2010硫化车间QC课题

大家好输送带厂硫化车间QC小组，向各位领导、各位评委和QC同仁们，致以衷心的祝福，祝愿你们身体健康，工作顺利，万事如意,好运常在！单位：唐村实业有限公司输送带厂小组名称：硫化车间QC小组发布人：马洪亮目录小组概况――――――――――――――1一．计划阶段（P）１、选题理由－――――――――――――5２、现状调查―――――――――――――6３、确定目标值及可行性分析――――――9４、原因分析―――――――――――――10５、要因确认―――――――――――――11６、制定对策―――――――――――――12二．实施阶段（D）１、对策实施－――――――――――――13２、实施效果―――――――――――――16三．检查阶段（C）１、目标检查―――――――――――――17２、活动成果―――――――――――――18四．处理阶段（A）１、巩固措施―――――――――――――20２、总结及今后打算――――――――21注册编号小组类型现场型小组人数5人活动次数20次活动出勤率100%TQM人均教育32小时活动时间2010年5月~2010年12月巩固期11月、12月姓名性别文化程度小组职务行政职务张少宏男大专组长车间主任潘家斌男本科组员技术员党凡亮男大专组员车间副主任唐伟男高中组员车间副主任马洪亮男本科组员一.小组概况本小组成立于2010年5月一、计划阶段（P）1.选题理由对高强度分层带带冷定伸拉伸时后夹持与带子发生相对滑动宽度相差较大时带头带尾直接连接容易鼓起不能执行冷定伸工艺用户反映我厂分层带在使用中容易被拉长采用涤纶丝绳捆绑接头强度不足，带头带尾无法执行冷定伸工艺2.现状调查2008-2009年，一些用户反映：我厂分层带在使用过程中容易被拉长，针对这一问题车间进行了现状调查与统计：规格型号用户认为拉长量影响正常使用的百分比规格型号用户认为拉长量影响正常使用的百分比NN150*1000*4(4.5+1.5)10%EP100*800*5(4.5+1.5)6%NN200*800*4(5+2)5%EP200*500*4(4.5+1.5)2%NN200*1000*6(4.5+1.5)45%EP200*800*6(4.5+1.5)7%NN200*1400*8(4.5+1.5)90%EP200*1000*6(4.5+1.5)50%NN200*650*5(4.5+1.5)0EP200*1400*6(4.5+1.5)92%NN200*1200*6（4.5+1.5）60%EP300*1000*6(4.5+1.5)75%NN200*1400*7(4.5+1.5)82%EP200*1200*5(4.5+1.5)85%NN300*800*4(5+2)8.5%EP200*1200*6(4.5+1.5)91%将表格数据的变化规律做一下统计绘制成曲线如下：带子宽度带子层数冷定伸拉伸量冷定伸拉伸量分层带的宽度与冷定伸拉伸量之间的变化关系分层带的层数与冷定伸拉伸量之间的变化关系⑵.对于宽幅、层数较多的分层带在冷定伸拉伸时易发生相对滑动，滑动情况调查如下：型号滑动情况NN200*650*5(4.5+1.5)不易滑动EP200*500*4(4.5+1.5)不易滑动NN200*1400*8(4.5+1.5)易滑动EP200*1400*6(4.5+1.5)易滑动NN200*1200*6(4.5+1.5）易滑动⑶.采用涤纶丝绳捆绑接头，在对带头带尾冷定伸时涤纶绳经常被拉断或带头出现被拉斜、鼓起、皱起等现象，致使带头带尾冷定伸工艺执行不到位。3.确定目标值及可行性分析经过本小组所有人员讨论，制定的目标如下：1）、确定目标2）、目标可行性分析①、通过对外购的分层带进行拉伸试验，伸长量能够满足冷定伸工艺要求。②、领导非常重视，提高了工作组的积极性。③、小组成员由优秀的管理人员、技术人员和生产一线班长组成，理论与现场经验丰富，是实现上述目标的保证。