煤气安全管理相关知识

1煤气安全管理2011-03-王振荣2第一节煤气概述一、煤气的性质煤气是由一些单一气体混合而成的，其中可燃气体成分有CO、H2和（CnHm）不可燃气体成分有CO2、N2、少量的O2及粉尘微粒。分子量密度Kg/m3爆炸范围%着火温度℃其他性质甲烷（CH4）160.1755.4~15650~750无色气体，微量葱味，难溶于水，与空气混合形成爆炸性气体氢(H2)20.08994.2~74580~590无色无臭气体，难溶于水，与空气混合形成爆炸性气体一氧化碳(CO)281.2512.5~74.2644~658无色无臭气体，与空气混合形成爆炸性气体，毒性极强。氮(N2)281.25----化学性质不活泼，空气中N2的含量增加时会造成缺氧窒息。硫化氢(H2S)341.5394~44260无色气体，有臭鸡蛋味，有毒性。二氧化碳(CO2)441.977----能溶于水，空气中CO2含量增加时会造成窒息危险。氧(O2)321.429----无色无味助燃气体，正常空气中含量约21%。3第一节煤气概述二、煤气的种类冶金企业中产生和大量使用大量的煤气：高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气和铁合金煤气。各种煤气的组成成分及所占百分比各不同，主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷、氮气、二氧化碳等。（一）、高炉煤气高炉煤气是无色、无味、有毒的可燃气体。理论燃烧温度为1500℃，着火点700℃左右。煤气中含有30%左右的CO，如泄漏出来，极易造成中毒事故。含N2和CO2之和近70%，会给人造成喘息和窒息。高炉煤气与空气或者时氧气混合到一定的比例，遇灭火或700℃左右的高温就会爆炸。4第一节煤气概述（二）转炉煤气转炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期内有不同的成分，而且与回收设备、操作及净化回收条件有关。转炉煤气是有毒的可燃气体。煤气中含有55%以上的CO，如泄漏出来，极易造成中毒事故。转炉煤气与空气或者与氧气混合到一定的比例，遇灭火高温就会爆炸。转炉煤气理论燃烧温度较高炉煤气高。5第一节煤气概述（三）焦炉煤气净化后的焦炉煤气是无色、有臭味的有毒气体。着火温度为550~650℃，理论燃烧温度2150℃左右。焦炉煤气与空气或者与氧气混合到一定的比例，遇灭火或550℃左右的高温就会产生强烈的爆炸。焦炉煤气中的CO含量在6～8%，相对浓度较低，但也会造成中毒事故。（四）发生炉煤气发生炉煤气是由固体燃料（煤、焦炭）在发生炉内加热的过程中，通入空气及蒸汽使之不完全燃烧产生的。净化后的发生炉煤气时无色的，有一些异味的可燃气体。含CO在20%左右，着火点650～700℃，理论燃烧温度1300℃，中毒及爆炸危害介于高炉煤气与焦炉煤气之间。6第二节煤气事故的预防一、煤气中毒事故的预防：（一）、加强煤气设备的维护与管理，消除煤气泄漏的现象。（二）、在有可能发生煤气泄漏的区域或者有人停留工作的煤气区域安装固定式监测报警装置，并经常检查调试。（三）、焦炉地下室等空间受限区域安装强制通风系统。（四）、进入煤气区域工作职工，携带便携式CO监测器，两人以上且行走时保持安全距离。7第二节煤气事故的预防（五）、发生煤气泄漏事故时，进入现场进行处理的职工必须按要求佩戴好空气呼吸器。（六）、将蒸汽管道与煤气管道实行可靠的截断措施，防止煤气进入蒸汽系统。（七）、加强职工的安全素质教育，提高安全意识和安全防护技能水平。在出现不正常情况时能够采取正确的方法组织疏散、逃生和急救。每个职工应该能够熟练使用应急救援器材。8第二节煤气事故的预防（八）、在煤气区域作业或者进入煤气设备内工作时，CO含量不超过30mg/m3时，可较长时间工作；CO含量为50mg/m3时，连续工作时间不超过1小时；100mg/m3时，连续工作时间不超过半小时；200mg/m3时，连续工作时间不超过15--20分钟；上述条件下反复作业时，两次作业之间间隔2小时以上。