煤气站培训教材5

河北永洋特钢集团煤气站培训课件第五章煤气站岗位操作规程第一节、司炉工岗位一、烘炉：新建或大修后的煤气发生炉应烘炉。烘炉时应按烘炉温度进行。两段煤气发生炉，有的部位砌筑耐火材料，有的需要浇注耐火混凝土，有的部位是加热水套，因此，在烘炉前，应首先制定烘炉升温曲线和操作要点，然后进行烘炉。•制定烘炉曲线时，要注意：炉体砌筑的耐火材料和浇注耐火材料混凝土的水分含量；选用耐火材料和浇注耐火混凝土的材质及其热稳定性；施工季节和施工时的气候。•两段煤气炉因砌耐火材料比较大，烘炉时间为4天；对于冷备炉，即使耐火材料砌筑量较大，由于曾经使用过，水分含量很少，耐火砖的残余收缩已接近“0”值，烘炉时间为1～2天。•烘炉前应作好下列工作：3.1将水夹套充注软化水,其水位达到规定水位。灰盘注入工业水3.2将炉内底部填充粒度为20～60㎜的炉渣（～12t），填充高度以高出炉篦最顶部150～250㎜为宜，在渣层上放置引燃物（废的油棉纱等物）。3.3堆放木柴在渣层上面装入约800～1000㎜高的干劈柴，要一层一层分别装好，木柴底部砌成四个通风道，最上层均匀放侵过机油的棉纱。3.4烘炉前，应将底部煤气阀门，顶部煤气阀门关闭，将顶部煤气管道，通往炉顶的放空阀（钟罩阀或放散管）打开，供排放烘炉期间和调炉期间的烟气或不合格煤气用。3.5、烘炉期间，加煤从炉体人孔投入，空气从自然通风口进入，用自然通风活门开启程度和开鼓风机大小，调节风量，控制炉内温度，按升温曲线烘炉。二、点炉点炉前的准备1、灰渣8-10m3，干木柴5-8m3，废棉布或棉纱20kg，废柴油20kg，焦碳粒度20mm-30mm：45-55吨。2，自动控制应暂时拨在手动位置。3、各放散管应全打开，除发生炉的人孔外，其它人孔全封闭。4、各水封注水至正常水位或保持溢流管正常的溢流状态。5、冷循环水、热循环水、软化水、自来水、应急水、蒸汽供应正常。6、各润滑点按规定油种加油（液压系统使用YB-N32#-68#抗磨液压油，干油站加ZG-1ZG-3、ZN-2ZN-3润滑脂，干油站减速箱加18号齿轮油）7、检查加料系统、发生炉本体、水冷箱体、夹套、汽包、炉篦及灰盘排灰机构、余热锅炉系统、送风、煤气净化、加压系统、钟罩阀、管网等各部完好。8、将准备好的炉渣（粒度10-30mm）约10吨从人孔装入炉内，渣面高出炉篱风帽顶200mm。9、汽包注水至水位表管1/2—2/3处。10、向炉顶煤仓加点炉用焦炭，为使焦炭易点火也可以先向煤仓加3-4吨烟煤,然后加焦炭。•点炉操作1、逐步开启循环泵，保持冷却系统正常运转状态。2、发生炉底空气给风装置水封保持正常溢流。3、打开自然通风阀，开启上段放散阀，拉开下段钟罩阀。4、将干木柴装入炉内，预留高200mm左右四条点火通道，把浸过废柴油的棉绳放入点火通道后，填入木材500mm厚。5、将浸过废柴油的火把点火后，引燃炉膛内点火通道里的棉绳。待火势旺后封闭人孔，通过探火孔处观察各处燃烧情况。6、封闭人孔后靠自燃通风进风量保证不了木柴燃烧时，将自燃通风阀关上，启动鼓风机适当鼓风。7、待下段炉出口温度到280度左右时（靠启动鼓风机鼓风量得到的下段出口温度），开启加煤机向炉内少量加入焦炭。8、随着下段炉出口温度的升高，逐步增加下煤量及进风量（每小时温升不要超过50度）。9、及时探炉了解炉内氧化层形成情况，一旦形成火层应立即开启饱和蒸汽，初始饱和温度可控制在50度左右，当炉内灰层及氧化层培养正常后连续加焦炭至上段料仓，投入使用料位自控。养炉时炉底鼓风量不宜超过1200-1300Nm3/n。增加鼓风量时每小时不宜超出500Nm3/n。10、定时插钎探火了解炉内的气化情况，保持灰渣层高度300—400mm。•送气1、先用蒸汽吹扫一级电捕焦油器、间冷器、低压总管、二级电捕焦油器约15—20分钟，蒸汽从一、二级电捕焦油器、间冷器及低压总管的放散管放散。2、在上、下段炉前取样化验分析：氧含量小于0.5%时，准备解除上段出口处的阀门和下段盘阀水封。