05预应力管桩施工作业指导书

**************标段预应力管桩施工作业指导书编制：审核：*****************有限公司*****************部二○一七年三月1预应力管桩施工作业指导书一、项目简介二、#########################################################################################################################################################################################################################################################################################################################################################3##########材料要求预应力砼管桩采用PHC预应力高强砼管桩，砼等级C80，桩径0.4m，型号为PHC-AB-400（95），如地下水对砼有侵蚀性则要求管桩砼抗渗等级不低于S10，最外层钢筋净保护层不低于35cm。砼管桩应满足以下要求：1、资料的验收所用预制桩进入现场必须有完整的出厂合格证明，并全数进行检查。预制桩强度达到设计强度100%。验收合格后，在桩身表面用墨汁等不易褪色的材料画上长度标记，以便于沉桩时观测桩的入土深度。2、桩的外观检查（1）外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。（2）桩径允许偏差±5mm；2（3）管壁厚度允许偏差±5mm；（4）桩尖中心线偏差应小于2mm；（5）顶面平整度允许偏差10mm；（6）桩体弯曲允许偏差小于1/1000桩长。PHC管桩外观质量检查工具和检查方法检查项目检查工具及方法允许偏差mm外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值±5壁厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值±5顶面平整度将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处10桩身弯曲度用线贴紧桩两端，测其矢高L/1000桩尖中心线用钢尺量2三、技术标准预应力管桩的施工质量检验检验项目质量要求和允许偏差检验频率检验方法备注桩位±20mm抽查2％全站仪检查纵横方向第一节桩垂直度≤0.5％查施工记录全站仪测量后续桩垂直度≤1％查施工记录全站仪测量接桩时错位偏差≤2mm全部尺量焊接层数≥2层全部目测焊接点数≥6点（对称位置）全部目测桩长度≥设计要求全部锤球法测量桩身完整性符合设计要求10％高应变检测管桩实测项目表项次检查项目单位允许偏差检查方法和平率31桩距mm±100抽查2%2桩径mm不小于设计抽查2%3第一节垂直度%≤20.5查施工记录4后续桩垂直度%≤21.0查施工记录5接桩时错位偏差mm≤2.0查施工记录6强度kpa不小于设计抽查5%四、管桩施工主要机具设备主要施工机具设备组织计划一览表项次机具名称型号或规格单位数量用电量KVA1锤击振动沉管桩机JZB-75-DD25台7752锤击振动沉管桩机JZB-75-DD25台4953静压桩机YZY--160台11004轮胎吊25吨台15电焊机40KVA台46对焊机75KVA台17手推车自制辆208钢筋切断机QJ40台1109气焊器具套510水准仪S3台111RTKT7台112照明灯具盏2525五、施工作业条件1、将地表土进行清除，清除地表土后的地基承载力应满足施工设备对地基作业的要求。2、桩机组装好后就位，并进行调试，使其达到最好的工作状态。3、碰到下列情况应暂停打桩，并及时与有关部门研究处理；打桩过程中桩的贯入度发生突变，桩身、桩顶破裂，桩位水平移动过大，未打至设计标高。4、施工放线后，要进行复测，得到监理认可后方可施工。5、参考地质质量及复勘报告和作业环境选择管桩施工作业方式，靠近村庄、建筑物的选择静压力施工方法，其他则采用锤击法进行施工。