71混凝土质量缺陷处理方案

1.工程概况工程名称：长房·上层国际1.2期工程地点：湖南省湘潭市双拥路以东，望江路以南建设单位：湘潭长房置地有限公司监理单位：友谊国际工程咨询有限公司设计单位：长沙市建筑设计院有限责任公司勘察单位：湖南中盐勘察设计院施工单位：长沙市富湘建筑工程有限公司13#、14#栋工程为地上31层；总建筑面积为31372.1㎡。建筑总高度室外地面至檐口高度93.5m；防火设计的建筑分类为一类；其耐火等级为一级，抗震设防基本烈度小于6度，本工程无需抗震设计。由于本工程的工程量大，工期紧张，因此在施工过程中不可避免的会产生一些质量缺陷。对于工程中常见的一些质量通病问题，我们应该以“预防为主，防治结合”为原则。为了避免出现更多的质量问题，我们应该加大对施工过程的控制力度，同时认真落实好“三检制”，现针对前期现场施工过程中出现的一些质量问题，特做此专项治理方案。2.常见的质量问题混凝土工程中常出现的质量问题有：露筋、麻面、烂根、缺棱少角、夹渣、位移及漏浆等。3.混凝土工程质量通病处理措施3.1露筋露筋是指在钢筋混凝土浇筑过程中，由于混凝土的振捣不到位、保护层垫块没有设置或者固定不牢固、混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。施工中常见的是混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。原因分析（1）钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板。（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋较密，石子粒径较大，卡在钢筋上。（3）模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆。（4）混凝土振捣时振动棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。处理措施将露筋部位的钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5商品混凝土同标号水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。预防措施（1）浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。（2）检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。（3）钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋间最小净距的3／4。混凝土振捣时，严禁振棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。（4）模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。（5）混凝土振捣时不得踩钢筋如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。3.2麻面混凝土麻面是指混凝土浇筑后，由于空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的现象。混凝土构件表面上出现麻面现象，往往伴随着蜂窝现象。原因分析（1）配合比计量不准或无计量，砂石级配不好。（2）混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀。（3）模板表面垃圾清理不干净，拆模时混凝土表面被粘损。（4）模板接缝拼装不严密，造成混凝土浇筑时缝隙漏浆。（5）混凝土振捣不密实，气泡未排出，或漏浆。（6）一次浇捣混凝土过厚，分层不清。处理措施（1）将该处脱模剂油点或污点用洗刷干净，于修补前用水湿透。（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过0.5mm。（3）水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调色。（4）按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。（5）修补完成后，用毛毡进行保湿养护。起砂和掉皮的处理方法同上。3.3蜂窝蜂窝是指混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，无强度状态的一种现象。混凝土表面呈现蜂窝状的原因同麻面处理措施（1）将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂。（3）深度小于10mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在10～30mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100mm，上口斜出50mm），然后用高一级细石混凝土仔细填塞密实，常温待24小时后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平。（4）水泥砂浆的配比控制在1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。3.4孔洞孔洞是指混凝土表面出现一些深度超过保护层孔洞。原因分析（1）同“蜂窝”、“露筋”等原因。（2）在钢筋稠密区域或预留洞口和预埋件处，混凝土浇筑不畅通。（3）洞口模板无排气孔。处理措施（1）将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。（2）用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。（3）孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的商品细石混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。（4）抹光后的混凝土表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。预防措施（1）钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。（2）预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。（3）控制好下料，混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒、溜槽等下料，保证混凝土不离析。（4）采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。3.5“烂边”和“烂根”混凝土烂根就是指在浇筑墙、柱等与地面、楼面相连接的构件的时候，由于没有振捣到位或者高空浇筑混凝土发生离析，而使墙柱等底部或边上出现混凝土不密实或空洞露筋的现象。原因分析（1）模板根部缝隙不严、漏浆（2）浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆接浆。