（九）、煤气区域巡检时必须两人以上，且两人前后保持一定安全距离。9第二节煤气事故的预防二、煤气着火事故的预防：要控制煤气着火事故的发生，也同样是控制着火燃烧的三个基本要素，即可燃物、助燃物、着火源。要控制煤气着火引起的火灾事故，其重点是放在控制引火源方面。（一）、控制煤气外泄：对煤气生产设备、回收净化装置、输配管道、容器等尽可能实现密闭。加强对煤气水封、排水器、阀门、人孔等处的严密性进行检查，对煤气设施的安全状况进行定期检验检测，发现漏洞或者腐蚀严重，立即采取措施处理。保证煤气设备及管道的严密性。10第二节煤气事故的预防（二）、加强对煤气区域的管理，严格执行煤气设备和煤气区域动火作业的管理制度，要先办理动火手续和动火证，要有防火、灭火措施，经安全部门检查确认后按规定时间、监护要求和指定的地点动火。（三）、严格执行煤气区域及煤气作业区的火源管理制度，煤气设备附件或煤气作业区域内禁止一切火源。（四）、煤气设备、管道要有良好的接地装置，电气设备要有良好的绝缘及接地装置。对接地线要定期检查测试。（五）、带煤气作业要防火花出现，尤其是焦炉煤气、天然气作业。带煤气工作时，必须使用铜制工具，工具上要涂黄油，防止工作时设备碰撞产生火花。11第二节煤气事故的预防（六）、盲板作业中，盲板应涂油，一切吊具均有防止摩擦产生火花的措施。（七）、带煤气作业点附件的裸露高温管道，应做绝热处理。（八）、煤气设备及管道附件不准堆放易燃易爆品。（九）、在停产的煤气设备上动火，必须做到可靠的切断煤气来源，并认真处理干净残余的煤气；检查设备和管道内气体合格；对设备内可燃物质清扫干净，或通入蒸汽，动火中始终不能断蒸汽。（十）、煤气设备、管道的下列部位较易造成泄漏，应经常检查：阀芯、法兰、膨胀器、焊缝口、计量导管、铸铁接头、排水槽、煤气柜与活塞间、风机轴头、蝶阀轴头等。12第二节煤气事故的预防三、煤气爆炸事故的预防：（一）防止泄漏或排出物产生火灾、爆炸的危险性。要想控制煤气爆炸事故的发生，首先要控制煤气与助燃气体的结合形成爆炸性混合气体。所以要求煤气设备、管道正压操作，保持严密性。严格控制煤气含氧量在1%以下。（二）对停运的煤气设备、管道，采用保压处理，长期停用的设备，应进行置换清扫，符合安全要求。经处理后的设备、管道还应打开足量的盖板和人孔，一方面可以接通大气，使设备、管道内部与大气产生对流，另一方面在万一发生爆炸时，可有足够的泄爆面积，不至于损坏煤气设备。13第二节煤气事故的预防（三）加强发火源的管理。在有爆炸危险的场所严禁烟火；场所内禁止使用非防爆电气设备，且防护等级符合安全规定。（四）加强设备检修过程的管理的管理，检修前必须制定详细的检修安全措施，检修过程中严格落实改向规章制度及安全措施。设备动火必须严格执行动火审批手续，对设备内的煤气检修检验、检测，符合安全规定后在开始动火。动火过程必须设专人监护。（五）在使用煤气过程中，严格执行点火程序，严格执行先点火后给气的原则。炉窑一次点火不成功，应排净炉膛内的残余煤气，检测合格后在进行二次点火。14第三节煤气作业安全管理一、煤气日常的安全管理（一）严格执行岗位安全操作规程和《工业企业煤气安全规程》。（二）加强岗位煤气设备设施的维护和保养，控制煤气泄漏。（三）加强生产区域内各类隐患的排查和治理，防止突发煤气事故的发生。（四）认真搞好职工的安全教育，严格落实“三级”安全教育制度，对新工人、换岗、复工人进行岗位安全知识和应急能力的教育。充分利用班前会、班组活动等时间组织职工安全教育，提高职工安全素质。（五）加强应急救援器材的维护检查和保养，使其完全处于完好状态。（六）组织职工开展事故应急演练，提高应急水平。控制事故发生。15第三节煤气作业安全管理二、停送煤气作业的安全管理（一）气体置换：煤气设备或管道停送煤气，都必须进行气体置换。其置换方法有：1.直接置换法，即煤气设备和煤气管道启用前或开始输送煤气前直接用煤气置换，取样分析，以煤气含氧量不超过1%为吹扫置换合格标准。