7 盖板涵施工组织设计

施工实施组织计划1工程概况：本分部工程包含五道小型结构物：K129+329圆管涵、K129+406通道、K129+546盖板涵、K129+676通道和K129+898通道。圆管涵、盖板涵及通道统计表序号桩号分项工程名称结构规格长度（m）备注1K129+329钢筋砼圆管涵1-φ1.5m44.5合计（m）44.51K129+546钢筋砼暗盖板涵1-3×3m49.35合计（m）49.351K129+406钢筋砼暗盖板通道1-4×3.5m45.492K129+67639.243K129+89838.54合计（m）123.272涵洞施工2.1施工准备施工准备工作是工程施工一项很关键的工作，直接影响到施工安全、质量及进度。所以施工时，必须重视施工准备。（1）.设计图纸审查项目部现场主管工程师，复核计算涵洞放样坐标，复核施工设计图纸几何尺寸及各部分标高，对涵洞两侧改渠底标高复核，与盖板涵出入口标高进行比较是否相符。编制施工方案，对施工队伍进行安全技术交底。提高施工队伍的工程安全质量意识。（2）试验准备项目部试验室进行施工配合比设计，及原材料检测。配合比设计和原材料检测合格后，立即申报监理工程批发。便于，下一道工序的施工。（3）对原地形进行调查根据施工设计图纸，实地踏勘，调查原地形，目的主要是为了研究设计结构物是否能够满足原地形排水要求；以及设计标高是否与符合原地面标高。若与原地形不符，及时向现场监理工程师汇报。（4）定位放线根据设计且经复测无误，测量监理工程师认可的导线桩和水平基点，按结构物施工设计图中的中心里程，推算出轴线控制点的坐标，用全站仪在地面上定出纵横线、轴线的控制桩（桩顶用小钉做控制点，测出原地面高程，计算出开挖深度）。同时按照设计的基础平面尺寸，每侧各加宽30cm，并根据开挖深度按1：1坡度。定出基坑边桩，将此桩连接用石灰粉划线，此线即为基坑上口轮廓线。而且施工队伍必须保存好施工现场。（5）机具配置根据本工程的实际情况，应配齐能满足施工需求性能良好的机具。主要机械必须安装调试。（6）备料应根据工程数量，做出相应的材料计划，分批分期组织材料进场。凡进场的材料如钢筋、碎石等材料应先经过试验室取样试验，对于试验不合格的材料应及时清除出场，试验合格材料，应分批号、品种、规格、型（标）号，出厂日期等分开储存并详细做好标识。2.2基坑开挖（1）基坑开挖方法根据测量班放轴线及地面高程，放出基坑边线和下挖深度，使用挖掘机开挖，开挖时应预留30cm，再按基础平面尺寸人工垂直挖至设计标高。挖到设计标高后通知项目部试验工程师检验地基承载力，地基承载力满足设计要求后，才可进行下一道工序：铺碎石垫层。(2)基坑开挖要求1)基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，且防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。2)坑边缘应留护道，弃土堆应距坑边不小于1m，弃土堆高度不得超过1.5m。3)施工时应注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保安全施工。4)基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应连续不断施工。防止基坑积水。5)严格控制，坑底标高，不得超挖或欠挖。2.3基底处理试验室检验地基承载力，若低于设计规定值（200Kpa），基底处理采用铺设碎石垫层；否则基础直接筑在土基上。碎石垫层的厚度，根据地基承载力而确定。碎石垫层施工：用重型压路机压实，每层松铺厚度不超过30cm；用蛙式打夯机夯实，松铺厚度不超过20cm。密实度必须达到90％以上，由试验室检测。验收合格后，及时铺砂浆，预防下雨积水，影响施工质量。在施工过程中，要严格控制砂浆顶面标高及平整度，由轴线控制高程。还有，控制碎石粒径，最大的不超过5cm。2.4涵身施工(1)基础C25砼浇筑地基垫层经监理检验合格后，在垫层上精确放出轴线，根据轴线确定基础的平面位置，再按照其支立基础模板，而且沉降缝设置横向竹胶板，且固定好。