第十讲 常见涂装缺陷和防治办法

LOGO汽车涂装技术第十讲常见涂装缺陷和防治办法化学工业出版社第十讲常见涂装缺陷和防治办法第一节涂料储存过程形成的缺陷及其处理方法第二节喷涂过程产生的涂膜缺陷及其处理方法第三节涂装后涂膜出现的缺陷及其处理方法化学工业出版社第一节涂料储存过程形成的缺陷及其处理方法一、沉淀二、浑浊三、变稠四、结皮五、胀气化学工业出版社一、沉淀1.现象涂料在储运过程中产生沉淀，在使用前能搅拌分散开，细度也合格，这属于正常现象。如果沉淀结块搅拌不起来，不能再分散的现象，就属于沉积或结块缺陷。化学工业出版社2.原因涂料中所含的颜料或体积颜料磨得不细，分散不良，所占比重大等因素所导致；颜料与漆基发生或相互吸附，生成固态沉淀物；储存时间过长，尤其是长期静放的场合；颜料粒子处于不稳定状态结块。化学工业出版社3.预防措施和处理方法在设计选择配方时，就应注意颜料与漆基的适应性；注意和强化颜料的研磨分散工艺；提高粘度或制成触变型涂料，防止沉淀加防沉淀剂或润湿悬浮剂；减少库存，缩短储存时间，存货先用；存放在阴凉场所；要定期倒转漆罐；不要贮存稀释过的漆料。稀释过的漆料因粘度较低，故比原漆更易沉淀。化学工业出版社二、浑浊1.现象浑浊主要指清漆、清油等在储存过程中出现不透明的乳浊状、透明度较差的缺陷。2.原因在运输和存放时，由于保存不佳，从桶口渗进水分，或储存温度过低，油中含有的蜡质析出。稀释剂溶解力不足，或里边含有水分也易造成清漆浑浊。化学工业出版社3.预防措施和处理方法库房存放温度应该在20°C左右。发现浑浊是应加入溶解性强的溶剂。采取安全的加热方法解决。化学工业出版社三、变稠1.现象罐内涂料在储运过程中变浓厚，粘度增高。增稠超过技术条件规定的原漆许可黏度的上限的现象成为增稠。增稠有时有触变性，一经强烈振动即能恢复原来的粘度。肝化增稠严重时，涂料呈豆腐脑状或块状的现象称为肝化，结块或干涸。胶化含颜料量少的涂料，不是因溶剂挥发失去流动性，而是成为胶质状称为胶化。化学工业出版社2.原因涂料容器密闭不完全或其未装满桶，造成溶剂挥发，使涂料的黏度上升、变稠空气中的氧气，促进漆基氧化和聚合，使涂料胶化；色漆的粘稠化的主要原因是所用颜料与漆基产生反应，使色漆增稠和凝聚产生颗粒。如特黑汽车面漆在储运中易变稠，是由于带酸性的炭黑能促进酸固化的合成树脂涂料变稠，甚至硬化；化学工业出版社在运输过程中遇到高温或储存场所的温度过高，热固性合成树脂涂料的漆基受热时会使分子聚合，黏度上升，甚至胶化；储存期过长，漆基的活性基团发生反应，引起黏度上升。化学工业出版社3.预防措施和处理方法保持罐盖紧，确保密封，隔绝空气，容器中的涂料应装满：存放在阴凉的场所。存储场所的温度最好在25℃以下，切勿储存在日光下、暖气和炉旁；尽可能缩短储运期，尤其是活性集团多的高档合成树脂涂料，更不能长期储存，使用涂料时应遵守先进先用的原则；化学工业出版社涂料厂需改进配方，克服在涂料储运过程中的颜料和基料之间的化学反应。注意变浓的喷漆(热塑性涂料)再加入良好的稀释剂后通常即可再度使用。而对胶化、肝化或干涸的热固性涂料，因是不可逆的，只能报废。化学工业出版社四、结皮1.现象自干转化型涂料在储运过程中与空气接触的涂料表面易氧化固化的现象称为结皮。自干型的沥青漆、油性漆、油性原子灰和干性油改性醇酸树脂涂料等，在储运中易产生结皮。化学工业出版社2.原因表面干料添加过多或用桐油制的涂料易结皮；容器不密闭或桶内未装满，使涂料面与空气接触；储存场所温度过高或有阳光照射；储存期过长。化学工业出版社3.预防措施和处理方法涂料中不预先加入促进表面干燥的干燥剂，在使用时按比例调入；容器内应尽量装满涂料，并要密封好；如果能在装桶时通入二氧化碳或氮气，则待置换出容器上层的空气后，再加盖封存，那就更好；化学工业出版社加入抗结皮剂。常用的抗结皮剂有苯酚、邻苯二甲酚、松木油、丁醇等；缩短涂料的储存期。