64热力站工程冲洗、打压方案

-1-第一章、工程概况一、总体情况本工程为*****热力工程（热力站），工程代号为SJ-00000-站。热力站为新建，设于地下一层，板下净空高4.2M，地面垫层厚300mm，本设计以站内地坪为正负0.00（建筑设计负5.4m），站内设1个系统。供热面积1.2万平米，采暖季总负荷1000.5kw.3、各系统简述见下表序号系统名称供热面积（m2）采暖季热负荷（KW）非采暖季热负荷（KW）定压方式（或给水方式）定压值（或给水压力）（MPa）1采暖系统120001000.5补水泵变频定压0.294、设计参数；一次供回水：采暖季125/65℃二次供回水：采暖系统85/60℃5、主要设备见下表序号系统名称换热设备循环水泵补水泵/加压泵1采暖系统ZZWW-CN1000.5KW6、管材选用：生活水、自来水管道和软化水管道采用镀锌钢管；其他管道：DN＜250采用无缝钢管，DN≥250采用螺旋缝焊接钢管。7、控制和安全保护装置7.1一次回水上设带电动头的流量控制阀；7.2各系统均设安全阀，采暖的安全阀排水接至站内软化水箱。7.3供热系统的二次供水温度由电动温度调节阀控制。7.4系统变频补水和水箱水位的控制见电气说明。8、站内管道焊缝的无损检测：为了保证管道焊接质量，所有一次供回水管道焊口无损探伤率均-2-为100%。9、管道安装：管径小于或等于100mm的镀锌钢管采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处进行二次镀锌。无缝钢管和螺旋缝焊接钢管除与设备、阀门采用法兰、螺纹连接外，一律采用焊接。站内管道有2‰坡度，高点跑风阀门引致距地面1.3m处，其出口距地面0.3m。10、管道保温：管道保温采用高温玻璃棉壳保温，外包镀锌铁皮，做法见RD-BW-12(凝水管道)。设备保温采用高温玻璃棉，保温厚度30mm，保护层为镀锌铁皮。管道涂色及标志做法见RD-BZ-01。自来水管外缠橡塑以防结露。二、热力站设备安装情况本次冲洗及试压范围内设备均已安装完毕。三、冲洗标准水力冲洗的合格标准以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格。四、试压标准设备试压按设备制造厂家的要求进行；管道试压方法及步骤以GB50235-2010为准。管道试验压力如下：一次系统为2.0MPa；水压力升至试验压力，压力稳定后，检查管道、焊缝、管道附件及设备等无渗漏，吊架无明显变形，稳压30分钟，压力降不超过0.05MPa，为合格。五、冲洗、试压范围冲洗范围：试压范围：一次供回水管线。-3-六、试压、冲洗水源和排水引热力站内现有自来水（DN150管道闸阀）作为水源至进水口处，水源管径DN50(向管道注水用)、打压补水用管径DN15。本次试压、冲洗计划用水约立方米。试压、冲洗排水至站内排水沟，由排污系统排至内污水管道。第二章、冲洗、试压部署一、管道水力冲洗应具备的条件1、管道和设备的清洗在试运行前进行。2、冲洗前管网和设备应符合下列规定：2.1不与管道同时冲洗的设备2.2支架的强度应能承受清洗时的冲击力，必要时应经设计同意进行加固。2.3水力冲洗管道用的排水管截面积不得小于试压管道50%。2.4设备或容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道内的赃物不得进入设备中。2.5清洗使用的其他装置已安装完成，并检验合格。2.6排水设备已备齐，排放线路已确定，并应达到畅通无阻。排水设施由专人看护，监控泄水量，不超过水泵的抽水能力。2.7冲洗时排放的污水不得污染环境，严禁随意排放。二、冲洗步骤1、站内管道及设备的清洗工作主要采用直排方式分系统进行冲洗。2、冲洗前，将管道、设备软化水箱充满水并浸泡管道，冲洗水流方向应与设计的介质的流向一致。3、一次水管道及设备清洗，从入站的供水管进水，进水管管径为DN50，在入站的回水管上接DN50管将水排于站内排水沟内。4、一次水管道、设备冲洗时，首先关闭一次水分水器、集水器上的所有阀门。