同时，根据设计图纸的要求，预埋对台身钢筋，便于与台身钢筋之间的连接。然后浇筑基础混凝土。其中，混凝土浇筑，应从一端连续浇筑，使用插入式振动器振斗密实，用木制抹子找平收面。混凝土浇筑终凝后，及时养护。砼养护应根据季节的不同而采取相应的养护措施。(2)台身钢筋的制作与绑扎1）钢筋制作严格按照施工设计图纸，进行钢筋的下料长度。钢筋下料的具体要求如下：a．各种钢筋必须是经试验合格的钢筋。钢筋表面应洁净，下料前应将表面油渍及鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘和弯曲的钢筋均应调直；钢筋的弯曲和末端的弯钩均应符合设计要求，当设计未作规定时，应符合且满足《规范》的要求；当用Ι级钢筋制作箍筋，其末端应做弯钩，弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度一般不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式应符合设计要求。b．受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占截面总面积的百分之比为：焊接接头在受拉区不超过50％，受压区不限；绑扎接头，受拉区不超过25％，受压区50％。2）钢筋绑扎在钢筋绑扎前，必须将基础面凿毛位置清洗干净。然后精确定出结构物的纵横向轴线，以此定出钢筋位置并用墨斗弹出内、外边线，按照设计图中的钢筋组合图和钢筋间距，定出相应钢筋的位置。再按设计图纸的几种钢筋组合绑扎。钢筋的保护层采用塑料垫块支垫。3）模板工程为了提高砼面的光洁度，模板采用组合式模板，其各部件均在现场加工制作和安装，主要由立柱，肋木，壳板，撑木，拉杆等组成。根据盖板涵的设计尺寸及外形制作台身，盖板，帽石等不同形状的板面。用立柱，肋木和拉杆形成骨架，骨架的立柱安放在基础上，肋木固定在立柱上，壳板竖直布置在肋木上。立柱用φ50钢管连接，内外用φ12圆钢外套内径φ15PVC管连接，使模板有足够的刚度。立柱用10×10cm方木，间距1m。拉杆用12－16圆钢。应根据实际受力和使用部位情况而确定。肋木用5×10cm方木，间距不大于20cm。支撑用10×10cm方木或Ф50钢管。台身模板应采用钢管脚手架。方木或圆木，间距不大于80cm，搭成排架，但横梁必须用无伤痕的10×10cm方木。纵横向排架应加两层系杆连接牢固。施工顺序是先立模板后搭钢管脚手架，找好水平。台身、帽石、倒角和盖板部分的模板都如上述，只是更应注意肋木与立柱的连接，所有拉杆均应穿通到立柱。为了提高模板的利用率和保证沉降缝的垂直度，应以沉降缝为界，间隔分段施工，每次施工一段。对于基础设置倒角结构物模板高度到设计倒角高度，基础无倒角结构物第一次施工到基础平面。模板上口应平齐，否则应做水平施工缝，水平施工缝的做法是紧贴模板内面压4×4cm木条。总的要求，模板应具有足够的刚度，骨架应坚固，支撑应稳定，应使骨架纵横向具有足够的整体刚度，板面应平整，光洁，模板组拼接头不得出台。接缝应严密，模板内面先满涂一道脱模剂。（脱模剂不得使用机油或其它材料代替）。几何尺寸必须达到设计和满足规范的要求。4）台身砼浇筑砼拌制与运输盖板涵墙身设计强度为C25。用于砼的水泥，黄砂，碎石均应为试验室检验合格材料，严格按规定的砼配合比配料，采用拌和站统一拌和，砼各个技术参数由项目部试验室派专业试验工程师现场控制。砼浇筑方法根据结构物的特点，结合施工具体的实际情况和工艺要求，每段台身一次性浇筑。砼浇注应从一端向另一端连续铺筑振捣。灌注砼采用地泵。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落。砼振捣采用插式振捣棒振捣。砼振捣时应采取梅花式“快插慢提”的振捣方法，使砼振捣密实。混凝土浇注的要求及注意事项①砼浇筑后不得出现露筋，空洞，蜂窝，麻面等现象。②砼浇筑应连续施工，确因特殊情况间断时，必须做好施工缝（水平或垂直）。③应保持沉降缝位置无误和垂直度，沉降缝用2cm厚沥青浸制木板，并应做好变形缝的处理。④在两次浇筑的接缝处应保证有良好的结合面。