开桶后的涂料应尽可能地用掉，未用完的可在涂料上倒些溶剂，则可保持几天不结皮。若已经结了皮的涂料，则应除掉，搅拌和过滤后方可使用。化学工业出版社五、胀气1.现象主要是由于涂料在运输或储存过程中，部分可挥发性助剂或溶剂从涂料中逸出，这部分产生的气体在漆罐内形成压力的现象。2.原因•漆料过于陈旧，库存期太长；•分子问的化学反应；•贮藏处所温度过高。3.预防措施和处理方法•漆料存放在阴凉处；•不要贮存过多的漆料；•以正确的轮换方式使用。化学工业出版社第二节喷涂过程产生的涂膜缺陷及其处理方法涂装过程中产生的涂膜病态，一般与涂料质量、涂装工艺、干燥固化、施工操作方法、被涂物表面状态、涂装设备、涂装环境等因素有关。为保证良好的涂装质量，必须注意以上事项。针对喷涂过程中常见的涂膜缺陷进行分析其产生的原因和防治办法，很有必要。化学工业出版社一、刷痕1.现象在刷涂和滚涂时，残留有凹凸不平的刷和滚的痕迹。2.主要原因涂料的流平能力差，涂料中固体含量过高。涂料施工粘度高。刷涂技术不佳，操作不当，漆刷质量差。涂装环境气温低。3.处理方法选用流平性好的涂料。使用合适工具，正确地进行施工。添加少量高沸点溶剂。如果出现刷痕现象，应打磨后重新涂装。化学工业出版社二、流挂1.现象喷涂在施喷件垂直面上的涂料向下流动，使漆膜产生不均匀的条纹和流痕的现象，根据流痕的形状可分为下沉、流挂、流淌。化学工业出版社化学工业出版社下沉指涂装完毕到干燥期间涂层局部垂流，产生厚度不均匀的半圆状、冰瘤状、波状等的现象；流挂指在采用浸、淋、喷、刷等涂装方法的场合，涂料在被涂物的垂直面和边缘附近积留后，照原样固化并牢固附着的现象；流淌指被涂物垂直表面漆膜大面积的流挂现象。化学工业出版社2.主要原因涂料中使用重质颜料或研磨不均。涂料黏度过低。溶剂挥发太慢或溶剂选用不配套。喷枪选用喷嘴直径过大或者气压过小。喷涂操作不当，喷涂距离和角度不正确，喷枪移动速度过慢，造成一次喷涂重叠。漆膜过厚。喷涂时环境温度过低或周围空气中的溶剂含量过高。在光滑的被涂物或漆膜上喷涂新漆时，也容易发生垂流。各涂层之间的相隔时间太短。化学工业出版社3.处理方法调整涂料配方或者添加阻流剂。正确选择溶剂，注意溶剂的溶剂能力和挥发速度。严格控制涂料的施工黏度和温度。提高操作者的操作水平和技术规范程度，喷涂均匀，注意喷枪与喷涂表面的距离和角度，一次不宜喷涂太厚。如果出现流挂，一般待其干燥后可用水砂纸打磨平整。加强换气，喷漆间的环境温度应保持在20°C以上。喷枪的喷嘴直径应适当。化学工业出版社三、收缩、鱼眼、抽缩1.现象受施喷件表面存在的(或混入涂料中)异物(如蜡、油或硅酮等)的影响，涂料不能均匀附着，产生收缩而露出施喷件表面的现象。化学工业出版社抽缩由于产生的原因及现象有较大的差别，露底面积大的且不规则的称为抽缩；缩孔呈圆形(直径多为0.1mm～2mm)的称为缩孔；鱼眼在圆孔内有颗粒的称为鱼眼。这种缺陷产生在刚涂装完的湿漆膜上，有时在烘干后才发现。化学工业出版社2.主要原因被涂表面不干净，有水、油、灰尘、肥皂、石蜡等异物附着。溶剂选用和烘烤温度不适应。粘有不同涂料的喷雾。残存的遮蔽材料或修补过程中旧漆层吸漆。底漆过于平滑。涂装环境不够清洁。涂装工具、工作服、手套等防护用具不清洁。化学工业出版社3.处理方法确保被涂物面洁净，严谨裸手、脏手套和脏擦布接触。用除油剂彻底清洁底材表面。在旧漆层上涂装时，应用砂纸充分打磨，并用除油剂清洁干净。确保压缩空气无油、水，并处于干净环境。确保涂装环境干洁。如果出现收缩现象，先用溶剂将缺陷部位擦干净，进行局部重喷。化学工业出版社四、橘皮1.现象在喷涂过程中，湿漆膜不能充分流动，未形成平滑的干漆膜面，出现类似于橘皮凹凸不平的痕迹，凹凸度为3nm左右。化学工业出版社2.主要原因喷涂施工过程中，涂料黏度过大。喷枪口径大小不适，压缩空气压力低，出漆量过大，导致雾化不良。喷枪离被涂表面过大。