新100201采煤作业规程

山西古县晋辽柳沟煤业有限公司1第一章概况第一节工作面位置及井上下关系100201回采工作面位于二采区东翼皮带大巷以东。工作面东侧为井田边界，北侧为未开采区，工作面西侧停采线与二采区东翼皮带运输大巷之间有9#采空区。工作面切眼南侧为100101采空区，工作面中部运输顺槽南侧为11#采空区。工作面上限标高为902.376米，下限标高为833.337米。工作面平均走向长820米，倾斜平均宽182米。地表为山区；有山尖、山坡、陡坎、沟谷、丘陵、乡间公路及一条高压线路，有建筑物，在回采时，人员已安全撤离，地表标高为945米至1045米。地表具体情况详见井上下对照图。见附图1：井上下对照图山西古县晋辽柳沟煤业有限公司2山西古县晋辽柳沟煤业有限公司3表1：工作面境界、范围东西走向南北倾向西部东部北部南部9＃采空区矿井边界未开采区100101采空区第二节煤层与顶底板9煤煤层顶板为K2石灰岩,厚9.9米，中间夹0.6米泥岩。K2石灰岩坚硬、致密、节理裂隙、溶洞都十分发育，含少量动物化石。煤层底板为黑灰色粉砂岩，厚3.2米，坚硬、致密，层节理发育，含少量动物化石。见附图2：地层综合柱状图山西古县晋辽柳沟煤业有限公司4山西古县晋辽柳沟煤业有限公司5表2：顶底板特征表顶底板岩石类别厚度顶板老顶K2石灰岩6.6m直接顶K2石灰岩2.7m伪顶————底板黑灰色粉沙岩3.2m第三节地质构造该区域地质条件较复杂，断层、陷落柱及顶板溶洞均很发育，从工作面周围实际素描情况来看，1、该工作面实见断层有13条，断层性质、产状、落差及对生产影响情况详见断层一览表。其中有六条较大断层将会对回采产生一定影响。2、该工作面掘进过程中，在回顺实见三个陷落柱，由于该区域陷落柱发育，回采时还可能会遇见其它中小型陷落柱。断层及陷落柱具体位置见平面图。第四节水文地质1、该区域水文地质条件简单，煤层顶板石灰岩溶洞发育，岩溶裂隙水发育。另外在工作面掘进过程中多处出现顶板淋水现象，目前工作面回风顺槽、开切眼及运输顺槽顶板仍有淋水，预计工作面正常涌水量为5m³。对回采无较大影响。建议在回顺和运顺各设一趟4寸排水管路，并通过排水管路将工作面涌水、积水及时排至主水仓。2、该工作面与100101采空区相邻，最近处距100101采空区7米，采空区内可能有少量积水。第五节影响回采的其它因素1、该工作面顶板节理裂隙都十分发育，应加强顶板支护和管理，特别要加强过断层前后顶板支护和管理。山西古县晋辽柳沟煤业有限公司62、注意瓦斯观测。3、由于煤层埋藏较浅，在回采过程中要密切注意观察地表变形，若发现地表塌陷、滑坡等异常情况时应立即采取有效措施进行处理表3：断层一览表第六节储量及服务年限一、储量4：储量情况见表煤层名称工作面尺寸平均煤层厚度（m）地质储量（万吨）可采储量（万吨）煤层生产能力（t/m2）工作面回采率（%）容重（t/m3）走向（m）倾向（m）山西古县晋辽柳沟煤业有限公司7二、工作面服务年限工作面服务年限=可采储量/设计月产量=26.92万吨÷6.1万吨/月=4.4（月）第二章采煤方法第一节巷道布置及工作面设计一、巷道布置概况该工作面位于二采区东翼，在一采区100101采空区北侧，可采煤层标高+902.376～+833.337m，地面标高+945m～+1045m。表5：工作面设计参数表采煤方法综合机械化采煤落煤方式机采工作面长（平均）182m倾角4°～8°采高2.6m作业方式双九一六一次进度0.80m顶板管理全部垮落法采煤机MG300/700-WD工作面运输机SGZ830/800最大控顶距5.2m最小控顶距4.4m该工作面采用走向长壁后退式采煤法。综合机械化采煤工艺具有生产能力大、机械化程度高、劳动效率高、巷道维护期短等优点；而且支撑掩护式液压支架支撑力大、切顶能力强，能够有效支护顶板，稳定性好。10煤8101821.734.4226.922.32951.37山西古县晋辽柳沟煤业有限公司8二、工作面回风顺槽1、支护形式：巷道采用锚索支护。2、管线铺设：靠下帮铺4寸供风管一条、4寸供水管一条、4寸排水管一条。