砂型铸造与特种铸

砂型铸造与特种铸造的特点及适用范围主讲人：梁雪组员：车雪梅郭海威霍江贝李越梁雨轩优点1、适应各种金属的生产2、对尺寸和形状重量基本没有限制。可以铸造外形和内腔十分复杂的毛坯。3、加工成本低4、铸件形状与零件尺寸比较接近，减少切削加工余量缺点1、工序较多，一些工序质量难以保证。质量不稳定，容易形成废品。2、铸件中容易出现缩孔和气孔，性能不如锻件，因此对于承载较大载荷的重要零件一般不用铸件。3、铸件精度及其表面粗糙度较差，不能生产薄而长的配件，对环境污染比较大。砂型铸造适用各种金属的生产，对形状，大小，重量基本没有限制没有。铸件精度高、表面质量好可制造形状复杂铸件可铸造各种合金生产批量基本不受限制工序繁杂，生产周期长，原、辅材料费用高，生产成本高铸件一般不宜太大、太长适用范围主要用于生产汽轮机及燃气轮机的叶片、泵的叶轮、切削刀具以及飞机、汽车、拖拉机、风动工具和机床上的小型零件。尺寸精度高，机械加工余量小铸件的晶粒较细，力学性能好一型多铸，劳动生产率高节省造型材料，环境污染小，劳动条件好金属型制造成本高不宜生产大型、形状复杂和薄壁的铸件受金属型材料熔点的限制，熔点高的合金不适宜用金属型铸造1）合金种类除某些热裂倾向大的合金外，所有的常用铸造合金都可以用金属型铸造，其中以铝、镁合金应用最广。2）铸件形状和大小一般金属型适用于铸造不太复杂的中小型零件。铸造非铁合金可以铸造比较复杂的零件，如气冷式发动机的汽缸盖、液压泵壳体、各种机匣等；钢铁金属只能铸造简单零件。3）生产规模一般只有成批或大量生产事采用。在航空工业中有时因铸件质量要求高，可不受生产批量限制优点1可以铸出形状复杂、轮廓清晰的薄壁铸件2铸件的尺寸精度高，表面质量好。一般不需机械加工可直接使用；而且组织细密，铸件强度高。3压铸件中可嵌铸其他材料，(如钢、铁、铜合金、金刚石等)的零件，以节省贵重材料和机械加工工时。有时嵌铸还可以代替部件的装配过程。4生产率高，劳动条件好，压力铸造是所有铸造方法中生产率最高的。缺点1压铸机造价高、投资大，铸型结构复杂、成本费用高、生产周期长。2压铸件内部易产生气孔，因此压铸件机械加工的余量不能过大，以免气孔暴露于表面，影响铸件的使用性能。3压铸件一般也不能进行热处理。主要适用于大批量生产非铁合金(铝合金、镁合金、锌合金等)的中小型铸件，如汽缸盖、箱体、发动机汽缸体、化油器、发动机罩、管接头、仪表和照相机的壳体与支架、齿轮等，在汽车、拖拉机、仪表、电器、航空、医疗器械等行业获得广泛的应用。（1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。（2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。（3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。（4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。（5）劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。低压铸造主要适用于对铸造质量要求较高的铝合金、镁合金铸件，也可用于形状复杂或薄壁壳体类铸件，如汽缸体、汽缸盖、曲轴、活塞，曲轴箱等不用型芯即可铸出中空铸件无浇铸系统和冒口，可节约金属离心铸造铸件内部质量好可生产流动性较差的合金铸件和薄壁铸件离心铸造主要用来大量生产管筒类铸件，如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套、耐热钢辊道、无缝钢管毛坯、造纸机干燥滚筒等，还可用来生产轮盘类铸件，如泵轮、电机转子等。工艺过程较简单，生产率较高，无需设置浇冒口系统，金属利用率高铸件晶粒细小，力学性能好铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，加工余量小易于实现机械化和自动化特点挤压铸造已用来生产活塞、汽缸体、轮毂、阀体等。特点1特点2特点3特点4铸件的尺寸精度高、表面粗糙度低增大了铸件结构设计的自由度简化了铸件生产工序，提高了劳动生产率，容易实现清洁生产减少了材料消耗，降低了铸件成本消失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大型铸件，如：机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等适用范围铸造方法的特点和适用范围铸造方法铸件材质铸件重量表面光洁度铸件复杂程度生产成本适用范围工艺特点砂型铸造各种材质几十克～很大差简单低最常用的铸造方法手工造型：单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件机械造型：适用于批量生产的中、小铸件手工：灵活、易行，但效率低，劳动强度大，尺寸精度和表面质量低机械：尺寸精度和表面质量高，但投资大金属型铸造有色合金几十克～20公斤好复杂铸件金属模的费用较高小批量或大批量生产的非铁合金铸件，也用于生产钢铁铸件（铸件精度、表面质量高，组织致密，力学性能好，生产率高。