第七章 粗纱

第七章粗纱目录•第一节概述•第二节粗纱机的喂入与牵伸•第三节粗纱机的加捻•第四节粗纱机的卷绕与成形•第五节粗纱机的传动与工艺计算•第六节粗纱张力及其调整第一节概述•一、粗纱工序的任务1、牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。2、加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。3、卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。•二、粗纱机的工艺过程1、喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。2、牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸较辊、加压装置等级成。3、加捻卷绕机构：锭子、锭翼、筒管，上下龙筋。第二节粗纱机的喂入与牵伸•一、喂入部分机构与作用1、导条辊导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度，使棉条在输送中不致松垂。导条辊由后罗拉通过链条依次积极传动。2、分条器分条器一般由铝或胶木制成，其作用是隔离棉条，防止相互纠缠。2、导条喇叭（后区集合器）导条喇叭的作用是正确引导棉条进入牵伸装置，使棉条经过整理和压缩后，以扁平形截面且横向压力分布均匀地喂入后钳口。4、横动装置减轻胶辊磨损，延长胶辊的使用寿命。•二、牵伸机构与作用1、罗拉2、胶辊3、上下胶圈4、上下胶圈销（1）上销（2）下销5、加压机构6、集合器7、清洁装置•三、牵伸部分工艺配置1、总牵伸倍数总牵伸倍数一般在8-12倍。因喂入粗纱机的前弯钩纤维较多，过大时对伸直前弯钩不利。2、后区牵伸倍数后区牵伸倍数不宜过大，一般为1.18～1.40倍，通常情况下以偏小为宜。当喂入棉条定量过重时，后区可采用较大的牵伸倍数。纺化纤时，为了防止出硬头或条干恶化，后区牵伸倍数可稍大，以使后区牵伸力与握持力相适应。3、罗拉握持距考虑因素:纤维长度、纤维类别、牵伸型式等因素而定。一般主区为：皮圈架长度+（15-17）mm。后区为：纤维品质长度+（12-16）mm。4、罗拉加压前罗拉为300N、中罗拉为250N、后罗拉为300N。5、粗纱定量粗纱定量应根据设备性能、机械状态、车间温湿度大小及粗纱供情况而定。一般粗纱定量在2.5～6g/10m之间为宜。第三节粗纱机的加捻•一、加捻的目的及加捻程度捻回：锭翼罢动一周，顶孔到前罗拉段纱条获得一个捻回。纱条加捻后表面纤维发生倾斜，产生向心压力，使粗纱紧密并获得强力。•二、加捻机构（一）托锭加捻机构1、锭子：由锭底、锭杆及锭尖级成，由下龙筋传动。2、锭翼：由顶孔、侧孔、空心臂、实心臂、压掌等级成，由锭子传动。3、筒管：用于绕纱，由上龙筋传动。4、粗纱路线：前罗拉→顶孔→侧孔→空心臂→压掌杆下部→筒管。5、加捻作用：锭子带动锭翼回转，使锭翼到前罗拉段纱条获得捻度。6、卷绕作用：筒管转速大于锭翼转速实现卷绕；上龙筋带动筒管升降，实现不同部位的卷绕。（二）悬锭式加捻机构上龙筋固定，锭翼装在上龙筋上，锭子起定位作用。下龙筋带动筒管作升降运动。与托锭式相比，锭翼无摆动。•三、加捻作用及量度（一）捻回的形成锭子带动锭翼回转，使锭翼到前罗拉段纱条获得捻度。锭翼罢动一周，顶孔到前罗拉段纱条获得一个捻回。（二）捻向对须条加捻的方向，可分为S捻与Z捻。（三）加捻的量度1、捻度2、捻回角β3、捻系数α4、粗纱捻系数的选择粗纱的捻度越大↑→粗纱的捻度与强力↑→粗纱伸长↓→锭速↑→振动与耗电↑→产量↓因此在确定粗纱捻系数时应考虑以下因素：⑴粗纱定量：定量大时，纤维根数多，粗纱抱合力大，捻系数可偏小。⑵精梳与普梳：精梳粗纱纤维的长度与整齐度都较好，可偏小掌握；一般同特数的精梳粗纱与粗梳纱低10%左右。⑶纤维品种：化纤的纤维长度长、化纤之间的摩擦系数大，一般约为纯棉粗纱的60%；中长化纤约为纯棉的50%。⑷车间温湿度：温度高时，棉纤维表面的棉蜡融化，摩擦系数羞小，捻系数应大；湿度大时，棉纤维之间的摩擦系数增大，捻系应小。