3、巷道用途：工作面回风、材料供应、行人等。三、工作面运输顺槽1、支护形式：巷道采用锚索支护。2、管路铺设：靠下帮铺设4寸供风管一条、4寸供水管一条、4寸排水管一条。3、巷道用途：主要用于工作面的进风，运煤、行人。四、工作面切眼切眼断面6.5×2.6米，采用锚索支护。第二节采煤工艺及方法一、采煤方法该工作面采煤方式为走向长壁后退式，采煤工艺为综合机械化采煤。1、工艺顺序：打眼→装药→爆破→割煤→移架→推溜2、落煤：采用采煤机螺旋滚筒截割落煤，滚筒截深0.8m。3、装煤：采煤机螺旋滚筒配合刮板运输机铲煤板装煤。4、运煤：工作面运输机运煤到转载机再到皮带输送机。5、支护：工作面采用液压支架支护，回风顺槽、运输顺槽超前支护采用单体液压支柱、π梁及铰接梁联合支护。二、割煤方法1、采煤机在工作面端头斜切进刀方式，双向割煤，追机移架、移溜。2、采煤机割煤时，前滚筒在上部割顶煤，后滚筒在下部割底煤。3、采煤机往返一次割煤两刀，每刀截深0.8m。见附图3：采煤方法示意图山西古县晋辽柳沟煤业有限公司9山西古县晋辽柳沟煤业有限公司10山西古县晋辽柳沟煤业有限公司11三、进刀方式及说明采煤机采用端头斜切进刀方式。1、采煤机在工作面端头沿运输机弯曲段牵引切入煤壁，直至后滚筒全部进入煤壁为止。2、将运输机机尾推靠煤壁，与此同时，升后滚筒、降前滚筒。3、采煤机朝机尾方向割煤，待割透煤壁后再调换上、下滚筒。4、采煤机反向正常割煤，一直到机头割透煤壁完成一刀。5、将两个滚筒的上下位置调换，为割下一刀做好准备，采煤机反向沿运输机弯曲段牵引切入煤壁。如此往复进行。见附图4：进刀方法示意图山西古县晋辽柳沟煤业有限公司12山西古县晋辽柳沟煤业有限公司13四、推移刮板运输机方式采用支架推移千斤顶推移工作面运输机，推移步距为0.8m，推移刮板运输机滞后采煤机12～20m。运输机弯曲度不得超过5°，推移刮板运输机时最小弯曲段不得小于15m，追机推移。五、工作面正规循环生产能力W=LShrc=（182×0.8×2.6×1.37×95%）t=492t式中W——工作面正规生产能力，t；L——工作面平均长度，182m；S——工作面循环进尺，0.8m；h——采高，2.6m；r——煤的视密度，1.37t/m3；c——采出率，95%。第三节设备配置一、设备配备情况1、选用MG300/700—WD采煤机一台，主要技术参数如下：采高范围1.8~3.6m整机功率700kw滚筒直径1.8m滚筒转速0~7.8m/min卧底深度364mm截深800mm牵引型式电牵引操纵方式遥控2、液压支架的主要技术特征：支架型号：ZZ6800/18/35ZTZ14000/18/35数量：124组2组山西古县晋辽柳沟煤业有限公司14工作阻力：6800KN14000KN推移行程：800mm800mm适应倾角：0~±15°0~±15°3、中双链刮板运输机1部，其主要技术参数如下：型号SGZ830/800电机功率2×400kw输送能力1200t/h链速1.3m/s中部槽规格（长×内宽×高）1500×830×315mm4、中双链桥式转载机1部，其主要技术参数如下：型号SZZ830／200电机功率200kw输送能力1500t/h链速1.62m/s5、锤式破碎机1部，其主要技术参数如下：型号PLM-1500电机功率150kw主轴转速374r/min锤头数8个见附图5：工作面设备布置示意图山西古县晋辽柳沟煤业有限公司15山西古县晋辽柳沟煤业有限公司16第三章顶板控制第一节支护设计一、支架计算、支护工作面支架选择计算（1）求顶板压力根据公式：P=K×M×γ×g=10×2.6×2.6×9.8=662.48KN/㎡其中：P：顶板压力K：估算系数（取10）M：采高（取2.6m）γ：上覆岩石容重（取2.6T/m3）g：9.8取P=662.48KN/㎡（2）支护设计及支护强度校核工作面选用ZZ6800/18/35型支撑掩护式液压支架，该支架的额定工作阻力为6800KN/架，初撑力为6184KN/架；工作面最大控顶距为5.2m，最小控顶距为4.4m，ZZ6800/18/35型支撑掩护式液压支架宽度为1.5m。