1、毛涤面料标准(五品种)

中国移动标志服面料标准毛涤面料（五品种）山东如意、南山、江苏澳洋公司协助编制第194页毛涤面料（五品种）1范围本标准规定了中国移动毛涤面料（五品种）的技术要求、试验方法、检验规则及包装标志。本标准适用于鉴定中国移动毛涤面料（五品种），用精梳纯毛、毛混纺（羊毛及其他动物纤维含量30%以上）及交织品的品质。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括戡误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本用于本标准。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250-2008，ISO105-A02：1993，IDT）GB/T2910-2009(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920-2008，ISO105-X12：2001，MOD）GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法（GB/T3922-1995，eqvISO105-E04：1994）GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度（GB/T5711-1997，eqvISO105-D01：1993）GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度（GB/T5713-1997，eqvISO105-E01：1994）GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度（GB/T6152-1997，eqvISO105-X11：1994）GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB9994纺织材料公定回潮率GB/T12490-2007纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度（ISO105-C06：1994，MOD）中国移动标志服面料标准毛涤面料（五品种）山东如意、南山、江苏澳洋公司协助编制第195页GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01026四组分纤维混纺产品定量化学分析方法FZ/T01053纺织品纤维含量的标识FZ/T20008毛织物单位面积质量的测定FZ/T20009毛织物尺寸变化的测定静态浸水法FZ/T20019毛机织物脱缝程度试验方法FZ/T20021-1999织物经汽蒸后尺寸变化试验方法GB/T26382-20113品种颜色及规格3.1色相以主管部门批准的标样为准3.2产品品种规格见表1表1产品品种规格序号品名组织幅宽（cm）纱支（Nm）混纺比例（%）密度（根/10cm）克重（g/m2）经纱纬纱羊毛涤纶莱卡天丝导电纤维经向纬向1女营业员春秋装面料蓝紫色2/2哔叽150100/2100/27026.53/0.54323661832女营业员春秋装面料绛红色2/2哔叽150100/2100/27026.53/0.54323661833女客户经理\男营业员春秋装面料藏蓝色2/2哔叽150100/2100/27029.5//0.54653751834男客户经理春秋装面料深蓝色带条3/1花呢150100/2100/27029.5//0.5460406186中国移动标志服面料标准毛涤面料（五品种）山东如意、南山、江苏澳洋公司协助编制第196页5男员工夏裤面料深蓝色2/1哔叽150110/260/15039.5/100.54103821464技术要求4.1安全性要求精梳毛织品的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。