3、解除上段煤气管道出口阀门和下段盘阀水封，对一电及风冷器、间冷器进行置换，关闭上段放散阀，将间冷器前的下段煤气调节阀全部打开。4、打开吹扫好的一电电捕焦油器的出口阀门，使上、下段煤气在间冷器放散管放散。同时关闭一电电捕焦油器顶部放散管。5、解除间冷器出口水封，使混合煤气在低压总管末端放散管放散。将间冷器放散阀门关闭，取样化验煤气中氧含量小于0.5%时6、解除电捕轻油器进口阀门。关闭低压总管末端放散管，电捕轻油器放散管处取样化验分析：氧含量小于0.5%时，7、通知排送机工打开排送机低压煤气管道上的放散阀门，将电捕轻油器放散阀关闭，打开排送机底部排污阀，用蒸汽吹扫排送机10分钟。8、低压管道取样分析O2≤0.5％时，关闭低压煤气管道上的放散阀。9、打开排送机出口阀门，关闭蒸汽吹扫阀门及底部排污阀。10、通知排送机工启动排送机，运转正常后，缓开排送机进口阀门调整所用煤气出站压力，同时将钟罩阀落严（在送气未正常前，由炉前钟罩阀调控低压煤气压力）。11、站区内低压总管压力控制在600—1500pa，不低于600pa。12、根据实际情况调整出站压力。13、煤气经一电二电取样化验，当氧含量小于0.5%后对一电、二电送电。14、窑炉经蒸汽吹扫煤气置换后，在窑前取样化验氧含量小于0.5%后，允许用户点炉并关闭窑前放散。15、稳定生产后有条件的可以投入自控调节。停气（生产转热备）1、通知用户做好停气准备，将运行发生炉空气流量减至最小负荷。2、拉起钟罩阀，停止向一电、二电送电。3、停排送机，关闭排送机进、出口阀门，打开排送机排污阀，用蒸汽吹扫排送机5-10分钟。4、关闭上段煤气出口阀门，切断下段煤气出口盘阀。5、封闭二电电捕轻油器进出口水封及一电电捕焦油器进出口阀门，检查旁路水封保持高溢流管水位的正常溢流。6、停止循环水泵向间冷器供水，并打开一电二电的放散阀用蒸汽吹扫一电和二电电捕焦油器。7、停止加煤机向炉内加煤后，关闭炉底进风阀，用饱和蒸汽吹扫炉底5-10分钟后关闭饱和蒸汽。8、打开自然通内阀。9、热备用期间，严禁打开探火孔，严禁启动加煤机加煤和出灰机出灰。10、热备炉管理时，根据下段炉出温度，关闭自然通风阀，用蒸汽吹扫炉底5-10分钟后关闭饱和蒸汽，进行少量的鼓风，对发生炉进行加煤、插钎处理，达到正常后恢复热备（煤气炉在养炉时应打开上段放散阀，培养合格后宜及时关闭该阀）。六、正常操作1、做好班中的煤气生产运行记录，每小时记录一次，。2、对煤气分析报告单认真分析，根据煤气成份全面调整气化状况。3、每班至少插钎四次，插钎时探火孔汽封蒸汽不可开的过大，以免吸入空气，根据炉况调整加煤和出灰。4、汽包水位控制在1/2至2/3处，1﹟蒸汽包压力≤0.29Mpa，2﹟和酚水汽包压力0.05—0.07Mpa，夹套排污每班一至二次。5、注意加煤出渣系统的运行情况，液压泵电机及轴承温度不超过65度，加煤液压控制压力处于正常压力范围。6、发生炉系统不允许负压操作。各处水封应时时保持水位正常，水封坑内积灰每班清理一次7、打开探火孔时，必须先开蒸汽后开探火孔，每次最多同时打开两只，严禁同时打开两只以上。8、进入煤气设备检查或检修必须有两人同时参加，进入炉内之前，先由防护人员测定，经允许方可入内，必要时使用鸽子做生物实验。9、进入炉内检修必须打开人孔及放散管，检查有关阀门及水封的开关情况并挂上明显标志。10、停、送气时先用蒸汽吹扫置换净化设备、低压总管等。11、合理使用劳保用品，上班时必须穿戴好劳保用品，严禁不戴手套和赤膊操作。•七、热备炉转生产炉：1、打开炉底饱和蒸汽阀，吹扫炉底可能残存的煤气3—5分钟。2、启动灰盘，松动炉内料层约5-7齿。3、关闭自然通风阀门。4、启动鼓风机，由空气总管未端放散管放散10分钟。5，适开上段放散阀。6、培养好炉内的氧化层温度，保持好灰渣层厚度。7、炉前上、下段煤气分析氧气含量小于0.6%后，按送气步骤进行。八、计划停炉：1、按生产炉转热备炉的停气程序,逐步停止各设备的运行。