空气和被涂表面温度偏高，喷涂室内过度通风，溶剂挥发过快。喷涂厚度不足。晾干时间过短。化学工业出版社3.处理方法调整涂料黏度。选择出漆量和雾化良好的喷涂工具，压缩空气压力调整适宜。调整喷涂距离。控制漆膜厚度，一次喷涂到规定厚度。保持被喷涂表面温度在50ºC以下，喷涂室内温度应在20ºC左右。适当延长晾干时间。出现橘皮现象后，彻底晾干用砂纸打磨，重新补涂。化学工业出版社五、凹坑、麻点1.现象漆膜表面上产生像火山口那样，直径为0.5mm～3mm的凹坑现象。凹坑、凹陷、麻点与缩孔、抽缩、鱼眼的差别是不露出被涂物表面。产生原因和防治方法与缩孔、抽缩、鱼眼相似。化学工业出版社2.主要原因被涂表面不干净，有水、油、灰尘、肥皂、石蜡等异物附着。溶剂选用和烘烤温度不适应。粘有不同涂料的喷雾。残存的遮蔽材料或修补过程中旧漆层吸漆。底漆过于平滑。涂装环境不够清洁。涂装工具、工作服、手套等防护用具不清洁。化学工业出版社3.处理方法确保被涂物面洁净，严谨裸手、脏手套和脏擦布接触。用除油剂彻底清洁底材表面。在旧漆层上涂装时，应用砂纸充分打磨，并用除油剂清洁干净。确保压缩空气无油、水，并处于干净环境。确保涂装环境干洁。如果出现收缩现象，先用溶剂将缺陷部位擦干净，进行局部重喷。化学工业出版社六、缩边1.现象在喷涂和干燥过程中漆膜收缩，使被涂物的边缘、拐角等部位的漆膜变薄。化学工业出版社2.主要原因涂料黏度偏低。漆基的内聚力过大。所用溶剂挥发速度慢。3.处理方法调整涂料黏度。添加阻流剂，降低内聚力。选择适当的溶剂。化学工业出版社七、颗粒1.现象漆膜中的凸起物呈颗粒状分布在整个或局部表面上的现象。化学工业出版社涂料颗粒由混入涂料中的异物、涂料变质或过喷涂而引起的称为涂料颗粒；金属颗粒金属闪光涂料中铝粉在涂面造成的凸起异物称为金属颗粒；尘埃在涂装时或刚完成的湿漆膜上附着的灰尘或异物称为尘埃。化学工业出版社2.主要原因涂装环境的空气清洁度差。调漆室、喷漆间内有灰尘。施喷件表面不清洁。如打磨后施喷件内外没有彻底清洁；选用质量较差的绵布做清洁，而绵布的纤维物留在施喷件上。涂料变质，如漆基析出或反粗，颜料分散不佳或产生凝聚，有机颜料析出，闪光色漆的漆基中铝粉分散不良等。易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤。化学工业出版社涂料变质，如漆基析出或反粗，颜料分散不佳或产生凝聚，有机颜料析出，闪光色漆的漆基中铝粉分散不良等。喷漆间内温度过高或溶剂挥发太快。漆雾过多(干喷涂)，涂料的粘度过高。输漆系统中用的泵不合适，喷漆间压力不平衡，压缩空气没有过滤或过滤不充分。化学工业出版社3.处理方法涂料充分过滤。涂装环境应够充分洁净。操作人员的个人防护用具应该使用不脱纤维的。喷漆室温度、风速调整不当。油漆黏度、输漆压力调整适当。注意喷涂顺序。出现严重起粒现象后，用砂纸打磨掉重新喷涂。化学工业出版社八、针孔1.现象漆膜干燥后，在漆膜表面形成针状小孔，严重时针孔大小似牛皮的毛孔。化学工业出版社2.主要原因被喷涂表面其底层上已经有针孔。溶剂挥发速度过快。涂料流动性不良，流平性差，释放起泡性差。涂料变质或黏度过高。晾干不够充分或者烘干时升温过快造成表面干燥过快。被涂物表面温度过高。喷涂压缩空气中存在水分、油。化学工业出版社3.处理方法选用较慢挥发速度的稀释剂。施工时严格防止水分及其他杂物混入。选择适宜的涂料黏度。用清洁的空气喷涂。出现严重针孔现象，填补原子灰后重新磨光补喷。化学工业出版社九、起皱1.现象在干燥时，形成局部或全部的皱纹状涂膜。化学工业出版社2.主要原因面漆的溶剂把底漆漆膜溶解。漆膜过厚。氨基漆晾干过度。烘干升温过急，表面干燥过快。化学工业出版社3.处理方法用溶解力小的面漆涂料。按规定采用漆膜厚度涂覆。氨基漆在按规定时间晾干后就进行烘干。严格执行晾干和烘干的工艺规范。对已经起皱的涂层，带涂层干燥后