煤气管道的附属设备（PPT30页)

煤气管道的附属设备煤气管道的附属设备煤气管道有以下附属设备：1、支撑装置2、隔断装置3、排水装置（排水器）4、放散装置5、补偿装置（补偿器）6、接地装置7、计量装置8、调节装置9、吹刷装置10、连接装置11、其他：管道人孔、操作平台及梯子1、支撑装置煤气管道的支撑装置，是煤气管道架空敷设时由管道支架承受其全部载荷并与煤气管道组成一个连续梁结构。支架的分类1、按敷设高的分类：（1）高管架：管道下方空间允许穿过交通线路的管架。其净高不低于4米。1、支撑装置（2）低管架：管道下方空间不通过车辆的管架的，但人行道上管道净空不小于2米。（3）管枕：一般用于山区和生产车间个别地段或地沟敷设的煤气管道。（4）墙架：厂房内部由于保留操作地面不专设支柱和基础将其安装在厂房建筑物上的管架。1、支撑装置2、按外型分类分为：“T”型、门型、“A”型、方型等。3、按材料分类可分为：钢结构架、混凝土结构架和钢筋混凝土结构架。应优先选用钢筋混凝土结构。1、支撑装置4、按结构力学分类（1）刚性管架：管架本身纵向刚度大，位移小，管道在其上滑动或滚动。（2）柔性管架：管架纵向刚度小能弯曲，以适应管道位移时的变形要求。（3）半铰接管架：该管架的柱脚采用半铰结构，支架不弯曲变形但以其倾斜在纵向能产生与管道位移量相当的位移。1、支撑装置5、按结构分类独立管架：单独的支撑结构，管架之间无任何联系。组合管架：把独立管架间联系起来，形成一个支承系统结构，主要用于解决管道架设超规定跨距的场合。常用的组合管架包括：桥架、自承架、吊索架、悬索架。1、支撑装置6、按工况分类（1）单项活动管架：纵向为管道移动支点，横向不移动。包括：刚性管架、柔性管架、半铰管架三种。（2）双向活动管架：允许管道在架设高度平面上做任意方向移动，管架能适应其变形。它通常用于管道转角附近，包括三种形式：摇摆管架、双向滑动管架、摇动吊架。（3）固定管架：在管架的纵向和横向均视为管道的不动点，它的设置处是煤气管道处理热变形的分界点。因此，管架采用固定管托，支柱与基础固定，有足够的刚度承受荷载和横向推力，保持管道系统的稳定。2、隔断装置煤气隔断装置是重要的生产装置，也是重要的安全装置。煤气管道用的隔断装置的基本要求是：①安全可靠。生产操作中需要关闭时能保证严密不漏气；检修时切断煤气来源，没有漏入停气一侧的可能性。②操作灵活。煤气切装置应能快速完成开、关动作，适应生产变化的要求。③便于控制。煤气切断装置须适应现代化企业的集中自动化控制操作。2、隔断装置④经久耐用。配合煤气管道使用的煤气切断装置必须考虑耐磨损，耐腐蚀保证长期的使用寿命。⑤维修方便。煤气切断装置的密封、润滑材料和易损件应能在保证煤气正常输送中进行检修；日常维护中便于检査，能采取予防或补救措施。⑥避免干扰。煤气切断装置的开关操作应不影响周围环境(如冒煤气)，也不因外来因素干扰(如停水、停电、停蒸汽等)无法进行操作或使功能失效。2、隔断装置冶金企业常用的切断装置有：闸阀、水封、球蝶阀（NK阀）、对夹式蝶阀、严密蝶阀、插板阀、盲板等。其中，严密蝶阀加水封、球蝶阀（NK阀）、插板阀、盲板为可靠地切断装置。3、排水装置（排水器）工厂副产煤气，目前普遍采用湿式净化工艺，煤气管道输送的是水蒸气饱和的煤气，还含有气流携带的机械水，以及酚、氰、萘、油雾等杂质和固体尘粒，因此在管道输送过程中产生大量冷凝液，这会加速煤气管壁的电化学腐蚀，冷凝液较多时，被煤气流推动，还将产生潮涌，造成煤气压力被动，冷凝液的积聚会使管道断面减少，增加压力降，在低洼段形成水封使用输气停止；严重的甚至造成管道荷载过大或管道震晃而倒塌。