淮北矿业(集团)水泥公司2500t工艺介绍

欢迎各位同学与我共同探讨水泥生产工艺淮北矿业相山水泥有限责任公司简介淮北矿业相山水泥有限责任公司（原淮北矿务局水泥厂），现有日产2500吨熟料新型干法生产线1条、日产2500吨熟料新型干法生产线1条、日产1000吨熟料线和日产1300吨熟料线各1条，年产优质水泥400万吨。“相山牌”水泥品种齐全，主要有32.5等级复合硅酸盐水泥、42.5和52.5等级普通硅酸盐水泥，有年产16万吨矿粉生产线、年产100万米管桩生产线和年产10万方商品混凝土生产线。有着56年辉煌历史，位于安徽省淮北市风景秀丽的相山北麓，东靠符夹线铁路，西邻206国道，系皖北地区最大水泥生产厂家，现已发展为拥有固定资产近6.7亿元的省属淮海集团生产水泥及其延伸产品的骨干企业之一。我公司生产设备先进，管理科学，检测手段齐全，技术力量雄厚，“相山”牌水泥具有早期强度高，凝结硬化快，收缩率、膨胀率、含碱低，抗渗性、抗冻性、稳定性、耐磨性好的特点。出厂水泥合格率、富裕标号合格率、袋重合格率连续21年达100%，坚持“质量兴企”方针，产品1991年荣获安徽省优质产品称号；1992年荣获中国水泥产品质量认证委员会认证。1993年被淮北市技术监督局授予“产品免检单位”；2001年顺利通过方园标志认证委员会ISO9000质量管理体系审核认证；2002年荣获国家建材局、建设部联合颁布发的“国家推荐建材产品”荣誉证书；2003年又相继获得安徽省“著名商标”和“名牌产品”称号。产品适用于各种砼构件、高等级公路、桥梁、水利枢纽工程、地下工程隧道、高层建筑和其它工业建筑。产品畅销安徽、江苏、上海、河南等地。工艺简介水泥生产线采用新型干法水泥生产技术设计,充分对废渣进行综合利用。具有烧成能耗低、物料适应性强的特点。熟料生产所用原料主要有粉煤灰、砂岩、铁尾矿、石灰石，其中粉煤灰、铁尾矿为工业废渣。以下是我公司2500t/d熟料生产线工艺流程简介各原料由原料储存库下的计量装置计量后，通过皮带机输送至生料磨进行粉磨；粉磨后的物料经由出磨空气输送斜槽送至出磨提升机后，进入ZX3000组合式选粉机进行筛选、收集；合格物料经由空气输送斜槽、入库提升机输送至生料均化库。经过均化后的粉状生料在库底冲板流量计计量后由入窑提升机提升至旋风预热器；生料在旋风预热器内部进行气热交换并初步分解后进入分解炉进一步分解；部分分解的物料进入回转窑进行高温煅烧后变成熟料经窑头罩进入篦式冷却机冷却；充分冷却后的熟料被拉链机输送至熟料库进行储存。在化验室进行检测后熟料库内的熟料被搭配发放，由皮带机输送至水泥制成车间水泥调配库之一的熟料库与石子、石膏、粉煤灰以及炉渣进行搭配生产水泥。生产工艺流程简图石灰石生料磨选粉机回转窑旋风预热器生料均化库铁尾矿砂岩粉煤灰熟料库熟料石膏石灰石粉煤灰水泥磨选粉机水泥库袋装发放散装发放篦式冷却机袋式收尘器煤磨原煤仓袋式收尘器煤粉仓淮北矿业（集团）水泥公司2500t/h熟料生产线介绍我公司2500t/h熟料生产线主要可分为一下几个子系统矿山车间余热电站烧成车间仓储车间下面是五个车间的主要职能：矿山车间：负责石灰石的开采和初级破碎。化验室：对生产用料进行检测试验，并制定出用于生产的合理配方，指导并监督生产。烧成车间：主要从事原、燃料的储存，熟料、水泥的生产。余热电站：对熟料生产产生的废气进行余热综合利用，实现并网发电。仓储车间：对成品水泥进行包装、散装发放。化验室下面分别对每个子系统进行工艺和主机设备介绍矿山车间矿山车间是我公司水泥生产原料生产车间。主要负责石灰石的开采、初步破碎和运输。工艺流程矿山板式喂料机破碎机石子输送皮带石子均化库矿山车间主机设备简介重型板式给料机1、用途：主要用于向破碎机连续均匀的给料。2、工作原理：重型板式给料机的由电机驱动，通过高速轴联轴器、减速器、锁紧盘最终传给主轴装置。主动链轮带动牵引链条及固定在上面的负荷链板作直线运动，从而达到输送物料的目的。