ABC分类法

ABC分类法基本思想该方法由意大利经济学家帕雷托首创。该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素。“20－80”原则是ABC分类法的指导思想。所谓“20－80”原则简单的说就是20％的因素带来80％的结果。例如20％的产品赢得80％的利润；20％的顾客提供80％的订单等。它提示人们，不同的因素在同一活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力应该放在起着关键作用的因素上。ABC分类法ABC分类法的实施ABC分类法的做法是将每一种产品的年用量乘上单价，然后按价值的大小排列而成。如果要对库存商品进行年销售额分析，则：收集各个名目商品的年销售量，商品单价等数据对原始数据进行整理并按要求进行计算作ABC分类表以累计名目百分数为横坐标，累计销售额百分数为纵坐标，根据ABC分析表中的相关数据,绘制ABC分析图。根据ABC分析结果，对A、B、C类商品采取不同的管理策略。ABC分类法ABC分类法1.ABC分析法指为了达到库存结构合理化，将在库存商品按当年出库额的大小顺序排列，再计算出每种商品出库总额的比重，依此为依据把它们分成A、B、C三类，以便于抓住重点，照顾一般，分别进行存储控制的一种库存管理办法。ABC分类的理论基础是：关键的少数和次要的多数。即在成千上万存储的商品中，少数几种占用了大部分资金。在销售活动中，成千上万种商品中，少数几种取得大部分利润。分类占总库存品种数百分比占总出库金额的百分比A类库存5～1070～75B类库存10～2010～20C类库存70～755～10ABC分析法的一般步骤：①计算各种商品的出库金额，按照出库金额大小顺序列出库存商品档次，计算每一档次商品库存种数及累计数和出库金额及累计值。②计算每一档次商品品种数占全部品种数的百分比和每一档次商品出库金额占出库总额的百分比。③按每一档次商品的出库额大小和上面的标准将库存商品分成A、B、C三类④根据ABC分析法的结果，在权衡管理力量与经济效益之后，对库存商品采取不同的管理方法，见下表分类管理管理重点订货方式A类为了压缩库存，投入较大力量，精心管理，并将库存压倒最低水平计算每种物品的订单量，采用定期订货方式B类按经营方针来条件来调节库存水平，如要降低水平时，就减少订货量和库存采用定期定量订货的方式C类投入较少的力量管理、增加库存储备集中大量地订货CVA库存管理法又称为关键因素分析法，CVA库存管理法比ABC库存管理法有更强的目的性。在使用中，不要确定太多的高优先级物品，因为太多的高优先级物品，结果是哪种物品都得不到重视。在实际工作中可以把两种方法结合起来效果会更好。CVA库存管理方法CVA库存管理法库存品种及其管理策略。库存类型特点管理措施最高优先级经营管理中的关键物品或A类重点客户的存货不许缺货较高优先级生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货允许偶尔缺货中等优先级生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存货允许合理范围内缺货较低优先级生产经营中需要，但可替代的物品允许缺货（1）随机储放策略、共用储放策略的储位指派原则靠近出口原则。将刚到达的商品指派到离出入口最近的空储位上。（2）定位储放策略、分类（随机)储放策略的储位指派原则。仓库货物的摆放①以周转率为基础原则②产品相关性原则③产品同一性原则。④产品类似性原则⑤产品互补性原则⑥产品相容性原则⑦先进先出原则⑧叠高的原则⑨面对通道的原则⑩产品尺寸原则11重量特性原则货品特性原则明晰性原则储位表示原则平面区域布置主要方法:1动线布置法2SLP系统布置设计与关联线图法相结合仓库内部布局原理:先决定作业系统的主要动线进行方向，再根据流程性质或关联性关系进行区域布置。要求：先将各作业区依估计面积的大小与长宽比例制成模板形式，然后在布置规则区域时根据各作业区域性质决定其配置程序，其方式包括两种（流程式和关联式）流程式：仓储中心的各作业区多半具有流程性的关系，在模板进行配置时应考虑区域间物流动线的形式。（直线形，L形，U形，S形）关联式：以整个物流中心作业配置为主，根据活动关联分析得出各作业区域间的活动流量，两区域间的流量以线条表示。