（3）水灰比过大，混凝土和易性差，使石子沉底。（4）一处下料太多，振捣不实。处理措施将表层或松动的石子,剔除,清理干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整认真养护。对较深的地方用高一级标号的混凝土捣实。预防措施（1）模部根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。（2）浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。（3）严格控制混凝土水灰比，经过试配，选择合适配合比。（4）控制一次下料厚度，防止混凝土离析。（5）采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。3.6夹渣夹渣指在混凝土夹有杂物，且深度超过保护层厚度。原因分析（1）浇筑混凝土前，没有认真处理施工缝表面，如清除浮石、垃圾，浇水湿润以及用同配合比混凝土砂浆接浆。（2）混凝土浇筑过程中，施工停歇时间混有杂物积存在混凝土表面，浇筑时未认真检查清理。处理措施夹渣不深时，清除松散部位和内部夹渣物，洗刷干净后用1:2水泥砂浆强力填嵌密实。缝隙夹层较深时，剔除杂物后，用强力水冲洗干净后支模，再向夹层内灌注细石混凝土，振捣密实后，加强养护。预防措施（1）在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接浆。（2）混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造右缝隙夹渣。3.7缺棱少角缺棱少角是指混凝土构件在模板拆除后，构件的棱角有破损的现象。原因分析（1）模板垃圾未清，拆模时造成混凝土角拉损。（2）拆模过早，造成混凝土角随模板拆除破损。（3）拆模时操作过猛，碰坏混凝土边角。处理措施缺棱掉角较小时，用清水冲洗后将该处用钢丝刷刷净充分润湿后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补整齐，也可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒剔除，用水冲洗干净后润湿，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。当缺棱少角较大时，应将疏松混凝土凿除，用水冲洗干净润湿后，重新支模，用比原先混凝土高一级的细石混凝土浇筑，并认真养护，达到一定强度后再进行拆模。预防措施（1）模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。（2）控制拆模强度（墙模板、柱侧模板拆模时，混凝土强度应大于1.2Mpa）。（3）小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。3.8跑模，胀模跑模指在混凝土浇筑时在模板的四周有密封不严的情况导致小面积的混凝土外漏或漏浆。胀模指模板过度变形，胀开，混凝土流出量大。处理措施跑模处理措施：待混凝土强度增长至一定强度时，弹梁结构边线，将斜面毛糙层錾去，清水冲洗干净后，刷建筑胶，用同基层混凝土配合比的砂浆抺至设计面，养护。胀模处理措施：胀模程度较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大的,将不平整或胀模的混凝土凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石混凝土补好,并加强养护。预防措施（1）认真做好模板方案及交底工作，对于大模板，要进行模板强度和稳定行的验算。确定模板方案的科学、合理。（2）施工过程中要严格控制模板的施工质量，实行“三检制”，必须保证施工质量达到要求。（3）在浇筑混凝土的时候，要注意观察模板的变化情况，一旦发现模板变形过大，应立即采取措施，及时发现问题，解决问题。3.9轴线偏移轴线偏移是指施工现场的轴线位置是施工图纸上的不一致，有偏差。原因分析（1）轴线放线错误；（2）墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。（3）支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。（4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。（5）混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。处理措施轴线偏移属于严重的质量问题，一般需要上报设计院和甲方，三方商议后再定具体措施。预防措施（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用预埋钢件限位，以保证底部和顶位置准确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。（5）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（6）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。3.10楼层接高位移、漏浆楼层接高是指本层楼地面外墙与下一层外墙连接位置。楼层接高位置位移、漏浆是因为模板支设过程中，外墙模板下部没有锁死，或者对拉螺杆离楼面过高。处理措施外墙楼板外侧模板支设应利用墙体穿墙杆进行支设和加固，而且楼板外侧应高于楼板混凝土顶标高20mm，模板上口应水平顺直。楼板上墙体外侧模板应下包混凝土300mm以上,利用板下墙穿墙杆进行支设和加固，支设前应弹线切缝加憎水性海绵条防水漏浆。预防措施（1）认真做好模板方案及交底工作，对于大模板，要进行模板强度和稳定行的验算。确定模板方案的科学、合理。（2）施工过程中要严格控制模板的施工质量，实行“三检制”，必须保证施工质量达到要求。（3）在浇筑混凝土的时候，要注意观察模板的变化情况，一旦发现模板变形过大，应立即采取措施，及时发现问题，解决问题。4.几类需重点预防的通病以下几类混凝土质量通病一旦形成都很难采取补救措施，对质量的影响都大，因此要求在施工中重点控制，为了尽量避免这些通病的发生，公司技术部门特制订了一些固定工艺做法，要求在施工以下这些部位的时候，优先按采用本方案的工艺做法操作。4.1楼板降模板支设（1）楼板降板模板应采用定型钢框模板（角钢框、方钢管框等）；（2）定型模板支设时，当降板高度小于100mm时可直接埋设钢框模板，待混凝土强度达到7.5MPa时可拆除并做好成品保护；当降板高度大于100mm时应按边板边梁进行支设斜撑加固方法支设。4.2门窗洞口加固（1）门窗洞模板制作时均应加设八字支撑和十字支撑；（2）门窗洞口模板固定时，四周均应利用墙、柱钢筋增加的附加钢筋进行焊接加固，其中每边不得少于两个加固点，加固点间距不得大于600mm。4.3混凝土地坪、楼板防开裂（1）楼板、地坪的混凝土施工应进行三遍抹压，混凝土养护不应少于7天，其中缓凝混凝土和防水混凝土养护不得少于14天。其抹压方法和要求如下：第一遍：混凝土随铺、随振、随刮抹，用3米刮杠按标高线将混凝土刮平抹平。（混凝土厚度大于120mm时宜采用插入式振捣器