3、排水装置（排水器）煤气冷凝物中萘的凝降影响煤气输送最为突出，尤其是焦炉煤气输送，萘是冷凝液中主要的冷凝物。在冬季，管径较小而输送距离较远的情况下，萘与油蒸汽相溶形成稠度较大的胶体粘附管壁，甚至会堵塞管道。因此，工厂室外煤气管道，每200～250m间距应设置一个排水器，阀门后的煤气管道亦应设置排水器，以排出管网中的冷凝水，杂质和污物。3、排水装置（排水器）排水器水封的有效高度为煤气计算压力加500mmH2O，但高压高炉从过剩煤气放散管算起300m以内的净煤气总管，其排水器水封的有效高度应不小于3000mmH2O。排水器的技术要求：冷凝物排水器之间的距离要求一般为200—250M，排水器水封有效高度为煤气计算压力加500mmH2O。应达到连续性排放冷凝物的功能。排放时只能排放冷凝液，不能排放煤气。3、排水装置（排水器）便于检查排放口是否堵塞。排放液中的溶解煤气不迁移别处,也不扩大煤气危险区域。排放液不扩大污染区域。便于日常检查和定期清扫工作。设备加工制作简单，检修方便。节约能源,维护费用低。排水器可分低压（1000mmH2O）、高压（1000～4000mmH2O）二种。排水器按其结构又可分为卧式、立式和干式（罐式）三种。4、放散装置放散管可分为过剩煤气放散管和吹刷放散管。1、过剩煤气放散管，也称为调压煤气放散管，应安装在净煤气管道上，并设有点火装置和灭火设施；一般与周围建筑物水平净距不小于15m，其管口同度应高出周围建筑物，距地面不小于50m，山区可适当加高，所放散煤气必须点燃，煤气出口速度应不小于火焰传播速度；放散管管径应根据燃烧器及净煤气总管之间的压力降来确定。4、放散装置2、吹刷煤气放散管，是煤气设备和煤气管道转换时的吹刷装置，作用是使设备和管道内或者存放煤气或者存放空气而不存在两者混合的爆炸性气体。在煤气设备和管道的最高处、煤气管道及卧式设备的末端、煤气设备和管道的隔断装置的前面以及管道易积聚煤气而吹不尽的部位，均应安设吹刷用的放散管。放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。放散管的闸阀前应装设爆炸试验的取样管。放散管口应采取防雨、防堵塞措施。煤气设施的吹刷放散管不能共用。禁止在厂房内或向厂房内放散煤气。5、补偿装置（补偿器）工厂煤气管道必须考虑管道受输送介质温度变化和环境气温变化影响而发生的线性膨胀或收缩。（1）自然补偿。自然补偿亦称自然补偿器，如u型、Z型等布置形式。（2）补偿器。补偿器有波型、鼓型、方型、填料型等，一般采用鼓型和波型，室外用填料型；5、补偿装置（补偿器）补偿器安装时应进行冷紧，以便发挥补偿器的作用，减少管道安装补偿器数量。冷紧时调整的数值，应根据安装时大气温度进行调整其拉伸或压缩数值。补偿器，宜选用耐腐蚀材料制造；应有利于煤气管道的气密性，尽量不增加煤气管道的泄漏点，在承受煤气计算压力下不产生泄漏；补偿器的能力不得少于计算补偿量的要求；补偿器的使用寿命，应能匹配煤气管道使用周期，且维护简便。补偿器安装时应注意安装方向，内套筒开口应靠近排水器方向或背向煤气流向。6、接地装置作用；是为防止煤气管道遇雷击和静电产生火源。安装位置：在300M范围内至少设置一处接地装置，且设在固定支架处。埋设深度不少于2.5M，以能接触到潮土为界：接地装置中间的扁钢一端接在钢支架的基础上，如果是钢筋混凝土支架，另一端必须焊在管壁上：接地电阻不能大于10欧姆。