沃尔沃培训内训教材

沃尔沃培训内训教材内容•GPDS,SEP,PhasedPPAP（整车开发流程，供应商访问，沃尔沃PPAP流程）•APQP每月汇报内容•Supplierportal,VSIM,VQE沃尔沃网站，VSIM系统，VQE讲解•MSA供应商过程审核•OKTG/AAR,PV光板件外观认可，皮纹件外观认可，PV实验•SCA特殊特性•GEO尺寸测量•检具，模具要求•SREA/SRICA变更流程•8D报告培训•Escalationprocess供应商问题升级流程•QR,VCPAQR,AUDIT扣分•可持续性发展•QUALITYWALL一、GPDS,SEP,PhasedPPAP•GPDS:GlobalProductDevelopmentSystem•GPDS：全球产品开发体系一、GPDS,SEP,PhasedPPAP•GPDS输出给供应商的是VPP（整车开发计划）VPP如下•SEP:针对高风险供应商的流程，主要是几次交样前的现场检查，每次交样前到沃尔沃开PRR会议一、GPDS,SEP,PhasedPPAP•PhasedPPAP:是沃尔沃基于PPAP流程，细分出来的流程，将PPAP的18个要素，在不同的阶段确认掉（签PSW）,主要包含PH0+,PH1/2，PH3几个阶段；PHASEDPPAP流程GPDS流程一、GPDS,SEP,PhasedPPAPFDJ数据冻结T0VPTTPPMP1SOPR@RPhase0+Phase1/2PV,AARPhase3OKTG发包TRReviewKickoffSEP流程TE1TE2PRRTE3PRRTE4PRRTE5PRR包装方案认可，IMDS提交一、GPDS,SEP,PhasedPPAPGPDS各阶段要求：VP：正式模具TT：PH0+PSW签订后才能交付，尺寸合格，CPK≥1.67PP：PH1PSW签订后才能交付MP：PH3PSW签订后才能交付PhasedPPAP各阶段要求和输出PH0+完成节拍生产（R@R，原则上要求生产300件），节拍生产要求正式模具，量产工艺，量产设备，量产人员PH1/2要求AAR通过，PV实验通过并得到KU签订的ESERPH3最终产能和质量验证合格（原则上要求每个零件生产1个班）一、GPDS,SEP,PhasedPPAPPhasedPPAP各阶段输出二、APQP报告APQP报告是一个检查沃尔沃的检查清单，按照不同阶段，检查应该输出的东西是否正常；项目KICKOFF后即开始汇报，SOP后停止汇报，每月第三周周5前必须汇报，否则沃尔沃会找我们事情报告如下三、Supplierportal,VSIM,VQE沃尔沃网站，VSIM系统，VQE讲解详见现场操作四、光板件外观认可，皮纹件外观认可，PV实验OKTG,AAR,PV开始完成时间见之前介绍表单介绍ARROKTGTRPV五、SCA特殊特性VP前完成SCA项目，ph0+到Ph1统计结果特性类别批准PSW条件量产产品要求[1]或者CCCpk＞1.67，有防错Cpk＞1.33，有防错[3]或者SCCpk＞1.67Cpk＞1.33PTC传递特性有防错有防错[1]或者CC,指的是严重度1级：对乘客生命和肢体有风险，不符合法律或政府要求[3]或者SC，指的是严重度3级，对重要的零件功能又阻碍的风险PTC指的是传递特性，也就是二级供应商处的特殊特性，在我司不会识别，但是会在主机厂识别或者生效；六、GEO尺寸测量GPDS流程VPTTPPMP1SOPEPQP流程EPQPSTEP1EPQPSTEP2EPQPSTEP3NominalBuckDCPTPC0TPC1TPC2TPC3六、GEO尺寸测量NominalBuck(TPC),相当于大众的Cubing,也就是整车AUDIT,将我们的零件装到标准车身上（按照数据加工出来的，精度很高），校验零件尺寸和零件之间的匹配；DCP(沃尔沃尺寸测量计划)，规定各阶段需要全部或者部分测量的零件数量EPQP流程：针对沃尔沃选定的重要零件供应商，每次交付零件之前，对产品尺寸合格率情况到沃尔沃工厂进行现场汇报，并提交尺寸改善计划六、GEO尺寸测量MP图纸和量产后每月提交DMO文件沃尔沃针对部分零件，会出一份MP图纸（测量点图），供应商需要按照DCP要求，及时提交DMO报告（3坐标报告的一种格式，方便沃尔沃统计分析）量产后，需要每月20日前提交5份DMO报告，生成DMO报告有两种方式，一种是3坐标测量后直接输入（现在长销不能输出），另一种是用EXCEL表格手工输入后生成；MP图纸生成DMO文件的表格有一种特殊情况，当SOP时，产品仍然达不到图纸尺寸，或者CPK达不到1.67，但是装车和装TPC都没有问题，可以在PP装车后申请偏差认可（TV-targetvalue）七、检具，模具要求检具要求：供应商选择：必须使用沃尔沃合格供应商名单中的供应商，其他供应商应得到沃尔沃检具工程师批准；方案确认和检具验收：一般SQM确认，最好是找检具工程师确认；关键零件必须检具工程师确认；模具要求：供应商选择：必须使用沃尔沃合格供应商名单中的供应商，其他供应商应得到沃尔沃检具工程师批准；模具材质：模具材质，油缸，热流道等必须按照沃尔沃表格中的要求；方案确认和模具验收：方案应得到模具工程师确认，未确认或者确认不能达到要求，供应商私自开模后达不到产品要求，沃尔沃有权要求重新开模；检具验收检查表模具要求表八、SREA/SRICA,QOP变更流程SRICA流程：生产过程变更，工艺变更，由沃尔沃SQM负责，抄送采购；生产场地变更，沃尔沃直接2级供应商变更，沃尔沃采购负责，抄送SQM;SREA流程：供应商提出的工程变更，需要将申请邮件发送给[e-mail]，抄送采购，SQM；QOP流程：沃尔沃发起的工程变更，按以下表单填好后发给KU和采购；九、8D报告培训十、Escalationprocess供应商问题升级流程量产供应商供应商危机问题升级升级到供应商风险管理部门升级供应商清单持续绩效不良升级供应商预升级流程升级阶段1-4正式升级清单重大隐患问题升级准备信函通知供应商决定：是否暂停新业务正式升级清单新业务暂停，停止合作供货危机：发生重大的/突发的干扰时间所导致的供应商问题或供货中断（天灾人祸，设备坏等）持续绩效不良：环境与社会责任不符不响应，其他违规行为，重复出现交付，质量，沟通问题。重大隐患：法务问题，环境和社会责任，质保索赔，信任问题/商业问题十一、QR,AUDIT扣分QR分两种：质量和物流的，在系统上分别是KT和KA开头，交t-report和a-report.分别罚款600欧元和700人民币；VPCA指的是AUDIT评分，评分者站在挑剔客户的角度来评价问题严重级别SABC问题分值300100503010问题程度类型安全/法律诉讼所有客户反映强烈多数客户会抱怨投诉一些客户会抱怨投诉专家/挑剔型客户会反映措施停止发运采取纠正措施当场决定采取相应措施十二、可持续性发展逐步开展，现在只覆盖了1/20.流程：先通知供应商，然后在网页上先自评，并提供相关证据；有不符的部分，沃尔沃再现场审核；适用于沃尔沃升级流程，严重不符或者拒绝整改则升级；以后是VQE的一部分；网页自评链接如下十三、QUALITYWALL培训教材如下