-4-5、水力清洗合格后，应对排污管、除污器等装置应进行人工清除，以保证管道内清洁。6、清洗合格后，应填写清洗检查记录，记录内容应符合CJJ28-2004中的A.0.11的规定。三、试压应具备的条件1、建立试压、冲洗领导小组；成立以项目经理为组长的清管、试压领导机构，各机组成立以机组长为首的清管、试压小组，负责组织所施工段的清管、试压工作，由项目部统一安排清管、试压队伍，各机组配合。1）领导小组的构成：组长：副组长：组员：2）冲洗、试压操作人员分工见表1表1冲洗、试压操作人员分工表部位操作人员备注一次供回水管线工作职责：1、负责安装、拆卸临时水管，看护泄水、抽排水工作2、站内检查设备、管道、弯头渗漏和支吊架变形情况，并做好记录3、看护跑风、开闭阀门，及时汇报现场情况4、服从领导小组的安排、指挥2、物资准备：试压所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水管等物资检验合格，并安装到位，经监理检查符合试压要求。物资备料见表2、3-5-表2冲洗、试压、抢修机具、材料表序号机械材料名称规格、型号单位数量备注1电焊机直流台22电动试压泵0~40MPa台23磨光机Ф125台24梅花扳手14-17把25梅花扳手17-19把26梅花扳手24-27把27梅花扳手30-32把28梅花扳手40-46把29活扳手12寸把210活扳手24寸211橡胶管DN25米15012压力表0-4.0MPa块413闸阀Z41H-16CDN150个414闸阀Z41H-16CDN100个215闸阀Z41H-16CDN80个416截止阀J41H-16CDN20个617针型阀DN15个618法兰DN150PN1.620#片819法兰DN100PN1.620#片820法兰DN80PN1.620#片821法兰DN20PN1.620#片822双头螺栓M22*95套1623双头螺栓M12*55套1624石棉橡胶板δ=4mmM2225木捶1-1.5Kg个2-6-26闸阀Z41H-16CDN20个2表3试压管道间的串通、注水、排水临时管道用料表序号材料名称规格型号单位数量备注1无缝管Ф89*520#米122无缝管Ф25*320#米123无缝管Ф15*320#米12490º钢弯头DN150R=1.5D20#个4590º钢弯头DN100R=1.5D20#个4690º钢弯头DN80R=1.5D20#个43、试压范围内，安装质量符合设计要求及规范的有关规定，有关材料设备资料齐全。4、管道焊接质量外观检查合格，并按规定无损探伤合格。5、制作、安装堵板和连接管，并连接好打压泵。6、试压用压力表已校验，压力表的精度为1.5级，表盘刻度为4MPa。7、管道水压试验以洁净水（自来水）作为试验介质；充水时，应排尽管道和设备内的空气，无压状态下无渗漏现象。8、试压后的排水设备已备齐，排放线路已确定，并达到畅通无阻。本次试压、冲洗排水至站内排水沟，由排污系统排至医院内污水管道，排水时有专人看护，监控泄水量，不超过水泵的抽水能力。四、总体试压步骤1、总体试压准备工作完成后，由试压领导小组组长带队，驻地监理、项目负责人参加，对管道、设备进行检查，确定无误后，由试压领导小组组长宣布开始灌水。2、站内管道和设备试压按系统分别进行。试压标准分别为：一次系统为2.0MPa；3、水压力升至试验压力，压力稳定后，检查管道、焊缝、管道-7-附件及设备等无渗漏，吊架无明显变形，稳压30分钟，压力降不超过0.05MPa，为合格。4、安装有跑风处设专人看护，灌水开始前打开跑风阀门。管道灌水过程中必须进行多次排气（至少两次），排净管道及设备内的空气，待跑风处向外窜水时关闭跑风阀门。管道灌满水后，在浸泡过程中安装打压泵和压力表。具备打压条件后，参加打压的所有人员必须全部盯岗到位，经检查合格后，方可进行升压。5、开启打压泵后升压要缓慢，不能急于求成。各系统升压至试验压力，压力稳定后，检查管道、焊缝、管道附件及设备等无渗漏，吊架无明显变形，稳压30分钟，压力降不超过0.05MPa，为合格。