熔模铸造铸钢及有色合金几克～几公斤很好任何复杂程度批量生产时比完全用机加工生产便宜各种批量的铸钢及高熔点合金的小型复杂精密铸件，特别适合铸造艺术品、精密机械零件尺寸精度高、表面光洁，但工序繁多，劳动强度大陶瓷型铸造铸钢及铸铁几公斤～几百公斤很好较复杂昂贵模具和精密铸件尺寸精度高、表面光洁，但生产率低石膏型铸造铝、镁、锌合金几十克～几十公斤很好较复杂高单件到小批量低压铸造有色合金几十克～几十公斤好复杂（可用砂芯）金属模的制作费用高小批量，最好是大批量的大、中型有色合金铸件，可生产薄壁铸件铸件组织致密，工艺出品率高，设备较简单，可采用各种铸型，但生产效率低差压铸造铝、镁合金几克～几十公斤好复杂（可用砂芯）高性能和形状复杂的有色合金铸件压力可控，铸件成型好，组织致密，力学性能好，但生产效率低压力铸造铝、镁合金几克～几十公斤好复杂（可用砂芯）金属模的制作费用很高大量生产的各种有色合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件铸件尺寸精度高、表面光洁，组织致密，生产率高，成本低。但压铸机和铸型成本高离心铸造灰铁、球铁几十公斤～几吨较好一般为圆筒形铸件较低小批量到大批量的旋转体形铸件、各种直径的管件铸件尺寸精度高、表面光洁，组织致密，生产率高连续铸造钢、有色很大较差长形连续铸件低固定截面的长形铸件，如钢锭、钢管等组织致密，力学性能好，生产率高消失模铸造各种几克～几吨较好较复杂较低不同批量的较复杂的各种合金铸件铸件尺寸精度较高，铸件设计自由度大，工艺简单，但模样燃烧影响环境Comparedwithsandmoldcasting,evaporatingcastingprocesshasthefeaturesasFollows:1）Gooddimensionalaccuracyandgoodsurfacefinishcanbeobtained.2）IncreasesthedegreesoffreedomduringtheprocessofcastingstructuredesignSincethereisnopartingsurfaceinevaporatingcastingprocess,weneedn’ttopayattentiontosetcoresordrawingetc.Consequently,therewouldnotexistanyproblemsinevaporatingcastingprocesswhenithappensincastingcomplexcastingbysandmoldcasting’3）Simplifiedthecastingproductionworkingprocedure,improvethelaborproductivity,easytoimplementcleanproduction.Forevaporativecastingprocessdon'tneedsandcore,soweavoidthecoreboxmanufacturing,coresandpreparationandsandcoremanufacturingprocess;Inaddition,castingsanddon'tneedbinder,castingsandandsandprocessingsystemissimple.Ononehand,theintensityoflaborisreduced,ontheotheritisfriendlytotheenvironment.4）reducingthematerialconsumptionandthecostofcastingsForlostfoamcastingusenocakingagentdrysandmodeling,inthisway,itcansavealotofsandcakingagent,oldsandcanallreuse.Inbrief,evaporativecastingprocessisakindofliquidmetalprecisionformingtechnology.Inrecentyears,asthekeytechnologyofevaporatingcastingprocessconstantlymakesbreakthroughs,itsrateofapplicationisspeedingup.