2、灭炉优先采用自然冷却法，紧急停炉可采用蒸汽灭炉，严禁用水自炉顶浇入。3、确定氧化层已熄灭后，启动出灰机械大量排除煤渣。九、发生炉不正常炉况及处理：1、热运行•现象：上、下段炉出口煤气温度过高，超过规定值，插钎时有硬块灰渣有结炼，化验分析二氧化碳高（超过7%）一氧化碳低。•处理方法：1）根据炉内气化情况适当加大饱和温度，降低炉内温度；2）及时插钎，在结渣严重区域打钎碎渣。2、冷运行•现象：上、下段炉出煤气温度太低，低于规定最小值，氧化层颜色呈暗红色或几乎看不出氧化区，化验一氧化碳、氢气含量都很低。•处理方法：适当降低饱和温度，注意灰层的变化情况防止出现灰层回火，适当控制好饱和温度，保持好真灰层。3、火层上移•现象：下段炉出平衡温度偏高，煤气质量下降。•处理方法：适当加大除灰量，增加打钎次数，必要时采取捅灰。4、双氧化层（或多氧化层）•现象：打钎时发现有间断的氧化层，灰渣层含碳量增加，煤气质量下降。•处理方法：提高饱和温度，增加探钎次数，必要时采取捅灰、捣实燃料层，堵塞炉内风洞。5、偏炉•现象：炉内半边呈热运行，半边呈冷运行，渣层及氧化层不均匀，二氧化碳升高，灰渣含碳量高。•处理方法：以热运行的半边为准，调节饱和温度并在热运行半边适当捅灰，在冷运行半边打气孔，整个过程要勤观察、勤调节。十、事故处理：1、停电事故1.1、全站停电•现象：鼓风压力和出站压力下降到零位，水泵停转，听不到站内的机器声，所有仪表读数消失，值班室照明改为应急照明。•处理：1）司炉工应立即开大饱和蒸汽阀，关闭入炉空气闸伐，同时拉起钟罩阀维持炉内微正压，当班负责人应立即通知用户车间2）尽快将生产炉改为热备炉管理；3）所有的电源开关复零位；4）将排送机进出口阀和鼓风机出口阀关闭；5）将泵房内冷，热循环水泵出口阀关闭；6）来电后，按照热备炉转生产炉操作步骤进行。1.2、排送机停电或停转、鼓风机不停电：•现象：煤气出站压力迅速下降，炉出压力升高。•处理：1）排送机工，立即关闭排送机进、出口阀；2）司炉工视压力拉起钟罩阀；3）适当减少入炉空气流量和饱和温度；4）通知车间关闭加热窑炉烧嘴；5）保持好站区低压煤气压力；6）如停机超过半小时，可考虑转热备。1.3、鼓风机停转、排送风机因联锁作用也停转：•现象：站区低压压力、煤气出站压力同时降低，最后至零位。•处理：1）司炉工应立即全开饱和蒸汽阀，迅速关闭入炉空气阀适当拉起钟罩阀，维持炉底高压；2）排送机工应立即关闭排送机进出口阀。同时关闭鼓风机出口阀；3）将生产炉转为热备炉，停止向一、二电捕焦油器送电；4）通知电工检查鼓风机停电原因；5）当鼓风机来电时，先启鼓风机，按照送气规程进行。•1.4、鼓风机停转、排送风机因联锁失灵而不停：•现象：炉出压力降低，站区出现负压，低压总管发出报警信号。•处理：（1）司炉工应立即全开饱和蒸汽阀，同时关闭入炉空气阀，排送机工应立即关闭排送机出口阀，急停排送机电钮，司炉工视炉内压力情况拉起钟罩阀。（2）切断一二电的高压电源。（3）通知电工检查鼓风机停电原因及电气联锁失灵的原因。（4）将生产炉转热备炉后，关闭饱和蒸汽阀。（5）当来电电气联锁处于正常状态后，启动鼓风机按热备炉转生产炉的送气程序进行10.2、停水事故10.2.1、停软化水•处理：1）应及时找出停软化水原因；2）停软化水的时间短，可先用自来水代替；3）停软化水的时间过长，不要用自来水，以防水套内结垢，应将运行炉改为热备炉，尽快解决软化水供应不上的问题。10.2.2、停循环水•处理：1）减少入炉空气流量，降低炉出口煤气温度；2）立即由电工及维修工、当班水处理查找停水原因，尽快恢复水泵正常供水；3）如冷、热循环水泵停水时间长，供不上水，应由生产炉改为热备炉。•10.2.3、停自来水•处理：1）及时用煤气站主厂房楼上的应急水箱内的清水或酚水向各处水封处进行补水，保持水位正常；2）要保持应急水箱内有足够的水量。10.2.4、汽包缺水•处理：1）当发现汽包水位表无水位时应采用“叫水”处理，即关闭汽包汽连阀进行“叫