4.原因分析磨损较严重环境影响较小，在此不做分析人料法机环操作水平差培训不够液压缸有问题机械设备过于陈旧径向帆线伸长量不稳定涤纶绳做接头强度不足分层带的冷定伸伸长率低机械性能设计不合理夹持与带子的摩擦力小于冷定伸拉力夹持力达不到要求液压泵有故障帆布的伸长量不稳定方法不当接头方法不当操作方法不当没有按照操作规程进行操作带头带尾帆布强度低，容易被拉破5.要因确认原因分析确定是否要因１培训不够工人上岗必须培训，成绩不合格不得上岗，并且请专家现场指导。否2磨损较严重经对其检修、检测属于正常磨损，未达到失效阶段。否3夹持与带子的摩擦力小于冷定伸拉力经质检和操作人员反映对高强度宽幅、多层的分层带在冷定伸拉伸时夹持与带子之间易发生相对滑动。是４液压泵有故障依据设备说明书对液压泵进行了压力检测为31MPa,要求压力为30MPa。否5液压缸有问题经送检测部门检测，检测结果正常。否6径向帆线伸长量不稳定从实验室了解到，我们厂对于每批来料都要进行取样试验，不合格的原料绝不允许进入车间。否7涤纶绳做接头强度不足采用涤纶绳做接头在冷定伸过程中往往因涤纶绳的强度不足被拉断，无法达到冷定伸的目的。是8带头带尾帆布强度低，容易被拉破现场调查发现没有对带头带尾采取任何增加抗拉强度的措施，以至于在对带头带尾冷定伸拉伸拉伸时经常被拉破，无法达到对带头带尾的正常冷定伸。是6.制定对策要因措施目标负责人完成时间1.夹持与带子间的摩擦力小于冷定伸施加的拉力两者之间发生相对滑动在夹持与带子的接触面上安装橡胶防滑层在冷定伸拉伸时使后夹持与带子不再发生相对滑动党凡亮马建建2010年8月6日2.涤纶丝绳捆绑接头强度不足，造成冷定伸工艺无法执行到位采用钢丝绳作接头钢丝绳不能被拉断潘家斌党凡亮2010年8月20日3.带头带尾帆布强度低，容易被拉破在成型带头带尾时，采用带头帆布包铁丝方法成型分层带带头带尾，以增加带头带尾的抗拉强度在正常冷定伸拉伸时，带头带尾不被拉破马建建潘家斌2010年8月21日4.由于连接带子的宽度相差较大易造成拉斜、皱起等现象在连接两宽度相差较大的分层带时，采用过渡板进行连接带头带尾不会因张力不均发生拉斜、带头带尾皱起等现象马建建刘永杰2010年8月28日1.对策实施二、实施阶段（D）1）、对策实施1------对夹持添加防滑层实施后的实物图实施人员：党凡亮马建建实施时间：2010年8月1日实施部门：硫化车间f=µNf:摩擦力；µ：摩擦系数；N：正压力钢的摩擦系数是0.12，橡胶制品在0.6~0.75如果选用橡胶制品做防滑层，摩擦系数可以提高5~6倍，也就是说他们之间摩擦力可以提高5~6倍。防滑层防滑层2）、对策实施2-----采用钢丝绳代替涤纶绳连接接头涤纶丝绳接头的连接办法钢丝绳接头的连接办法实施人员：党凡亮、潘家斌实施时间：2010年8月11日实施部门：硫化车间钢丝绳接头连接示意图带头带尾涤纶丝绳接头连接示意图3）、对策实施3------在成型带头带尾时，采用带头帆布包铁丝方法成型分层带带头带尾，以增加带头带尾的抗拉强度。分层带带头环形铁丝强化接头强度示意图4）、对策实施4------对于宽度相差较大的分层带采用过渡板进行连接实施人员：刘永杰马建建实施时间：2010年8月22日实施部门：硫化车间采用过渡板连接接头示意图2.实施效果实施一完成后，通过观察在冷定伸拉伸过程中夹持与带子之间未发生相对滑动，拉伸量能够达到工艺要求。实施二完成后，对带头带尾的冷定伸拉伸量达到了工艺要求，钢丝绳未被拉断。实施四完成后，实现了相同宽度及不同宽度带胚有效连接，并保证带头带尾的有效拉伸，避免了拉斜、皱起、鼓起、弯曲等缺陷的出现。实施三完成后，带头带尾的强度能够满足拉伸强度要求，未出现拉破现象。三．检查阶段（C）1.