煤炭深加工项目示范方案编制大纲713

1中煤能源新疆煤电化有限公司准东40亿Nm3/年煤制天然气项目示范方案一、示范项目概况中煤能源新疆准东40亿Nm3/年煤制天然气项目是根据中煤集团在新疆煤炭煤转化基地发展的整体部署与新疆生产建设兵团合做的项目。项目于2010年11月15日在自治区备案，备案证号：（20101039），并被列入自治区“十二五”发展规划。项目的环境影响评价报告、水资源论证报告、水土保持方案等支持性文件已通过自治区有关部门的评审和批复，征地工作正在办理，厂地初勘和测绘工作已完成。项目厂前区已进入设计阶段，工程技术方案初步确定并进行初步设计的准备工作。截止2012年4月30日，已累计完成投资3.47亿元。项目的建设主体为中煤能源新疆煤电化有限公司，是中国中煤能源股份有限公司与新疆石河子开发区经济建设投资担保公司（新疆生产建设兵团下设）共同出资组建的合资公司，出资比例为60%:40%，负责在新疆准东地区进行煤炭资源的开发及配套转化项目的建设。项目厂址位于昌吉州吉木萨尔县县城西北方向约75公里的准东五彩湾煤电煤化工基地，地处无煤带内，占地面积3平方公里。项目耗煤1327万吨/年，年产合成天然气（SNG）40亿立方米2及其它副产品，合成天然气热值38530kJ/Nm3，产品质量符合GB17820-1999标准。天然气依托中石油、中石化输气管网输送，以华东、华南地区为主要目标市场。项目选择了大型空分技术、先进的固定床纯氧碎煤加压气化、粗煤气耐油耐硫变换技术、低温甲醇洗净化技术、异丙醚酚氨回收联合工艺、硫回收工艺、镍基催化剂甲烷合成等技术生产合成天然气。项目是集高新技术、资金密集和高端人才为一体的国际先进的煤化工工程。项目总投资264亿元，计划建设周期40个月。投产后年销售收入约70.33亿元，年均利润总额23.81亿元，上交所得税5.93亿元。项目的主要生产装置均采用世界最先进的技术，建成后能够达到当今世界先进水平，生产过程清洁，低污染，产品进入西气东输系统送往内地，对我国优化能源消费结构，提高能源利用效率，减少环境污染，保障国家能源安全，都具有重要的示范意义。二、项目单位情况（一）项目单位基本情况1．企业生产经营情况良好中国中煤能源集团有限公司（简称中煤集团）是国务院国资委管理的国有重点骨干企业。主要从事煤炭生产贸易、煤化工、坑口发电、煤矿建设、煤机制造、煤层气开发以及相关工程技术3服务等。2006年12月，中煤集团独家发起成立的中国中煤能源股份有限公司在香港上市，2008年2月回归A股。中煤集团是中国第二大煤炭生产企业，现有煤矿55座，总产能2.85亿吨；拥有洗煤厂30座，洗选能力2.45亿吨。中煤集团有30年的煤炭、焦炭进出口贸易历史，拥有完善的物流配送中心和分销网络。大型煤焦化工和煤基醇醚、烯烃化工的设计规模和技术水平居行业领先，现有焦炭产能610万吨/年、甲醇48万吨/年，在建新型煤化工总规模900万吨/年。煤机制造企业位列全国煤机行业第一位，具备煤矿井下综采综掘成套装备研发、制造能力，技术水平和市场占有率为国内第一。煤矿建设设计企业承担了国内多个千万吨级矿区、千万吨级高产高效矿井、百万吨级矿井和大型洗煤厂的设计建设任务，代表行业最高水平。截至2011年底，中煤集团共有全资公司、控股和均股子公司51户，境外机构4户，资产总额2088亿元，在册职工10.6万人。2011年，中煤集团全年原煤产量1.64亿吨、煤炭贸易1.65亿吨、营业收入1150亿元、利润总额166.3亿元，煤炭生产百万吨死亡率0.006，继续保持行业领先水平，实现了“十二五”良好开局。2．企业信誉高，投融资能力强中煤集团连续多年盈利，近三年利润率平均14%，处于行业领先水平，企业负债率42.5%。截至2011年底，公司总资4产2088亿元，拥有全资公司、控股和均股子公司51户，境外机构4户，参股企业11户。自2010年开始，中煤集团与15家银行分别签署了战略合作协议，取得银行授信额度3600亿元，银行信用等级AAA，银行贷款利率在基准利率水平下浮5-10%。