水泥混凝土路面绑宽方法

植筋技术在旧水泥混凝土路面拓宽的应用摘要：对于改扩建水泥混凝土路面进行拓宽，为减少因新旧路基沉降不均引起的路面纵向开裂现象，在旧水泥混凝土路面结构植入钢筋，本文针对植筋设计、技术要求、施工注意事项等进行了论述。关键词：旧水泥混凝土路面，新旧搭接，植筋，植筋胶1.前言近年来，随着城市化进程的加快，对路面的使用性能的要求越来越高，改扩建工程新旧路面搭接的设计理念和方案越来越受人关注。为缓解旧水泥混凝土路面改造后的沥青面层因新老路基沉降不均引起的纵向裂缝的问题，伴随着城市景观工程的深入开展，对旧水泥混凝土路面的新旧搭接的方案，一直是我们必须认真研究和考虑的问题。根据改扩建工程结构拼接的需要，为减少或延缓因新老路基沉降不均引起的路面纵向开裂现象，在旧水泥混凝土路面植入钢筋的工艺得到更广泛的应用。近年来，我国的结构植筋工艺在许多工程，尤其是道路路面结构加宽已有广泛的应用，而且效果反映较好。国际上在结构工程中选用植筋工艺已有几十年的应用经验，已形成材料、施工设备及工艺成套技术，对此有良好的参考借鉴作用。通过佛山市南海区桂和公路改扩建工程浅谈植筋在旧水泥混凝土路面拓宽的技术要求和施工注意事项。2.旧水泥混凝土路面扩宽植筋设计以佛山市南海区桂和公路扩建工程为例，该项目为双向4车道扩宽至双向8车道，旧路面为水泥混凝土路面，存在新旧路基路面搭接。桂和公路由于旧水泥混凝土路面营运多年，承载能力不足，其加铺厚度较大，新旧水泥混凝土基层存在高差，拼宽的水泥混凝土路面基层选用牛腿的形式与旧水泥混凝土路面进行拼接，新建路面底基层与旧路面基层选用挖台阶的处理方式，使新建基层能有效的与原有基层搭接。新旧水泥混凝土路面选用植筋方式进行处理，将拉杆一端选用植筋方式植入旧水泥混凝土板，另一端嵌入新建水泥混凝土路面进行搭接。拓宽部分水泥混凝土横向缝应于原有板块对齐，新旧混凝土板纵向接缝选用沥青马蹄脂灌锋。具体详见图1。植筋选用螺纹钢筋，设在板厚中央，拉杆的直径为φ14，拉杆的长度为80cm，其中植入旧水泥混凝土板段30cm，间距为60cm。施工布设时，拉杆间距应按横向接缝的实际位置予以重新调配整顿，最外侧的拉杆距横向接缝的距离不得小于10cm。植筋粘结胶选用A级胶。植筋粘结胶选用A级胶，应满足孔洞潮湿的实际工况要求，并应具备下列相关认证：1)焊接性能报告；2)室温下的长期性能报告；3)高温下的长期性能报告；4)拉拔力检测报告。植筋用粘结胶的粘结强度设计值应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。图1新旧混凝土路面拼接方式图3.植筋的技术要求1）植筋选用的钢筋，无特殊要求均选用II级钢筋，并要求采取机械切断，端面不允许选用氧割。2）钢筋植入深度以C30混凝土控制值，高于此标号混凝土，仍按此标号控制，植入深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。3）施工单位应配备钢筋探测仪，植筋之前应对结构体内钢筋探测，尽量避免伤及钢筋，植筋应控制对原结构物内钢筋破坏低于15%。4）植筋施工应控制时机，一般宜在连接部位施工之前进行，避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否则要采取防锈措施，必须严格保证植筋与拼接钢筋的可靠焊接。5）钢筋位置应控制实际值与理论设计值小于1cm，并要确保设计要求的保护层。6）植筋的粘胶剂必须选用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基酯类粘胶剂（改性氨基甲酸粘胶剂），其安全性指标符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）的规定。7）植筋胶材料除满足轴向拉拔测试以外，还应具备相关认证：疲劳性能测试、长期性能报告，满足高温焊接等的要求。8）对于选用不同植筋胶施工，均应在全面施工前做植筋锚固强度试验。9）植筋胶用量控制：根据选定的植筋胶确定。4植筋的施工步骤及施工注意事项1）清除水泥砼表面杂质、浮浆。尽量避免雨天施工。2）钻孔：根据植筋直径及对应深度打孔，检查孔径及孔深，满足设计要求：直径18mm，深度300cm。施工中会遇到砼尺寸不能满足要求的情况（如边距，间距及厚度），为避免对砼工作面产生过大震动，钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤，应使用电动——气锤原理工作的电锤。该钻孔工艺如下图2所示。3）清孔：利用压缩空气清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘。清孔时不仅要选用吹气筒或气泵等工具，同时也必须选用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘。夏季施工气温较高时，混凝土表面温度可能达到60-700C，如需要获得较长操作时间。可在孔内灌水降温，吹干孔内水分后竟进行灌胶植筋。该清孔工艺如下图3所示。4）注胶：首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，前两次打的胶不用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的2/3即可。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶取出。该工艺如图4所示。5）植筋：将准备好的钢筋旋转着缓缓插入孔底，按照固化时间（根据选定的植筋胶确定）进行安装，使得锚固剂均匀地附着在钢筋的表面及缝隙中，待其固化后再进行焊接，绑筋及其他各项工作。在固化期内禁止扰动钢筋。6）进行抗拔承载力的随机抽样现场检查。5.植筋检测1）植筋施工前应对植筋胶进行符合实际工况的现场定型拉拔实验,数量不少6根,经业主、设计、监理通过后方可大面积施工。并按照《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）等相关规范要求执行。2）进行抗拔承载力的随机抽样现场检查。同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1%计算，且不少于3根。非破坏试验按0.9×钢筋截面积(S14=153.9MM2)×钢筋屈服强度(335N/MM2)=46.4KN,可适当进行破坏试验。6.结论桂和公路于2007年5月通车，已通车将近4年，而且重载车辆比较多，通过沿线现场观察，沿线约13km仅见1处10m左右的纵向裂缝，水泥混凝土路面拓宽新旧路面的不均匀沉降问题的基本没有，植筋方式的应用改善了扩宽路面的使用性能。