①工作面最小控顶距时支护面积计算S小=4.4×1.5=6.6m2工作面最小控顶距时支护强度P强=6800÷6.6=1030.3KN/㎡②工作面最大控顶距时支护面积计算S大=5.2×1.5=7.8m2工作面最大控顶距时支护强度P/强=6800÷7.8=871.7KN/㎡经计算P强＞P/强＞P，所以ZZ6800/18/35型支撑掩护式液压支架能够有效的支撑工山西古县晋辽柳沟煤业有限公司17作面顶板压力。（3）支架数量计算工作面倾斜长182m，共126架（包括2架端头支架）。表6：工作面条件与支架适应条件对照表二、乳化液泵1、选型、数量乳化液泵数量为2台（即两泵一箱）。主进液管为Φ32mm，主回液管为Φ51mm。主要技术参数如下：乳化泵型号BRW-200/31.5公称流量200L/min公称压力31.5Mpa电机功率200kw卸载阀整定值31.5Mpa喷雾泵数量为2台（即两泵一箱）。主要技术参数如下：喷雾泵型号BPW-200/6.3公称流量200L/min公称压力6.3Mpa电机功率200kw项目工作面条件所选支架及其适应条件ZZ6800/18/35ZTZ14000/18/35采高2.6m1.8—3.5m1.8—3.5m平均倾角6°0~±15°0~±15°煤厚（含夹矸）2.6m1.8—3.5m1.8—3.5m煤硬度2最大3.5最大3.5支护强度662.48KN/㎡1030.3KN/㎡2121.2KN/㎡山西古县晋辽柳沟煤业有限公司18卸载阀整定值31.5Mpa2、泵站设备位置泵站安设在运输顺槽变电列车尾部。3、泵站使用规定（1）使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在3%～5%之间，并经常用折射仪检查配比浓度。（2）要加强泵站设备管理的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。第二节工作面顶板控制一、正常工作时期顶板支护方式1、工作面顶板支护采用ZTZ14000/18/35型端头支架2组、ZZ6800/18/35型支撑掩护式支架124组，共计126组液压支架对顶板实行全面支护控制。最小控顶距为4400mm，最大控顶距为5200mm。2、工作面采用追机移架方式对顶板进行及时支护，支架工及时在本段内按采煤机前进方向由后向前顺序移架。二、正常工作时期特殊顶板支护方式1、顶板破碎时要紧跟采煤机带压擦顶移架或拉超前架，即当发现片帮严重时，采煤机割煤前，先行移架，然后再进行其它操作，工艺为割煤—移架—移运输机。移架步距为0.8m。2、严禁重复升、降支架造成顶板剧烈活动，从而发生顶板冒落。3、工作面采高要严格控制，禁止超高回采，以保证支架有足够的支撑力。三、特殊时期的顶板控制1、工作面来压前的顶板管理（1）工作面老顶来压前，应加强来压预测预报。（2）工作面移架应做到少降快移，升架时达到初撑力。（3）支架工随时注意观察煤壁、顶板情况，发现片帮、掉顶等现象及时进行支护。山西古县晋辽柳沟煤业有限公司19（4）加强支架检修，保证完好，确保工作面支架整体支护强度。（5）加强工作面两端三角点顶板控制，压力增大时要及时备棚，漏顶处要刹实、刹严。2、过断层及顶板破碎时的顶板控制（1）工作面过断层时应加强支架、机组、转载机、输送机、破碎机检修，严禁“带病”运转。（2）断层面上下两盘以不留顶煤、破碴为原则，将断层面附近平整过度，防止支架脱开，工作面高度不得忽高忽低。（3)采用带压移超前架支护，相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，支架不挤不倒不咬，保持良好支护状态。3、工作面停采时另行编制措施。第三节运输顺槽、回风顺槽顶板控制一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制1、支护要求工作面运输顺槽、回风顺槽超前支护的距离为（煤壁起）不小于20米，采用DZ28/100单体液压支柱与铰接顶梁进行20米范围内的超前支护。2、支护材料及