4.2分等规定4.2.1精梳毛织品的质量等级分为优等品、一等品和二等品，低于二等品的降为等外品。4.2.2精梳毛织品的品等以匹为单位。按实物质量、内在质量和外观质量三项检验结果评定，并以其中最低一项定等。三项中最低品等有两项及以上同时降为二等品的，则直接降为等外品。注：织品净每匹不短于12m。净长17m及以上的可由两段组成，但最短一段不短于6m。拼匹时，两段织物应品等相同，色泽一样。4.3实物质量评等4.3.1实物质量系指织品的呢面、手感和光泽。凡正式投产的不同规格产品，应分别以优等品和一等品封样。对于来样加工，生产方应根据来样方要求，建立封样，并经双方确认，检验时逐匹比照封样评等。4.3.2符合优等品封样者为优等品。4.3.3符合或基本符合一等品封样者为一等品。4.3.4明显差于一等品封样者为二等品。4.3.5严重差于一等品封样者为等外品。4.4内在质量的评等4.4.1内在质量的评等由物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低一项定等。4.4.2物理指标按表2规定评等。表2物理指标要求项目限度一等品幅宽偏差/cm不低于-2平方米重量允差/%--5-～+7静态尺寸变化率%不低于-3.0起球/级不低于3-4断裂强力/N不低于196中国移动标志服面料标准毛涤面料（五品种）山东如意、南山、江苏澳洋公司协助编制第197页撕破强力/N不低于10.0汽蒸尺寸变化率%普通--1～+1.5莱卡-3～+3干洗尺寸变化率%不高于1落水变形/级不低于3脱缝程度/mm不高于6.0PH值-7±0.5甲醛含量mg/kg不高于30异味-无异味可分解芳香胺染料（mg/kg）禁用纤维含量/%按FZ/T01053执行4.4.3染色牢度的评等按表3规定。表3染色牢度指标要求项目限度一等品耐光色牢度≤1/12标准深度（中浅色）不低于3＞1/12标准深度（深色）4耐水色牢度色泽变化不低于3-4毛布沾色3其他贴衬沾色3耐汗渍色牢度色泽变化不低于3-4毛布沾色3-4其他贴衬沾色3-4耐熨烫色牢度色泽变化不低于4棉布沾色3-4耐摩擦色牢度干摩擦不低于3-4湿摩擦3耐洗色牢度色泽变化不低于3-4毛布沾色4其他贴衬沾色3-4耐干洗色牢度色泽变化不低于4溶剂变化4注1：使用1/12深度卡面料的“中浅色”或：“深色”4.5外观质量的评等4.5.1外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观疵点和散中国移动标志服面料标准毛涤面料（五品种）山东如意、南山、江苏澳洋公司协助编制第198页布性外观疵点两种，分别予以结辫和评等。4.5.2局部性外观疵点，按其规定范围结辫，每辫放尺10cm，在经向10cm范围内不论疵点多少仅结辫一只。4.5.3散布性外观疵点，刺毛痕、边撑痕、剪毛痕、折痕、磨白纱、经档、纬档、厚段、薄段、斑疵、缺纱、稀缝、小跳花、严重小弓纱和边深浅中有两项及以上最低品等同时为二等品时，则降为等外品。4.5.4降等品结辫规定：a）二等品中除薄段、纬档、轧梭痕、边撑痕、刺毛痕、剪毛痕、蛛网、斑疵、破洞、吊经条、补洞痕、缺纱、死折痕、严重的厚段、严重稀缝、严重织稀、严重纬停弓纱和磨损按规定范围结辫外，其余疵点不结辫。b）等外品中除破洞、严得的薄段、蛛网、补洞痕和轧梭痕按规定范围结辫，其余疵点不结辫。4.5.5局部性外观疵点基本上不开剪，但大于2cm的破洞、严重的磨损和破损性轧梭、严重影响服用的纬档、大于10cm严重斑疵，净长5m的连续性疵点和1m内结辫5只者，应在工厂内剪除。4.5.6平均净长2m结辫1只时，按散布性外观疵点规定降等。4.5.7外观疵点结辫、评等规定如表5。其中：------自边缘起1.5cm及以内的疵点（有边线的指边线内缘深入布面0.5cm以内的边上疵点）在鉴别品等时不予考核，但边上破洞、破边、边上刺毛、边上磨损、漂白织物的针锈及边字疵点都应考核。若疵点长度延伸到边内时，应连边内部分一起量计。------严重小跳花和不到结辫起点的小缺纱、小弓纱（包括纬停弓纱）、小辫子纱、小粗节、稀缝、接头洞和0.5cm以内的小斑疵点明显影响外观者，在经向20cm范围内综合达4只，结辫一只。