动线布置法区域布置以流程式为主，其基本步骤如下：步骤一：决定仓储中心对外的道路连接形式，以决定出入口位置及内部配置形式。步骤二：决定仓储中心内部空间范围、大小及长宽比例步骤三：决定仓储中心内从进货到出货的动线形式。步骤四：根据作业流程顺序配置各作业区域位置，首先安排面积较大，且长宽比例不易变动的区域，如储存或分类收获等作业区；之后再插入面积较小且长宽比例易调整的区域，如理货区或暂存区等。动线布置法步骤五：决定行政办公区的位置。步骤六：进行各作业流程与活动相关联的布置组合，并考虑各种可能的布置组合，若有违反关联性原则者（即大流量的区域间的活动经过太长的距离），则回到步骤三进行调整，直到动线形态、活动区域布置与区域间关联性取得一致为止。根据上述步骤，可以逐步完成各区域间的概略布置，然后再以区域模板置入相对位置，并作适当调整，形成关联布置图，最后经过调整部分作业区域的面积或长宽比例后，即取得作业区域配置图。动线布置法案例一直线形布置作业区域步骤一决定各区域的模板面积的大小与长宽比例。动线布置法（1）进货月台（2）进货暂存区（7）流通加工区（6）集货区（9）出货月台（3）托盘货架区（8）出货暂存区（10)进货办公室（11)出货办公室（4）流动货架区（5）分类输送区动线布置法步骤二决定进出月台位置及场内物流动线进货月台出货月台货物流动方向动线布置法步骤三布置面积较大且长宽比例不易变更的区域进货月台托盘货架区分类输送区出货月台动线布置法步骤四布置面积较大且长宽比例可变更调节的作业区域。进货月台托盘货架区流动货架区分类输送区集货区出货月台动线布置法步骤五布置面积较小且长宽比例可变更的区域。进货月台进货暂存区托盘货架区流动货架区分类输送区集货区出货暂存区出货月台流通加工区动线布置法步骤六布置行政管理和办公区域进货月台进货暂存区托盘货架区流动货架区分类输送区集货区出货暂存区出货月台进货办公室流通加工区出货办公室案例二S形布置作业区域步骤一：决定区域的模板面积大小与长宽比例动线布置法动线布置法步骤二决定进出月台位置及场内物流动线进货月台货物流动方向出货月台动线布置法步骤三布置面积较大且长宽比例不易变更的区域。进货月台托盘货架区分类输送区出货月台动线布置法步骤四布置面积较大且长宽比例可变更调整的作业区域。进货月台出货月台托盘货架区流动货架区集货区分类输送区动线布置法步骤五布置面积较小且长宽比例可变更调整的区域进货月台出货暂存区出货暂存区出货月台托盘货架区流动货架区流通加工区集货区分类输送区动线布置法步骤六布置行政管理与办公区域。进货月台出货暂存区托盘货架区集货区出货暂存区出货月台进货办公室分类输送区出货办公室提示:使用上述方法时，当各区域布置的面积无法完全置入作业平面时，则必须修改部分区域的面积或长宽比例。初步设计时，必须考虑足够的弹性，以适应物流需求在一定的范围的变化，否则有可能产生作业瓶颈。动线布置法方法简介SLP（systematiclayoutplanning)方法,是理查德#缪瑟(RichardMuther)提出的设施布置的经典方法,该方法采用严密的系统分析手段和规范的系统设计步骤进行系统布置设计,具有很强的实践性运用SLP法进行总平面布置时,首先要对各作业单位之间的相互关系作出分析,经过综合得到作业单位之间的关系矩阵;然后根据关系矩阵中作业单位之间相互关系的密切程度决定作业单位之间距离的远近,安排各作业单位的位置绘制出相应的位置关系图,并将作业单位实际占地面积与位置关系图结合起来,形成作业单位面积相关图;通过进一步的修正和调整,得到可行的布置方案，最后采用加权评价的方法对其进行优选评价。SLP与关联图法在缪瑟提出的系统布置设计中，把产品P、产量Q、作业流程R、辅助服务部门S及生产时间安排T作为给定的基本要素（原始资料），作为布置设计工作的基本出发点。如图所示SLP系统布置阶段结构SLPⅠ确定位置：仓库的总体Ⅱ总体区分：初步规划基本物流模式和仓库布局Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置Ⅳ实施：编制施工计划，进行安装时间阶段一般步骤准备原始材料物流分析与作业单位相互关系分析绘制作业单位位置相关图作业单位占地面积的计算绘制作业单位面积相关图修正方案评价与择优SLP有以上分析可以看出系统布置设计（SLP）具有很强的实践性，是一种采用严密的系统分析手段及规范的系统设计步骤的布置设计方法。下面通过案例来实践一下SLP案例SLP