⑤砼应及时养护，养护方法应根据气温的变化，及时采用相应的措施和方法。模板拆除及养护在砼强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在砼强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。其养护和基础一致。2.5盖板预制与安装(1)盖板预制与堆放根据盖板涵的进度计划要求，盖板由施工队组织生产。场地建不少于5个的施工台座，进行流水作业。台座采用支撑式结构，在原地表填筑山皮碴处理后，然后浇筑10cm厚素砼垫层，砼面设置水平，在垫层上浇筑台座底模砼，要严格控制顶面标高，两边预埋角钢，在其上焊接5mm钢板，将焊缝打磨光滑，便形成盖板涵盖板预制台座。施工要求盖板砼浇至离板顶5～8cm时，在盖板上层的钝角部分和锐角部分放置由4号钢筋组成的钢筋网，然后再急促浇筑砼；或者设定位钢筋将其与下层钢筋连接。并且在底层钢筋上预埋吊环，砼振捣采用托盘式振动器。每块盖板预制尺寸必须满足设计和《规范》的要求。根据施工计划的要求计算出每天至少预制盖板的数量，且盖板预制应在施工基础前或同施工基础同时施工。每块盖板浇筑终凝后及时养护，必须达到80%强度后方允许拆模板。(2)盖板堆放1)盖板应按吊运及安装的次序顺序堆放，尽量缩短盖板的堆放时间。2)盖板堆垛时，应放置在垫木上，吊环向上，标志向外。砼养护期未到应继续洒水养护。3)水平分层堆放构件时，其堆垛高度应按构件强度、地面承载力垫木强度以及堆垛的稳定性而定，一般不宜多于6～10层，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条竖直线上。4)雨季施工尽量避免长时间的堆放。(3)盖板调运及安装盖板的吊环应顺直。吊绳与起吊构件的夹角小于60°时，应设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力。吊移盖板时，不得吊错上、下面，以免折断。盖板安装时最少达到设计强度的80%方可安装。安装好后用小石子顶紧、12.5号水泥浆填塞。对于分离式基础每段墙身达到设计强度后及时铺砌涵底M7.5浆砌片石和安装盖板。2.6涵底铺砌片石尺寸不得小于15cm，厚度不小于25cm，质量必须符合规范要求，确保片石大面平整。砂浆采用人工拌和，严格按设计配合比进行，拌和要均匀、色泽一致。砌筑前应先铺设10cm厚砂垫层，砌筑时采用坐浆法挂线砌筑，确保片石错缝、砂浆饱满度和平整度。勾缝采用10号砂浆，勾凸缝，确保缝宽一致，美观大方。2.7附属工程附属工程有锥坡等，其根据设计和规范要求进行施工。3圆管涵施工3.1施工准备圆管涵的施工准备与上述的涵洞施工准备一致，不再重复陈述。3.2基坑开挖圆管涵的基坑开挖与上述的涵洞基坑开挖一致，不再重复陈述。3.3铺设砂砾垫层基坑开挖到位后，根据设计厚度进行砂砾垫层填筑，设计垫层厚度为20cm。垫层的顶面高程控制：以测量班抄平的基准点，拉线控制。垫层夯实施工：采用蛙式打夯机夯实，以无明显轨迹为判断密实标准。同时，要求顶面的平整度满足要求。3.4基础施工垫层检验合格后，在垫层上精确放出轴线，根据轴线确定基础的平面位置和支立基础模板。待模板支立完毕后，根据放出的圆管涵中心线和设计图纸，沿两侧定出沉降缝的位置，然后使用沥青木板固定，沉降缝宽：基础位置为3cm，管节部分为1-1.5cm。模板支立检验合格后，开始浇筑C20混凝土，从一端连续浇筑，使用插入式振动器振斗密实，用木制抹子找平收面。混凝土浇筑终凝后，及时养护。模板的支撑要牢固，支撑根据砼的侧压力、振动棒的振动力来确定支撑的密度。3.5安装管节根据设计图纸要求的规格，采购管节（工厂预制）。当基础强度达到70%以上，立即管节安装。管节安装时，由中心沉降缝向两侧安装，管节沉降缝宽度为10-15mm，管节接头处缝宽为1cm，基础以上部位用1：3水泥砂浆抹带。管涵长度不能小于设计长度。3.6出入口及附属工程附属工程有端墙、洞口铺砌、锥体砌筑等。其中，端墙基础及管底部分砼要与管基第一次砼同时浇注，使其成为一个整体；待管节安装完毕后，再立端墙模板；而且端墙砼与管座砼同时浇注。洞口铺砌和锥体浇注要按