小缺纱、小弓纱、接头洞严重散布全匹降为等外品。-------优等品不得有1cm及以上的破洞、蛛网、轧梭、不得有严重纬档。表5外观疵点结辫、评等要求疵点名称疵点程度局部性结辫散布性降等备注经（1）粗纱、细纱、双纱、松纱、紧纱、错纱、呢面局部狭窄明显10cm到100cm大于100cm，每100cm明显散布全匹严重散布全匹11二等等外（2）油纱、污纱、异色纱、磨白纱、边撑痕、剪毛痕明显5cm到50cm大于50cm，每50cm散布全匹明显散布全匹11二等等外中国移动标志服面料标准毛涤面料（五品种）山东如意、南山、江苏澳洋公司协助编制第199页向（3）缺经、死痕明显经向5cm到20cm大于20cm，每20cm明显散布全匹11等外（4）经档（包括绞经档）、折痕（包括横折痕）、条痕水印（水花）、经向换纱印、边深浅、呢匹端深浅明显经向40cm到100cm大于100cm，每100cm明显散布全匹严重散布全匹11二等等外边深浅色差4级为二等品，3-4级以下为等外品（5）条花、色花明显经向20cm到100cm大于100cm，每100cm明显散布全匹严重散布全匹11二等等外（6）刺毛痕明显经向20cm及以内大于20cm，每20cm明显散布全匹11等外（7）边上破洞、破边2cm到100cm大于100cm，每100cm明显散布全匹严重散布全匹11二等等外不到结辫起点的边上破洞、破边1cm以内累计超过5cm者仍结辫一只经向（8）刺毛边、边上磨损、边字发毛、边字残缺、边字严重沾色、漂白织品的边上针锈、自边缘深入1.5cm以上的针眼、针锈、荷叶边、边上稀密明显20cm到100cm大于100cm，每100cm散布全匹11二等纬向（9）粗纱、细纱、双纱、紧纱、错纱、换纱印明显10cm到全幅明显散布全匹严重散布全匹1二等等外（10）缺纱、油纱、污纱、异色纱、小辫子纱、稀缝明显5cm到全幅散布全匹明显散布全匹1二等等外经纬向（11）厚段、纬影、严重搭头印、严重电压印、条干不匀明显经向20cm以内大于20cm，每20cm明显散布全匹严重散布全匹11二等等外（12）薄段、纬档、织纹错误、蛛网、织稀、斑疵、补洞痕、轧梭痕、大肚纱、吊经条明显经向10cm以内大于10cm，每10cm明显散布全匹11等外大肚纱1cm为起点中国移动标志服面料标准毛涤面料（五品种）山东如意、南山、江苏澳洋公司协助编制第200页（13）破洞、严重磨损2cm以内（包括2cm）散布全匹1等外（14）毛粒、小粗节、草屑、死毛、小跳花、稀隙明显散布全匹严重散布全匹二等等外（15）呢面歪斜素色织物4cm起，格子织物2.5cm起，40cm到100cm大于100cm，每100cm素色织物：4cm～6cm散布全匹大于6cm散布全匹格子织物：2.5cm～5CM散布全匹大于5CM散布全匹11二等等外二等等外优等品格子织物1.5cm起；素色织物2cm起注1：外观疵点中，如遇超出上述规定的特殊情况，可按其对服用的影响程式度参考类似疵点的结辫评等规定酌情处理。注2：散布性外观疵点中，特别严重影响服用性能者，按质论价。a边深浅评级按GB/T250执行。5试验方法5.1物理试验采样5.1.1在同一品种、原料、织纹组织和工艺生产的总匹数中按表6规定随机取出相应的匹数。凡采样在两匹以上者，以各项物理性能的试验结果的算术平均数作为该批的评等依据。表6采样数量一批或一次交货的匹数批量样品的采样匹数9及以下110～4925～3003300以上总匹数的1%5.1.2试样应在距大匹两端5m上部位（或5m以上开匹处）裁取。裁取时不应歪斜，不应有分等规定中所列举的严重表面疵点。5.13色牢度试样以同一原料、同一品种、同一加工过和程、同一染色工艺配方及色号为一批，或按每一品种每10000m抽一次（包括全部色号），不到10000m也抽一次，每份试样裁取0.2m全幅。5.1.4每份试应加注标签，并记录下列资料：中国移动标志服面料标准毛涤面料（五品种）山东如意、南山、江苏澳洋公司协助编制第201页厂品、品名、匹号、色号、批号、试样长度、