五、清洗、水压试验安全措施及注意事项1、冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管道内的平均流速不得低于1m/s，排水时，不得形成负压。2、进行试压、冲洗过程中，严禁在管道上进行施工或打击受压管道。3、管道进行打压、冲洗时，设检查人员随时巡查，打压泵设专人负责，一旦发现异常现象，立即关闭打压泵并及时上报总试压领导小组，组织抢修。4、监表人员必须按设计要求控制压力参数（试压首末端各安装一块压力表）。5、试压过程中，如发现渗漏部位作明显标记，待泄压后处理，不得带压补焊，缺陷消除后应重新试压。6、管道泄水时，要严格控制流量，并及时排放至排水沟内。与此同时开启排水泵，迅速将水排入市政排水管道，并将试压管道、设备附近残余剩水清扫干净。7、所有参加试压人员必须听从指挥、坚守岗位，做好记录，发现问题及时上报，不得擅自脱岗。-8-8、禁止与施工无关人员出入现场，所有参试人员进入现场必须佩带安全帽。9、施工期间，所有电闸箱连接用电设备接电源，均由专业电工操作实施，任何非电工人员不得擅自操作。10、所有参加试压和冲洗人员必须保持通讯畅通（可采用对讲机）。11、成立抢修小组，负责意外情况的处理、抢修。抢修小组设组长一名；专业焊工3名；专业电工2名；抢修工5名。六、冲洗、试压时间安排热力站工程管道、试压计划与2013年10月22日实施。-9-第三章、应急预案一、健全组织，成立生产安全事故应急救援领导小组领导小组组长由项目经理****担任；副组长由专业施工队长***、专业工长***担任；组员有：*******热力站冲洗、打压应急领导小组组织机构图二、项目部重大安全质量事故处置指挥机构工作职责1、执行国家、北京市有关事故应急救援工作的法规和政策。2、分析事故特点，确定事故抢救措施和方案。3、发生事故时，负责抢救工作的组织、指挥，向抢险队伍发出各种抢险行动的指令。4、负责向上级有关部门作事故和抢险报告。5、建立健全抢救档案，其中包括：应急抢险器材、设备目录、抢险记录、事故发生后上报上级单位的联系方式等。6、项目部重大安全质量事故处置指挥机构人员的具体分工和职责6.1指挥：负责组织项目部的抢险工作；6.2副指挥：协助指挥负责应急抢险的具体指挥工作，并在发生事故时，迅速召集抢险人员到位；项目经理：现场负责人：专业工长：后勤保障组医疗救护组消防保卫组抢险抢修组技术支持组-10-6.3安全负责人：负责查明险情性质、影响范围等基本情况。参加事故抢险、事故分析、调查工作，上报对口管理部门，组成事故调查组，组织落实事故防范措施和事故处理。6.4施工员（工长）：协助副指挥负责事故现场抢救方案的制定工作，要根据事故现场情况迅速提出抢救方案，减少抢救时的二次伤寒事故的发生。6.5材料、行政负责人：负责抢险物资供应保障工作，组成善后工作组，负责伤亡人员的善后处理工作。三、工作要求1、建立健全安全保障体系，领导管帅，全员参加，使安全工作制度化。2、认真贯彻执行北京市的方针政策、规章制度，对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”思想意识，坚持“安全生产，预防为主”的方针。3、根据工程实际情况，编制详细的安全操作规程细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至班组，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。4、项目部设专职安全员，每天对施工现场进行巡视检查，纠正安全中的各种隐患，发现违章操作人员立即制止，发停工整改通知并复查。5、项目部每周由项目经理组织热力站的负责人和机械管理、安全、消防保卫、材料行政管理负责人及电工负责人全方面、全覆盖的进行施工现场的安全检查。以触电、机械伤害、消防安全等为主要内容。6、对重大危险源进行登记建档，并进行定期检测、监控。四、机械、触电、火灾伤害事故应急救援预案-11-1、机械伤害事故救援预案1.1采取安全预防措施1.1.1严格执行安全技术交底和操作规程；1.1.2所有机械按其技术性能的要求正确使用。不使用缺少安全装置或安