油罐基础专项施工方案

摘要随着石油储备的重要性日益突出，大型、大容量石油储罐的建设日益增加，但同时也面临着许多技术难题，而储油罐基础施工就是其中之一。本文结合石油化工企业的钢筋混凝土储罐基础工程，对5000m3储罐基础施工方案的注意事项和要求进行分析，并详细介绍设计思路及设计特点。关键词：储罐方案混凝土控制目录第1章工程概况................................................错误!未定义书签。第2章施工准备工作............................................................32.1前期准备工作............................................................32.2人员组织................................................................32.3施工机械及工具..........................................................3第3章油罐基础施工方案........................................................43.1油罐基础施工工艺流程....................................................43.2基坑开挖顺序安排........................................................43.3基础定位放线............................................................43.4基坑开挖................................................................43.5基坑验收程序............................................................43.6基础换填................................................................43.7钢筋砼环墙施工..........................................................53.7.1垫层..............................................................53.7.2环墙..............................................................53.7.3钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施................................63.7.4模板支设保证措施..................................................73.7.5主要分项工程验收标准..............................................83.9罐心施工................................................................93.9.1罐心结构层........................................................93.9.2沥青砂绝缘层的施工................................................9第4章试验检测频率...........................................................11第5章安全文明施工措施.......................................................12第6章雨季施工措施...........................................................13第7章结束语.................................................................14参考文献.......................................................................15致谢..........................................................................16第2章施工准备工作2.1前期准备工作1、做好施工场地排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水。2、临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成。3、技术准备：首先熟悉图纸和勘探报告，并提前做好图纸会审和技术交底。对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。4、材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。5、检查验收座标桩及水准点。现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。对工程轴线位置、标高相对库区已建建筑物位置进行复测、复核。6、明确土建队、专业施工队、土方队各自的责任及配合事项，并已进行交底。2.2人员组织管理人员安排在总施工方案中已详述，这里只对罐基础项目主要作业人员计划进行安排:钢筋工:8人架模工:15人砼工:6人杂工:10人电工:1人焊工:2人测量:2人资料员:1名2.3施工机械及工具1)、1m3反铲液压挖掘机1台；2)、大型压路机１台（大面压实），电动振动夯（边角部压实）。3)、铲车1台及自卸翻斗车3台。4)、圆盘锯1台。5)、钢筋加工机械1套。6)、电焊机2台。