3、主要技术参数：规格：BZ2300X10000mm；负荷链板(输送槽)宽度：2300mm；头尾轮实际中心距：10001.25mm；倾斜角度：23度；给料速度：0.028~0.085m／sec；给料能力：平均700t/h，最大900t/h；物料容重：1.65t/m；允许料层最大厚度：900mm；单段锤式破碎机1、用途：用于破碎一般的脆性矿石，如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等，也适合破碎石灰石和粘土的混合料。2、工作原理：矿石用重型给矿设备喂入破碎机的进料口，矿石落至带有减震装置的给料辊上，两个同向运转的给料辊将矿石送入高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击衬板上或自相碰撞而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和篦子工作区继续受到打击和粉碎，直至矿石粒度小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。3、主要参数：进料口尺寸：2380×2288mm最大给料尺寸：1100×1100×1500mm转子的回转速度：320r/min生产能力：600-800t/h电动机功率：800kW电动机电压：6000V机器总重量(不包括电动机)：130t外形尺寸：5800×5030×4700mm最大出料粒度：100mm二、烧成车间烧成车间是我公司熟料、水泥成品生产车间。一共分为：原料粉磨、熟料烧成、水泥制成三个工段。下面具体介绍干法车间每个工段的工艺和主机设备情况原料粉磨工段工艺流程石灰石生料磨选粉机铁尾矿砂岩粉煤灰生料均化库石灰石预均化堆场刮板取料机布料机物料走向气体走向物料走向气体走向干法车间自动化生产控制室原料粉磨工段主机设备介绍生料磨1、概述：φ4.6×10+3.5m烘干中卸生料磨是为2500t／d新型干法水泥生产线生料粉磨系统配套开发设计的专业主机设备．它适用于水泥生料的圈流粉磨系统，具有流程简单，烘干能力大，粉磨效率高，过粉磨少，安全可靠，运行稳定等优点．同时可以大量利用窑尾废气做为烘干热源，对降低水泥生产热耗，节约能源具有很大意义．2、工作原理根据原料配比要求配制的混合料，由喂料设备喂入磨机进料装置，进入烘干仓。同时从窑尾(或热风炉)引来的废热气经进风管道进入烘干仓，与由烘干仓内扬料板扬起的混合料料幕交叉，废热气与混合料进行充分的热交换，带走混合料中的水分，烘干仓内的物料经过仓尾的卸料锥，导料板进入粗磨仓。物料在粗磨仓内受到由阶梯衬板提升到较大高度，具有较大势能的大钢球的冲击而被破碎，并继续受到热风的烘干。被破碎的物料中小于卸料仓篦板篦缝的物料通过篦缝进入卸料仓．从卸料仓出磨的物料由提升机送入选粉机进行分选，合格生料输送入库，粗粉被分为两路分别入磨．其中约三分之一由输送设备送回磨机的进料装置，与混合料混合以改善其流动性．其余粗粉由输送设备送回磨机的回料装置，由料勺经导料板及中空轴内的螺旋筒喂入磨机细磨仓中，从窑尾(或热风炉)引来的废热气由回料装置的热风管进入细磨仓中，使物料得到进一步烘干，磨细的物料也从卸料仓卸出．3、技术参数：名称：φ4.6×10+3.5m烘干中卸生料磨;规格：φ4.6×10+3.5m;能力：190t/h;入磨物料粉磨功指数：Wi=11.5kWh/t；成品细度：R-80μm=12％；喂料粒度：25mm；利用窑尾废气可烘干物料最大水分：6％；成品水分：0.5％;转速：15.0r/min;研磨体装载量：190t;装机功率：3550kW;重量：352t;检修中的生料磨ZX3000组合式选粉机1、性能介绍：选粉能力：180～220t/h；选粉细度：80μm方孔筛筛余10%；2、工作原理从粉磨来的高浓度含尘空气由下部风管进入选粉机，经内锥体(下)整流后沿外锥体与内锥体之间的环形通道减速上升，其中的粗粉经重力沉降沿外锥体边壁滑入粗粉收料筒实现重力分选，重力分选后的空气经可调导风叶导向后在调速转子和导风叶间的区域形成可控涡流选粉区。