厂房三楼朱成忠卿凯范德俊2010年8月31日前3、转载摔碎增加缓冲平台块煤摔碎率降到1%以下设计加工缓冲平台。2#转载点曹峰花强2010年8月31日前（二）对策表25九、按对策实施改造前改造后（一）设计新型工艺流程实施一绘图人：唐娟绘图时间：2010年8月5日26将块煤分级筛由单层筛网改为上、下两层筛网，既增加有效筛分面积，又减小了下层筛孔尺寸。筛网30×40mm筛网18×30mm筛网35×45mm（二）设计制造双层振动筛27双层振动筛现场实物图28利用固定筛代替块煤运输漏斗底板，增加有效筛分面积（三）采用固定筛代替漏斗底板筛孔18×30mm29固定筛代替漏斗底板现场实物图固定筛筛孔18×30mm30由小组范德俊负责修订《选煤厂生产工艺管理标准》中“工艺流程”部分，修订《振动筛操作规程》中“准备和开车”部分。完成时间：2010年8月15日结论一改造完成后，筛子有效筛分面积增加了1倍以上，筛孔尺寸降到了18mm。（四）修订《选煤厂生产工艺管理标准》及《振动筛操作规程》相关内容31实施二（一）设计新型工艺流程，调整产品结构改造前改造后绘图人：唐娟绘图时间：2010年