气辅原理

气辅原理—气辅的历史–1985年开始实际应用–是自往复式螺杆注射机问世以来，注塑成型工业最有意义的发展之一。–观念方面的转变：单纯采用提高注塑机的注射量、锁模力来满足生产大型塑件的需要，–推广的障碍：气体辅助注射成型技术涉及到产品和模具设计原则性更新、是一项综合技术、需要研究部门与企业密切合作气辅技术原理—气辅工作循环456123气辅技术原理——压力控制过程气辅技术原理—通过气辅减低压力落差气辅技术原理—两种最主要的气辅成型方式原料+gas原料gas表面气辅技术运用范例—薄制品缩水变形抑制制品范例—电子记事本外壳气辅技术运用范例—汽车配件整体强度改善气辅技术运用范例—简化模具设计气辅技术运用范例—抑制平面加强筋制品缩水气辅技术运用范例—特殊中中空形状成型气体辅助技术适用原料PS、PC、PC/ABS、PC/PBT、PMMA、PES、PAR、ABS、PE、PP、PP/EPDM、PA6、PA66、POM、PBT、PETP、PPS、LCP、PEEK、PAI等几乎所有热塑性原料气辅技术原理—可能有技术困难的物料：–粘度高的树脂：所需气体压力高，–玻纤增强材料：材料对模具和气针的磨损，–阻燃树脂：产生腐蚀性气体的问题，–非常柔软的塑料如聚胺脂：易吹破气辅技术原理—产品设计内容合理的壁厚气道宽度、气深度气道位置、熔体入口位置浇口类型、浇口数量冷／热流道、气体入口位置喷嘴规格、物料选择熔体气体切换、制件重量充填时间、熔体温度模具温度、冷却道设计注塑机器型号、锁模力要求加工控制要求气体辅助技术的成本优点–注射压力小–制品翘曲变形小–保证壁厚差异较大制品的质量–消除缩痕，提高表面质量–提高制品强度与刚度–可简化浇注系统–降低锁模力规格–节约电力–缩短成型周期（冷却时间）气辅设备配置—系统示意图–标准氮气发生器控制单元氮气回收装置气动或电动增压器控制单元分进气嘴气辅设备配置—简易式气辅设备组成提供1~2台注塑机使用气辅设备配置—标准式气辅设备组成最多可提供4~12台注塑机使用培训完毕，谢谢大家！