6、正式施工前应进行试桩施工，相邻试桩点不应大于200m，宜在每隔20--50m的适当位置进行试打以确定压入速度、压力（锤击数）、桩长控制等工艺参数，并进行不少于2根的单桩承载力及其他4相关实验，检查桩身完整性、桩长、承载力、竖直度等。4、第一根桩对位准确后，要调整桩的垂直度，调直后方可施打，桩的垂直度偏差按小于0.5％桩长控制。5、根据不同的桩长，挑选与之相匹配的桩锤，垫好桩垫，桩垫采用纸垫，厚度100mm，施打过程中经常检查，一经发现打结实须及时更换。6、桩帽或送桩器与桩头周围应有5～10mm的空隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，桩帽要设置透气孔，桩锤、桩帽、送桩器与桩身应保持在同一轴线上。六、管桩施工工艺根据地质及工期要求，本施工区域采用静压法及锤击法进行管桩的施工。1、管桩施工工艺框图：2、静压桩机压桩施工工艺（1）压桩时应处理高空和地下障碍物，压桩和运桩的场地应平整，桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的要求外，并应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保持排水沟畅通。（2）压桩前，压桩机应配足额定的总重，机械性能应保持正常运转。（3）插桩垂直，用仪器校验，对准桩位，插桩偏差（桩机桩位对位偏差）不得超过0.5%。探孔测量定位桩机就位经检验合格桩基进场安置场地平整5（4）桩身在起吊插桩时，应先割除桩身上露出的吊环，以利压桩。桩身起吊过程中，应均升平稳，同时加带吊绳，待桩吊至预定高度后，缓缓直立喂向桩机，起吊桩时，起重机伸臂上和桩下不准有人。（5）桩位入桩机时，当桩尖离地面50cm时，压桩机司机操作桩机的液压夹箍夹紧桩身，此时即可卸却吊桩的绳扣和吊车离去。（6））桩尖对准桩位后，桩机缓缓将桩尖部位压入表土层，并将调整垂直，同时调平压桩机。（7）初压时采用低压力慢速作业，同时密切注意压力表读数宜随压桩深度递增而线性增大为好，随压桩压力增大，班组质检员应密6切注意各种现象。（8）桩机位置，压桩中心线一经调好，就可以进行压桩作业，一般情况下禁止任何形式的移位，列如：升降，水平向移动，扭转等，特别情况下如需桩机移位调整，应先请示现场技术人员，技术人员必须到场了解情况，认真测量，经验算并许可后方可施工，并指导移机压桩作业。（9）桩帽、桩身和送桩的中心线应保持重合。（10）压桩过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整。（11）压桩过程中，班组要经常复测桩的轴线和桩位，防止桩位移动和漏压桩。（12）压同一根桩，施工记录员要认真做好施工记录，准确填写油压值读数，桩身压入进尺情况和有关事故发生及处理原始数据，并在工程完工后近时整理填写工程施工记录表格，施工记录不得涂改。（13）桩入土2.0m后发现桩不垂直时，可将桩拔起重新对位，严禁使用桩机移位调整桩的垂直度，以防桩身断裂。（14）管桩拼接采用抱箍式机械连接加焊接的连接方式，接头连接强度不小于管桩的桩身强度。抱箍式机械连接加焊接组合方式施工流程1）待下节桩施打到离地面1-1.5m处，将上节桩吊装就位，两节桩端板距离高约25-40cm时，停止下放上节桩；2）将2-3个相同定位销安装在端板的张拉螺孔内，并旋转上节7桩桩身使两节桩端板螺栓孔位置对齐；3）稳定缓慢下放上节桩，使定位销插入端板的张拉螺孔内，也可词用导向箍或其他有效的方法使上下节桩的螺丝孔垂直对位；4）待端面板接触并使其就位后，对端板按照相关标准的要求进行焊接；5）焊接完毕后，逐一安装机械连接卡并拧紧螺丝后即可进行继续沉桩。（15）压桩施工中，指挥人员和操作人员紧密配合，同时要随时注意出现的异常现象。（16）遇到特殊情况（如地质异常）应暂时压桩，并及时与监理、设计联系共同协商解决。17）采用抱桩法施工时应严格控制其最大抱压力，防止对桩体造成破坏。3、锤击法管桩施工工艺：(1)由卷扬机单点起吊，单点吊吊点位置，用钢丝绳绑在桩上部约0.295L（L为桩长）处。桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。