7)、振动棒4台，平板振动器2台。8)、水准仪１套，经纬仪１套。9)、污水泵2台。10)、砼搅拌运输泵送设备由搅拌站提供第3章油罐基础施工方案3.1油罐基础施工工艺流程施工放样→基坑开挖→人工检底→超深换填→触探试验(压实度检测)→环墙垫层→环墙施工→中部砂夹石回填夯实→砂垫层铺设→沥青砂铺筑→验收。3.2基坑开挖顺序安排根据现场开挖条件，决定每4座为一个施工段，逐渐推进，依次施工。3.3基础定位放线基坑开挖前，要根据罐基中心坐标采用全站仪定位放样，设置“十”字形坐标控制网，以便于放样和施工过程中的复核，放样结果经监理工程师验收并签字确认，然后根据开挖半径用钢尺及白灰洒出开挖边线，开挖边线要考虑到施工工作面和放坡系数，并在开挖边线外打护桩以便开挖时和以后各工序施工中校核。开挖边线确定好后，即可依据开挖边线进行基坑开挖。3.4基坑开挖罐基基坑采用1m3挖掘机配合人工进行开挖，基底0.2m以上应一次性挖到位，留0.2m深采用人工检底、人工修坡，或采用0.6m3小挖机清平基底，总体按1:0.6机械开挖放坡，然后请有资质部门现场做纤探和地基承载力试验，试验结果其承载力特征值达到或超过220KPa，即符合设计要求，否则继续深挖，或请设计等相关单位处理，直至承载力特征值达到设计要求为止，最后人工清底。由于现场地势底洼，罐基开挖土方现场回填压实，不考虑土方外运，在基坑周边堆土，留施工通道，每座罐基根据实际施工情况，尽量每一施工段基坑挖通，以方便机械施工。3.5基坑验收程序施工放样要经监理验收，开挖完成后先要通过自检，自检合格后报监理、业主代表检查或验收，由于罐基施工是本项目工程的关键，因此，基坑开挖完成并地基承载力试验符合要求后，经自检、监理检查合格，还要及时报请质监站、地勘、设计等共同检查验收，验收合格才能进行下步工序施工。3.6基础换填本工程按设计要求进行换填处理，应采用天然级配砂石分层换填。砂石料现场按配比搅拌，采用机械车二次运到基坑内分层摊铺，分层厚度不能超过30厘米，并且要层层夯实，采用以压路机压实为主，蛙式或立式打夯机为辅夯实，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。材料宜采用质地坚硬（符合建筑用砂标准）的中砂、粗砂、碎（卵）石，其掺量应符合级配。级配砂石材料，要清除含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。换填时要根据基底设计标高控制好换填层高程，换填过程中和换填到位后，及时请监理和业主代表检查验收，最后做触探和密实度检测，换填层的地基承载力要达到220KPa以上，密实度0.96以上，每层检测和验收合格方可进行下一层施工。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。如有基底标高不同，依次由低到高按设计进行置换回填，每挖到一个基底标高都应由勘探部门进行勘探，确定换填部位和换填深度。基坑换填施工时，基坑中间向外留2%左右的坡度，基坑外均匀设4个排水井，以免施工期间遇到雨天，以方便排水，避免基础受水浸泡。3.7钢筋砼环墙施工3.7.1垫层置换基础经验收合格，即可进行垫层浇筑，砼标号为C15，厚度100mm。3.7.2环墙垫层施工完后，确保环墙圆顺，一定要在垫层上弹出，模板定位要准确。环墙模板也是采用12厘多层板，由于罐基环墙为圆形，为确保浇筑的圆弧自然圆顺，为使模板尽量符合环墙弧度，采用胶合板竖放（单块胶合板宽度为0.9m），外模拼缝如发现有缝隙大于3mm或圆弧不圆顺时，在外模内侧面用薄铁皮补缝。内模的内侧和外模外测每隔250mm采用3.5×7.5cm方木作为立档，再用弯好的Ф48钢管随环墙圆弧对拉杆加固。用Φ48钢管作为横档和斜撑，为保证斜撑的稳定性，设置水平拉杆和垂直拉杆。由于环墙宽度最大为350mm，为保证几何尺寸准确不爆模，模板除用木方加固外，内外模板还要用Φ12埋墙对拉螺杆拉紧，对拉螺杆最底排距底面不大于250，每排对拉螺杆间距不大于650，模板内外圆上层还要用钢管井字对拉牢固，模板内外圆用定型墙体厚度长的砼方条对撑，防止模板偏移，杜绝跑浆漏浆。模板拆除后将木块凿除，穿墙螺栓沿砼面切断，凹坑采用水泥浆填补，以防钢筋锈蚀。钢筋施工待外模安装结束后进行，钢筋施工按照施工图纸要求进行，待钢筋施工完成后，内模板施工，准备浇筑砼。环墙砼设计要求是C30砼，采用泵送商品混凝土，砼浇筑时高度分二次周边均匀上升。砼浇筑前，钢筋、模板、预留安装洞、环梁排污口、后浇带设置位置等一定要经过自检、复检、报检等检查验收，检查合格才能浇筑砼。浇筑前一天要跟搅拌站联系确认，报清楚砼的标号，避免发错，砼运到现场后要仔细验收，并检查配比单，确认无误后方能浇筑入模，并按规定制作试件。砼振捣采用两台插入式振棒，一台使用，一台备用，并选用有振捣经验的工人进行操作，确保砼密实。环墙上口标高每隔1m左右设1个控制点，以控制砼上表面，初凝前用水平仪复测砼墙上表面高度，收光后标高误差控制在5mm之内。侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。拆模顺序为后支先拆，先支后拆。拆模时不要用力过猛过急，注意不要碰坏环墙表面，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失和损坏。砼强度达到75%后，就可进行后浇带施工，后浇带砼用高一级的微膨胀混凝土浇灌捣实。二次浇筑混凝土时，必须将施工缝内垃圾杂物清除干净，剔除浮浆并凿毛，钢筋调整符合要求，提前用水冲洗湿润，先铺水泥浆一层后再浇筑砼。拆模后在回填之前要加强环墙混凝土的养护，不能受阳光直接照射，暴露面及时用麻袋或草袋覆盖，专人负责养护，养护时间不少于7天，保持混凝土面处于湿润状态。3.7.3钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施质量标准：1）、主控项目：①、钢筋应有出厂质量证明书和进场复检报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。②、钢筋的焊接头、机械接头按规范要求取试件，其机械性能、试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。