2011年成功发行中煤能源150亿元中期票据，发行总成本比同期银行贷款节约7亿元。这是2011年我国企业发行的最大规模中期票据，在资本市场取得良好反响，为中煤集团大型煤化工项目建设提供了有力的资金保障。3．具有良好的煤炭深加工产业基础和条件，拥有多年煤制燃气生产运营经验与业绩中煤集团在煤化工方面具有一定的产业基础，也拥有几十年的丰富生产管理经验与业绩，主要集中城市燃气、焦化和甲醇等领域：城市燃气业务：中煤龙化公司的前身是我国业内著名的哈尔滨气化厂，为“八五”期间国家重点建设项目，一期工程于1993年建成投产，每日生产洁净城市煤气240万m3输送到哈尔滨市供应城市燃气，最大生产能力为420万Nm3/日煤气，在当时同类煤化工企业中居亚洲第一、世界第三位。富余的气量用于生产甲醇。该厂所采用的煤气化技术和装置是鲁奇气化技术，非常适合燃气生产，是当今煤制天然气普遍使用的碎煤加压气化技术的前身和基础。因此，中煤集团拥有近20年的煤制燃气的生产运营5经验与业绩，掌握其关键技术和生产运营特点，其他企业不具备这一优势。2010年，中煤龙化公司又利用甲醇生产中的吹除气提纯甲烷气生产煤基天然气，属国内首创并取得成功，生产能力为1亿立方米/年，投产后运行稳定，并将煤基天然气输送给哈尔滨市提供城市燃气。因此，中煤更直接拥有煤基天然气的生产运营和输送经验与业绩。煤焦化业务：由中煤焦化公司经营管理，下属企业有三家，主要集中在山西和河北地区，焦炭总产能610万吨（权益产能412万吨）。煤制甲醇业务：在黑龙江省依兰，由中煤龙化公司经营管理，总产能48万吨/年，副产中油、粗酚、液氨等产品3.3万吨/年，还利用煤化工副产品进行深加工，生产混合轻芳烃、混合重芳烃，沥青调合组份，生产能力为5万吨/年。4．煤化工产业发展规划明确，项目建设稳步实施中煤集团自2009年开始大力开发和推进了煤化工产业进程，制定了明确的煤炭深加工产业发展战略和规划并且正在稳步实施与推进。正在建设的中煤鄂尔多斯200万吨/年合成氨、350万吨/年尿素项目和山西灵石焦炉煤气制18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素项目及中煤鄂尔多斯蒙大60万吨/年煤制甲醇项目，陆续于2012到2013年竣工投产。6筹建的煤炭深加工项目主要有中煤准东40亿立方米/年煤制天然气项目，总投资264亿元，2010年获新疆自治区备案，目前在进行各项前期工作。中煤榆林60万吨/年煤制烯烃项目投资211亿元，已完成可行性研究并上报国家发改委申请“路条”。（二）项目单位技术基础1．中煤集团掌握煤制气的关键技术并具有大型装置多年生产运营的经验中煤集团的龙化48万吨/年甲醇产业，所采用的是鲁奇煤气化技术和装置，非常适合燃气生产，是当今煤制天然气普遍使用的碎煤加压气化技术的前身和基础。经过了近20年煤制燃气的生产和运营，中煤已熟练掌握了大型煤制燃气的关键技术及其特点，这是中煤发展煤制天然气示范项目最为有利的基础之一。2．在煤化工技术领域实现了多项技术突破煤焦油深加工技术：在煤焦油深加工利用方面，通过向焦油加氢制取轻质和重质油品的技术研究已取得了多项专有技术成果，并且实现了年处理5万吨中油的加工处理能力，产品供不应求。该套生产装置先后接待过国内外多家企业和科研等单位的参观考察学习。人工提取甲烷技术：中煤集团在龙化利用甲醇生产过程中的吹除气进行人工提取甲烷气项目属于全国首创并于2010年建成投产，实现1亿立7方米/年的生产能力，装置运行稳定，提高了能源利用率，在节能减排的同时还提高了经济效益。煤油页岩技术：中煤集团在煤油页岩制油的研究开发中取得了多项试验成果，目前正在进行70万吨/年的油页岩制油项目的建设。CO2回注埋藏技术：中煤集团目前在国际上低碳减排的前沿技术领域─二氧化碳回注埋藏方面进行了多年的开发试验并取得了重大突破。在09年成功注入柿庄气井提高产能50%的基础上，向更深的枣园气井实施注入，并实现了单井注入240吨CO2的目标。