(2)当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。(3)为了避免打桩过程中桩顶部的损坏，可在桩顶放上弹性垫层，如草纸﹑麻袋或草绳等，衬垫的厚度应均匀，经锤击压实后的厚8度不小于120mm，衬垫在打桩期间经常检查及时更换。放下桩帽套入桩顶时，将桩帽放上垫木。桩锤底面﹑桩帽上下面和桩顶应保持水平。桩锤﹑桩帽和桩身中心线应在同一线上。(4)打桩应“重锤低击”﹑“低提重打”。桩开始打入时，桩锤落距宜小。一般为1.5～0.8米，打入一定深度后方可增加落距，最大不超过1.8米。（5）管桩进入持力层但不能达到设计深度时，可按惯入度进行控制，应连续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于20mm，单桩总锤击数不宜超过1500，最后1m的锤击数不宜超过200。无论采取哪种参数控制，桩长达不到设计深度时，应及时报监理及设计单位进行处理。（6）、遇到下列情况应暂停打桩，及时与设计、监理单位有关人员研究处理：1）压桩力（惯入度）突变；2）沉桩入土深度与设计要求不符；3）桩头砼剥落、破碎或桩身砼出现裂缝或破碎；4）桩身突然倾斜、跑位；5）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；6）压桩不到位，或总锤击数超过规定值。（7）、焊接焊接方式按静压桩施工工艺第14条施工。4、压桩顺续（1）施工时，先进行试桩，后压工程桩。（2）压桩顺序自路基中心线向外隔桩跳打，对于靠近建筑物的地方应从毗邻建筑物一侧进行施工。（3）压桩时，先深后浅。5、桩帽施工管桩施工完毕检验合格后即可进行桩帽的施工，桩帽为120×120×35cm的C30钢筋砼，管桩管口采用砼封堵，桩帽模板拆除后桩帽四周回填与褥垫层相同的碎石并碾压密实。96、安全操作规程（1）、检查各部位连接件是否牢靠，液压各系统元件有否松动，破损漏油等现象。（2）、查看油箱内的液压油是否足够。（3）、检查导线绝缘情况，特别是电源和配电箱引入线的各种绝缘是否牢靠，接零接地良好。（4）、检查起重作业需要的吊具、索具是否安全牢固可靠。10（5）、检查电液线，电磁伐铁是否灵活。（6）、检查各活动部润滑点、加润滑油。（7）、检查电压是否符合要求，启动电动机，按下背按钮，查看液压系统工作力值是否正常。（8）、压桩前，压桩面应配足额定的总重。七、PHC管桩沉桩注意事项1、沉桩注意事项（1）替打或送桩与桩周应有5～10mm间隙。（2）下桩时的桩位偏差＜10mm，严格控制第一节桩的垂直度，不得超过0.1%桩长，如有偏差，必要时应重新下桩。稳桩与锤击应特别注意防止溜桩，否则对桩架以及桩本身都会造成损坏（在溜桩过程中，桩身承受拉应力）。（3）上、下节桩的轴线应在同一直线。桩插入时，应用两台经纬仪从正、侧面两个方向控制桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.1%桩长。（4）打PHC管桩时，桩垫材料选用木质或马粪纸，桩帽和送桩杆里的桩垫厚度不得小于10cm，并应做到一桩一垫。（5）桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，不得偏心锤击，偏心锤击会引起桩顶点受力而不是面受力，易造成桩顶破碎或桩身破坏。要求端板平整，端板与桩身垂直；下节桩倾斜度控制在规范要求指标内，中节桩和上节桩也要保持垂直，中心线保持一致；桩架与桩11保持平行；桩帽内的桩垫木要平整。（6）当出现贯入度反常、桩身突然下沉、倾斜、移位或打不下去，并且有严重回弹；桩身裂缝、桩顶破碎应立即停锤，查明原因，会同设计、监理及建设单位共同研究解决，采取必要的处理后方可继续锤击。（7）桩体质量是保证沉桩质量的重要因素，管壁过厚极易造成桩顶破碎，主要因为桩帽蕊与内壁的空隙一般在2cm左右，如果管壁过厚，锤击过程中桩帽蕊会挤压管壁，造成管壁破碎。因此必须对每节桩检查，如果过厚而质量不合格，则把桩顶部分的多余部分凿除。端板露筋会造成桩身破坏，如果沉桩时有端板露筋，锤击力就会大部分作用于露筋上，露筋受压变形破坏，使整个桩身的抗压强度大大降