•四、假捻在粗纱机上的应用1、纺纱段与捻陷在加捻过程中，靠近加捻点的纱条捻度多，远离加捻点的纱条捻度少，即纱条由捻度多的地方向捻度少的地方传递的现象，称为捻回的传递。1）捻陷：在捻回传递的过程中，由于阻碍物的作用，使得阻碍物至加捻器间的捻度大于阻碍物另一侧区间的捻度，称为捻陷。2）捻陷的危害：在粗纱机上，锭翼空心臂为加捻点，锭翼顶孔为捻陷点。由于顶孔陷的存在，使顶孔至前罗拉段纱条捻比粗纱少20-30%，导致该段的粗纱继头增多。2、假捻与假捻器假捻：当纱条两端固定，中间加捻，加捻器两端产生数量相等、方向相反的捻回；当加捻器去掉后，两端的捻度会自动抵消。假捻的应用：在粗纱机锭翼顶孔处加装假捻器，使锭翼顶孔到前罗拉段纱条的捻度增大，从而减少粗纱伸长与继头，而使粗纱捻度不变。第四节粗纱机的卷绕与成形•一、实施粗纱卷绕的条件（一）粗纱卷绕形式中间为圆柱体，两头呈截头圆锥状。圆柱形卷绕，即每一层粗纱都在同一个圆柱面上卷绕。对粗纱卷绕过程及要求1、同一层粗纱一圈挨一圈地卷绕→同一层纱卷绕直径不变；2、自内向外一层挨一层地卷绕→卷绕直逐渐增大；3、两端成截头圆堆形→绕纱动程逐层缩短。•二、实施粗纱卷绕的条件1、单位时间内粗纱的筒管卷绕长度等于前罗拉输出长度。（1）筒管速度为锭子的恒速与变速的合成；（2）随卷绕直径的增大，筒管速度减小。2、单位时间内上龙筋的升降高度应等于筒管的轴向卷饶高度。随卷绕直径的增大，上龙筋的升降速度减小。•二、卷饶成形部分的机构与作用（一）铁炮控制筒管卷饶速度（变速部分）和传动上龙筋。（二）差动装置将主轴传来的恒速和铁炮传来的变速合成后传给筒管。（三）摆动装置将差动装置合成后的速度传给筒管。（四）升降装置控制龙筋的升降运动。（五）成形装置为了完成粗纱卷绕成形的要求，每当粗纱卷绕一层至筒管两端时，成形装置应迅速而准确地同时完成下列三项动作：⑴推动铁炮皮带，以改变纱管的卷绕转速和上龙筋的升降速度；⑵推动换向齿轮，以改变上龙筋的运动方向；⑶缩短上龙筋的升降动程，使粗纱管两端呈圆锥形。第五节粗纱机的传动与工艺计算•一、粗纱机的传动系统•二、变换齿轮的作用•三、工艺计算•（一）产量[kg/(锭·h)]•1、理论产量Q1•Q=лdF×nF×q×60×(1+ε)/(10×1000×1000)式中：ε—粗纱伸长率（1.0%～2.5%)q—粗纱定量(g/10m)•（二）牵伸倍数•（三）粗纱捻度T（捻/10cm）T=前罗拉一转时锭子的转数/前罗拉周长第六节粗纱张力及其调整•一、粗纱张力对产品质量的影响•（一）张力的形成及其作用•粗纱在卷饶过程中始终保持一定的张紧程度，这种紧张程度称为粗纱张力。•适当的粗纱张力有利于提高纱条中纤维的伸直度和紧密度，并使卷饶成型紧密，容量增加。•张力太大：引起纤维间相对滑移而使条干不匀和断头增加；•张力太小：纱条松弛而断头，卷饶松烂，形成烂纱。•（二）张力对产品质量的影响•1、重量不匀率•要求1.2%•2、条干不匀率•要求35%（萨氏条干）•3、粗纱伸长率•要求2%•二、张力的测试与调整（一）张力的测试直接测试法间接测试法：即用粗纱伸长率来间接反映粗纱张力。（生产上常用）L1--筒管上饶纱的实测长度；L2—同一时间内，前罗拉输出的计算长度。•（二）张力的工艺调整•1、调整轴向卷绕密度。正常的粗纱卷绕密度，应是小纱时相邻纱圈之间留有0.5mm的缝隙；轴向密度的大小，可以调换升降齿轮，使卷绕稀密适宜。•2、确定铁炮皮带起始位置，调整小纱张力。•3、确定张力变换齿轮，调整大纱张力。但张力变换齿轮决定的是铁炮皮带移动量，对大、中、小纱张力影响都很大。•三、张力微调装置•1、张力微调装置可使每次移动量随张力的变化而作相应的变动，从而稳定粗纱张力。（又叫张力补偿装置。）•2、张力微调装置的分类：•连续调节：是指一落纱中使铁炮皮带每次移动距离发生连续变化。•分段调节：是将一落纱分为若干阶段，各阶段间铁炮皮带每次移动距离不相同，但同一阶段每次移动距离相等。作业•1、粗纱工序的任务？•2、如何确定粗纱罗拉握持距？•3、粗纱机牵伸机构与并条机有什么不同？•4、加捻的目的？•5、加捻机构？•6、捻度？什么是特数制捻度？•7、捻度与捻系数的关系？•8、什么是捻陷？•9、假捻产生的条件？•10、实现粗纱卷绕的基本条件？•11、粗纱一落纱过程中，筒管运动有何规律？•12、张力的形成？及其作用？•13、粗纱伸长率？•14、张力的工艺调整？