7、计量装置管道流量孔板是测量煤气流量的一次元件。安装流量孔板应符合下列要求：流量孔板应安装在直管段上，孔板前直管段长度不小于10倍管径;孔板后直管段长度不小于5倍管径孔板前后压力取出口，应紧靠法兰，不应伸人管道内；孔板阻力损失，高炉煤气小于400Pa，焦炉煤气小于300Pa。孔板安装方向是锐孔面向煤气来源方向；孔板前应设排水器，以防孔板前积水造成流量串动计量不准等故障。8、调节装置调节蝶阀与密封蝶阀不同，它的作用在于节流而不能断流，阀板与管壁通常保留阀径0.25%的间隙，用以灵活控制阀后煤气压力或流量。蝶阀的调节功能；煤气管道上安装的调节蝶阀因其阀板与阀板之间有0.25%直径的间隙,所以开10°没有明显节流作用。同样，阀板开度过大，由于其本身挡住了一定的流通面积，超过70°也不起作用了。蝶阀节流的最佳调节位置是45±5°,这阶段调节最灵敏。这是调节控制最小流量时必须考虑的问题。8、调节装置阀径的选择：煤气管道的压力与流量的控制调节与阀径关系极大。因为通过蝶阀的最大流量时阻损最大,必须在允许的压降茂围内选取最小阀径。同时看到：阀径过大，开度上就会出现流量剧烈变化，使工况难于稳定;而阀径过小,压力损失太大,技术经济效果不好，甚至不利于生产。一般要求蝶阀开启60°时能通过最大流量的90%较为合宜。9、吹刷装置吹刷装置是煤气管道内部介质置换时为保证安全而设置在煤气管道上的惰性气体进入口。安装位置：管道的切断装置前后，用户的烧嘴上。吹刷用气量一般为煤气管道容积的3—5倍。10、连接装置连接装置是为便于煤气管道检修停气而设置的（如管道法兰）装置。法兰连接装置安装地点要合理，法兰螺栓孔不允许气割扩孔，法兰距支架或建筑物边缘距离不小于200MM，连接螺栓的螺母一般应设置在法兰的同一侧，螺栓伸出螺母的长度不得少于2牙并不得超出螺栓直径的一半且配合严密，经常需抽堵盲板的法兰应设置法兰顶开装置。法兰连接装置处应设置操作平台。11、其他：管道人孔人孔是进人煤气管道或煤气设备内检查或检修的通道。通常的人孔直径不小于600mm,在特殊需要清除管内污物的地点也可以安装手孔。人孔安装位置是：闸阀后；较低的管段上；直管段每隔150--200m安设一个；补偿器附近；设备的顶部或低部。11、其他：管道人孔人孔还应符合下列要求：煤气设备或单独的管段上，人孔应不少于2个。直径在1600mm煤气管道人孔应设在管道水平中心线上；直径为1700mm煤气管道上的人孔应设在管道水平中心线以下,使人孔中心到管底距离为600--800mm。直径小于600mm煤气管道，人孔直径等于管道直径。直径大于600mm煤气管道，人孔直径为600mmo人孔盖上应有把手和吹刷头,吹刷头直径在1—2寸之间。人孔处应设平台梯子。11、其他：操作平台及梯子操作平台载重为200公斤/米2,每个操作面宽度不少于800毫米，长度应满足工作需要。高于2米的平台应加防护栏杆，其下部附有150毫米高的挡脚板。平台与地面一般用直梯联接，经常去人工作的平台应安设45°-70°斜梯，2米以上平台的直梯应设安全围栏，其高度应能让配带防护用具的人员通过。两层操作平台的间距(垂直)不小于2米,过人平台上部的净空不得低于800毫米。11、其他：操作平台及梯子操作平台的安装位置通常是需要检査、操作、润滑清扫和维修的部位，如切断装置，蝶阀、流量孔、补偿器、人孔、放散管、采试样点等处。人孔中心距离平台面以800毫米为宜。。平台面一般采用栅形构件，以免积水腐蚀和结冰时操作人员滑倒。