粉磨后的物料从选粉机上部的进料口喂入，物料通过进料四分溜子分四股流入转子上的撒料盘，高速旋转的撒料盘将物料均匀地撒入涡流选粉区实现涡流离心分选，分选出的粗粉掉入内锥体，流入粗粉收料筒，含成品细粉的空气从转子内部流入配风室分四路进入旋风收尘器将大部分成品细粉分离出来，收尘后的空气从旋风收尘器上的排风管排出，进入下一级收尘设备。熟料烧成工段工艺流程回转窑旋风预热器生料均化库熟料库篦式冷却机窑系统视图三次风管筒体筒体冷却风机托轮窑头罩传动装置燃烧器预热器气体走向物料走向气体走向物料走向气体走向物料走向气体走向熟料烧成工段热工设备设备介绍TDF炉型窑尾预热器系统1、概述本系统主要由旋风筒、风管、下料管、塔架内三次风管、TDF分解炉、点火烟囱等部分组成。2、主要参数框架尺寸：16500×14000×73180mm；设备高度：87519mm；产量：2500t/d；设备系统总重：319.7t。3、工作原理物料从C2-C1风管上的喂料口进入本系统。随上升气流，风管内的物料被带入Cl旋风筒；在旋风筒内，物料被旋风收集，通过Cl下料管进入C3-C2风管，然后，物料再随上升气流进入下一级旋风筒。下料管上设有撒料盒，力求物料均匀分布在上升气流中，使物料与热气体得到了充分的热交换。如此循环，以此类推，C4旋风筒以上的各级流程均如上所述。C4旋风筒旋风收集后的物料，通过C4下料管，进入本系统的一个核心设备TDF分解炉内进行煅烧。在TDF炉内，物料首先进入主燃区进行煅烧。主燃区内，气流以底部缩口首次喷腾为主，并在三次风入口处伴有较强的涡流和回流，使物料在气流中充分分散，并被喷入的煤粉加热。气流经中部缩口进入后燃区后，产生二次喷腾和撞顶(炉顶)效应，为物料的分解提供了继续反应的环境和时间。如此经过两次燃烧的物料，得到了充分的加热和分解，伴随着气体由设在分解炉上部的径向出口进入C5旋风筒，进行旋风收集，并经过C5下料管进入喂料室，最后物料经喂料室进入回转窑。回转窑1、概述回转窑是用于煅烧生料的筒状设备，主要由筒体、耐火砖、托轮、液压挡轮、传动装置、窑头、尾密封装置装置组成。2、工作原理概述物料从窑尾(简体的高端)进入窑内煆烧。山于简体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动；继续完成分解和烧成的工艺过程，生成熟料经窑头罩进入篦冷机冷却。3、性能参数筒体内径：4m筒体长度：60m斜度：（sinφ）3.5%支承数：3档生产能力：2500t/d转速：用主传动：0.396～3.96r/min用辅助传动：8.56r/h日产5000吨线窑：筒体内径4.8m、筒体长度74m，预热器双系列。篦式冷却机1、概述TC-1164篦式冷却机篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。2、工作原理热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉(预分解窑系统)，部分热风还可作烘干之用。热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的输送机中而被输送走3、主要性能参数篦冷机主体：规格：TC-1164产量：2500~2700t/d篦床实际面积：61.2㎡设计冲程次数：10~11l/min入料温度：1371℃出料温度：65℃+环境温度熟料破碎机：规格：φ1000×3000转子转速：350r/min出料粒度：≤25mm电动机型号：YR315S-8（IP44）电动机功率：55Kw电动机转速：733r/min电动机电压：380V煤磨1、概述HRM1700M立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备，主要用于煤的粉磨，可广泛应用于建材、轻工、化工、火力发电等行业。该型