这种方法危险性较大，其混合气体必须经过从爆炸下限到超过上限的过程，存在着火爆炸的危险，一般不宜采用。2.烟气置换法，用烟气在控制空气比例下完全燃烧产生的烟气作为气体介质，经冷却后导入煤气设备或管道内，以排除空气或赶掉煤气。3.惰性气体置换法：用氮气、二氧化碳等惰性气体置换管道或使用煤气的工业窑炉、煤气管道等煤气设备、设施的煤气或空气。4.蒸汽置换法：一般每300---400m管道设计一个吹刷点，吹刷蒸汽耗量为管道容积的3倍。16第三节煤气作业安全管理（二）置换顺序：煤气设备、设施需分段进行吹扫置换，其置换顺序，视煤气设备、设施的情况不同而异。（三）置换时间以达到合格的停送煤气操作的气体标准来计算。（四）停送煤气操作：1.送煤气操作：1).全面检查煤气设备及管网，确认不漏、不堵、不冻、不窜、不冒、不靠近火源放散，不放入室内煤气，不存在吹刷死角和不影响后续工程进行。2.打开末端放散管，监视四周环境变化。3).抽盲板。4).从煤气管道始端通入氮气（或蒸汽）一置换内部空气，在末端放散管口取样试验，直至含氧量低于2%，关闭末端放散管后停通氮气。如果通蒸汽置换空气，通煤气前切忌停气，以免重吸空气，更不能关闭放散管停气，以免管道出现真空抽瘪事故。5).打开管道阀门，以煤气置换氮气，在末端放散管取样做爆发试验至合格后关闭放散管。6).全线检查安全及工作状况，确认符合要求后，通知煤气调度正式投产供气。17第三节煤气作业安全管理2.停煤气作业1).全面安排和准备好停气的条件，包括煤气管道停气后的供气方式及生产安排、煤气来源的切断方式及其安全保障措施、准备吹刷中间介质（氮气或者蒸汽）的连接管及通风机、放散管及阀门的功能检查，以及准备防护用具、消防用品和化验仪器等。2).通知煤气调度，具备停气条件后关闭阀门。3)堵盲板。4).开末端放散管并监护放散。5).接通风机鼓风至末端放散管附件，以吹出气体中氧含量达20.5%为合格。6).排水器由远至近逐个放水驱除内部残余气体。7).停止鼓风。8).通知煤气调度停气作业结束。9).进入管道内部工作，必须经取样试验合格符合安全卫生标准后方可进入作业。18第三节煤气作业安全管理三、加热炉送煤气和点火安全操作1.全面检查确认加热炉送煤气的安全条件，包括煤气设备所有人孔、检查孔和阀的关闭，各烧嘴全部关严，各排水器漫流，各仪表导管关止，炉前管道末端放散管打开，调整操作翻板打开，炉前管道通入蒸汽以及压力表、流量表、低压报警器、低压切断器与其他设备的联锁完好等。2.强制通风的加热炉，应启动风机通过烟囱进行通风换气，换气时间视燃烧室、烟道与烟囱容积大小而定，一般5---10分钟。19第三节煤气作业安全管理3.通蒸汽吹扫后，调小蒸汽量，抽盲板或解除水封，停蒸汽，用煤气赶蒸汽，经足够放散时间后，做爆发试验连续三次全部合格，停止放散。4.煤气必须保持正常压力，点火前烟道吸力应为1500—3000Pa，5.打开炉门、烟道闸板，准备点火作业。6.点火由末端的烧嘴开始，先用点火器给火后再打开需点燃烧嘴开闭器。7.当第一次点火不着或点火后熄灭时，应立即关闭烧嘴开闭器，查明原因，并向炉内通风直至炉内混合气体彻底排除后，方准重新点火。20第四节煤气发生炉安全管理一、煤气发生炉的开工管理（一）开炉前的准备工作1.按规定对煤气发生炉及其净化系统的设备管道进行气密性试验，证实各设备、管道、水封、闸阀处于正常，钟罩阀、防爆阀、放散管及人孔等安全可靠。2.检查输煤、破碎、筛选、给料、输送皮带、计量仪器是否齐全可靠，电气设备及其供电系统是否已调试完好，并处于随时可投入运行程度。21第四节煤气发生炉安全管理3.对单台煤气发生炉进行冷态试验，测量炉篦与探火孔的净距离和大小灰刀位置是否正确；对出灰和布煤均匀性进行冷试；对竖管、洗涤塔进行给水和喷淋试验；对排送、鼓风等设备进行空运转试车，证明可以投入正常使用；对排送机和鼓风机的电气联锁装置进行试验，证明安全可靠，事故照明可正式使用；一切指示仪表和一次仪表已经检验并灵敏可靠。4.经过全面检查，证明全部设备可以通入运行，然后用空气代替煤气进行模拟性全煤气发生站空试数天，在有条件的地方还可