这一技术的突破和推广能够为目前传统企业大量的CO2排放找到新的出路。高浓度的含酚废水处理技术：中煤集团龙化公司在多年研究的基础上，开发了含酚废水预处理技术以及厌氧共代谢煤化工废水处理技术，处理效果好，运行稳定，已获得国家专利。上述这些在新技术、新领域的科研开发和实践活动取得的可喜成果，实现了资源的充分有效利用和清洁保护环境的追求目标，也为温室气体的减排和低碳经济作出了有益的探索。3．建立了煤化工管理体系，专业队伍不断壮大，成立了煤化工研发机构中煤集团于2009年成立了煤化工产业的业务管理机构，逐步建立起全集团的煤化工业务管理体系。随着各项目的开发和建8设，加大了煤化工专业人才引进和培养的工作力度。2011年，中煤集团为提高煤化工技术研发和创新能力，成立了煤化工研究院，专门负责开展集团煤化工技术的研发和推广应用工作。4．承担和完成了国家级煤化工重点课题的研究任务2010年和2011年，中煤集团先后参与并完成了国家能源局下达的《煤炭清洁利用主要方向战略定位》和《煤制天然气产业发展形势和政策建议》两个重点课题的研究任务。（三）其它方面的优势1．具有充沛的煤炭资源中煤集团现拥有充足的煤炭资源，2011年原煤产量1.64亿吨，可控煤炭资源量达到435亿吨，正在争取的资源量188亿吨，生产和在建煤矿产能达到2.58亿吨。2．煤炭市场开发优势明显中煤集团在牢固占领在山西、江苏、黑龙江的煤炭市场前提下，又在内蒙、陕西和新疆几大资源地取得了快速推进和重大成果，一批重点煤矿项目正在建设之中，中煤集团规划的五大能源化工基地的建设在稳步进行中。3．拥有煤炭全产业链优势中煤集团经过多年不懈的努力和发展，已经形成了从煤矿设计和建设、煤机制造、煤炭开采和销售到煤炭深加工和综合利用的煤炭全产业链格局。三、产品规模及市场简介9（一）产品规模项目设计规模为公称能力40亿Nm3/a合成天然气，副产品有：轻油、焦油、中油、粗酚、液氨、硫磺、硫酸铵等。产品规模见下表：序号产品单位产量一主产品合成天然气Nm3/a40亿二副产品1焦油万t/a12.192轻油万t/a3.2643中油万t/a13.654粗酚万t/a4.65硫磺万t/a1.026液氨万t/a3.437硫酸铵万t/a1.63（二）市场简介近年来，我国天然气消费呈现爆发式增长，保持着两位数的年均增长率。2000年全国天然气消费量为245亿Nm3，2005年达到467亿Nm3，“十五”期间年均增长13.8%，其增长速率远远超过了石油和煤炭。随着中国四大气区天然气的全面外输，天然气消费量继续大幅度增长。2007年我国天然气消费量为695亿Nm3，同比增长23.9%，消费量和产量增幅均居全球第二。2010年我国天然气消费量达到1070亿Nm3。2000～2010年天然气消费量年10均增长率为15.4%。近年我国天然气消费情况见下图：未来国内天然气市场前景广阔，2015年国内天然气需求量将达到2300～2500亿Nm3，而国内气田气加上煤层气产量也仅为1600亿Nm3，缺口在700亿Nm3以上；2020年国内天然气需求量在3300～3600亿Nm3之间，同期气田气和煤层气产量为2200亿Nm3，缺口在1100～1400亿Nm3。尽管国内计划进口天然气进行补充，但进口气源存在较大不确定性，在供气的稳定性和安全性难以和国内气源相比，因此国内天然气市场前景较为广阔。我国天然气消费主要集中在经济发达地区，如北京、上海、江苏、广东等经济发达地区，特别是经济发达地区天然气需求增长旺盛，市场潜力巨大。综合考虑天然气市场情况，本项目产品合成天然气依托中石油、中石化输气管网输送，以华东、华南地区为主要目标市场。四、工程建设方案（一）主要建设内容工艺流程及技术方案1．工艺流程:11本项目煤气化部份采用碎煤加压气化技术，煤制天然气主要工艺流程有备煤、空分、气化、废水处理、变换、净化、硫回收、甲烷化、加压、SNG（合成天然气）干燥、SNG输送等。总工艺流程描述：原煤经过备煤单元处理后，从煤斗通过溜槽进入煤锁中，然后经