目标检查实施完成后，对2010年9月及10月份的分层带生产情况进行了抽查试验，统计发现对于1000mm、1200mm的NN或EP布由7层成型的分层带拉伸量都能够满足工艺要求，在冷定伸拉伸过程中做了记号观察未发现夹持与带子之间发生相对滑动。规格类型1.4*5.7硫化机（10米）1.8*10硫化机（10米）1.8*10*2（10米双层）NN帆布输送带400-500mm，通常为450mm400-500mm，通常为450mm400-500mm，通常为450mmEP帆布输送带200-300mm，通常为250mm200-300mm，通常为250mm200-300mm，通常为250mm分层带成品冷定伸工艺控制由此判定目标实现对NN200X1200X7（4.5+1.5）试样进行冷伸拉伸试验，最大伸长量能达到520mm不发生相对滑动。２、活动成果1）、无形成果2）、有形成果（1）、为用户解决了因伸长带来的不必要的麻烦。（2）、实现了同宽度带胚连接及不同宽度带胚连接，解决了恒张力拉伸的问题，保证了带头带尾的冷定伸量能达到工艺要求，提高了带头带尾产品整体纵向物理性能的均匀性，实现产品质量的进一步提高。（3）、小组成员通过运用QC手法，亲身实践，对设备存在的隐患缺陷,针对性地分析问题、解决问题，使思路更加开阔，方法更为科学。（1）、活动完成后：设备运行稳定，使生产工艺的执行和产品质量的提高得到了保障，生产效率也有所提高。（2）、a:对夹持改进后，取得了一定的经济效益：以五米板为例，从后夹持到平板约10米，与前期相比们可以多拉出10~15cm，我们按10cm计算，这样每100米就可以多拉出1米，每年分层带订单在2~3万米，宽幅、5层以上的我们按1万米计算，这样每年就们可以多拉出100米。每米按250元计算，此部分可以多创收100X250=25000元b:对接头改进后：分层带带头带尾因质量提高，解决了原先带头带尾各约40cm产品表面不平整，质量不合格，并割掉浪费的问题；同时解决了带头前两板和带尾一板产品的无法冷定伸的问题，可增加合格产品合计30厘米，即每条带子可增加产量40x2+30=110厘米。统计9月份生产分层带情况，如下表：2010年9月份生产分层带统计规格型号生产卷数规格型号生产卷数NN150*1000*4(4.5+1.5)2EP100*800*5(4.5+1.5)2NN200*800*4(5+2)1EP200*500*4(4.5+1.5)1NN200*1000*6(4.5+1.5)6EP200*800*6(4.5+1.5)1NN200*1400*8(4.5+1.5)1EP200*1000*6(4.5+1.5)6NN300*800*4(5+2)1EP200*1200*6(4.5+1.5)1EP200*650*5(4.5+1.5)19月份，课题创造直接经济效益约：规格型号产品单位长度平均成本*1.1*生产卷数≈240*1.1*23=6072元。按照平均每月生产20卷分层带，综合平均成本200元/米，估算年创造经济效益≈200元/米*1.1米/卷*20卷/月*12月=52800元。创收合计：25000+52800=77800元/年四．处理阶段（A）1.巩固措施为保证成果的巩固，经有关部门确认后，制订出以下措施：1、制定了《普通分层带接头操作规程及管理办法》并将其纳入工艺文本。2、根据新规定对员工进行相关培训。3、规定质检员做好监督、检查，并填写接头记录汇报卡。2.总结及今后打算1．总结：经过小组全体成员的共同努力及其他部门配合，实现了预期目标，通过这次QC活动，我们积累了一定的活动经验，提高了小组成员分析问题、解决问题的能力，为今后的工作和再次开展QC攻关活动打下了良好的基础。2．今后打算：由于分层带的缺陷率比较高，致使等待修复的分层带比较多，制约着发货速度，影响用户的正常生产使用。为避免此问题的不断延续，小组计划下一步QC课题为：《降低分层带的缺陷率》谢谢各位领导、各位来宾！