送风机检修文件包

佛山市三水恒益火力发电有限公司文件编号版次第版送风机检修文件包编写审核批准姓名日期姓名日期姓名日期版次：第1版检修文件包清单页码：序号名称类别页码□1检修工作任务单检修计划主要检修项目工作许可修后目标质检点分布验收人员□2修前准备卡设备基本参数设备检修所需图纸与资料设备修前状况人员准备工具准备工作票准备材料准备备件准备施工现场准备□3检修危险源控制危险源、控制措施□4检修环境因素控制环境因素、影响、控制措施□5检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字□6质量监督点签证单□7检修技术记录卡A、B版□8设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运行记录□9完工报告单主要工作内容总结目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价各方签字□10文件包修改记录（可选）□11不符合项处理单（可选）□12项目调整申请单（可选）版次：第1版1、检修工作任务单页码：设备名称送风机设备代码检修计划设备检修类别□A级检修□B级检修□C级检修□消缺计划检修时间年月日至年月日计划工日费用渠道□机组大修□维修□技改□科技□其他主要检修项目1.管路检查2.液压调节装置检查3.叶片检查4.叶片顶部与机壳间隙调整5.对轮找正6.液压油站、润滑油站检查7.进出口烟道及挡板检查和修补8.设备试运：液压油站试运、润滑油站试运、风机试运9.动叶、出口挡板检查和修补工作许可□需单独办理工作票□热机工作票□热工工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票□其他工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□易燃气体浓度检测□其他特殊要求修后目标1．外观整洁2.系统工作正常、可靠3.无异声4．各部件振动值在标准范围内质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1□管路拆卸H-1□叶片检查W-2□叶片顶部与机壳间隙调整H-2□液压调节装置检查找正W-3□液压油站、润滑油站检查H-3□对轮找正W-4□进出口烟道及挡板检查和修补W-5□设备试运验收人员一级验收：班组，二级验收：设备部，三级验收：生产技术部。生产技术部锅炉主管：设备部机械分部锅炉主管：锅炉班组设备负责人：版次：第1版2、修前准备卡页码：1、设备基本参数□设备名称：送风机□安装位置：锅炉0米□设备型号：FAF25-12.5-1□制造厂家：上海鼓风机厂□基本参数：电机功率1000KW，转速993r/min，动叶可调，一级叶轮，每级叶轮14个叶片叶轮直径2512mm，叶片调节范围－30°－15°，全压3529-634Pa、风量：224-784m3/s2、设备检修所需的图纸与资料序号图纸名称图纸编号a)b)c)d)e)f)g)版次：第1版2、修前准备卡（续）页码：3、设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）4、人员准备序号工作组人员姓名工种检查结果备注（1）□（2）□（3）□（4）□（5）□版次：第1版2、修前准备卡（续）页码：5、工具准备序号工器具名称工具编号检查结果备注1）敲击扳手□S462）敲击扳手□S363）敲击扳手□S554）敲击扳手□S755）梅花扳手□6）电吹风□7）深度尺□（0~200mm）8）内径千分尺□9）千分尺□（0~25mm）10）外径千分尺□（275~630mm）11）砂轮机□12）套筒扳手□13）游标卡尺□(150mm)14）螺旋千分尺□50mm15）扁铲□16）錾子□17）塞尺□500mm18）管钳□（200mm、350mm）19）平锉、半圆锉、三角锉□20）平面刮刀□21）三棱刮刀□22）手枪电钻□23）锯弓□24）大锤□25）内六角□（6mm、8mm、10mm）26）手电□27)尖嘴钳、克丝钳28)平头改锥（4mm、6mm）29)十字头改锥（4mm、6mm）30)活扳手（6mm、8mm、10mm）31)梅花扳手（14mm~17mm）32)梅花扳手（17mm~19mm）33)套筒扳手34)手锤版次：第1版2、修前准备卡（续）页码：5、工具准备序号工器具名称工具编号检查结果备注35)铜棒36)手拉葫芦2T/5T37)钢丝绳、吊环、卡具38)撬棒39)钢丝刷40)百分表及百分表座41)卷尺5m42)剪刀43)焊接装置44)切割装置45)空油桶46)扭矩扳手0－250KN47)安全照明工具48)转子专用支架49)起吊叶片专用工具6、工作票准备1）热机工作票（编号：）□2）热工工作票（编号：）□3）电气第一种工作票（编号：）□4）电气第二种工作票（编号：）□5）电气继保工作票（编号：）□6）动火工作票（编号：）□版次：第1版2、修前准备卡（续）页码：7、材料准备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1）螺栓松动剂□16）MoS2□2）棉丝□17）电焊条□3）塑料布□18）氧气□4）苫布□19）乙炔□5）煤油□20）松木杆□6）抹布□21）生料带□7）石棉垫□22）铅丝□8）砂布□23）锯条□9）白铅油□24）胶皮垫□10）石棉绳□25）拉铆钉□11）螺栓松动剂□26）钻头□12）棉丝□27）□13）塑料布□28）□14）苫布□29）□15）密封胶□30）□8、备件准备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1）径向轴密封□7）主轴承箱骨架密封□2）油站滤芯，油封□8）支承轴承（叶柄轴承）□3）叶柄系统密封件□9）导向轴承（叶柄轴承）□4）油系统密封件□10）□5）叶片螺钉□□6）油站油泵9、施工现场准备序号现场准备项目1）在MIS上办理工单□2）在MIS上办理隔离单□3）联系相关其他专业人员□4）设备退出运行□5）检修人员已做好准备□6）工、机具准备齐全□7）检修电源、水源、气源已接通□8）备品备件已备好□版次：第1版3、检修危险源控制页码：序号作业步骤危险源可能造成的危害现有的控制措施□1办理工作票安全措施遗漏人员烫伤、设备损坏1、工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行。2、工作票上签字才允许开工□2作业组成员的着装要符合工作要求着装不符合要求烫伤着装要符合工作要求□3安全交底安全交底不明确人员、设备损伤各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想□4电动工器具配用漏电保护器漏电等人员伤亡电动工器具要配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停□5检查设备双重编号设备不明确人员伤亡、设备损坏认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡□6准备现场准备工作不健全损坏地面、碰伤设备、人员坠落1、确定检修区域设临时围栏2、地面铺设塑料布、胶布□7准备工器具工具不合格人员坠落、摔伤、触电工作前进行认真检查，不完整的工具不准使用□8高空作业高空坠落人员伤亡高空作业应使用工具带、安全带或防坠器□9拆卸轴承操作不规范打伤、挤伤拆螺栓时防止扳手脱落伤人□10□11版次：第1版4、检修环境因素控制页码：序号活动/产品/服务环境因素涉及部门状态时态环境影响现有控制措施□1车间内使用噪声锅炉异常现在噪声戴耳塞□2电动工器具使用机械打磨修理过程中产生的大量烟尘锅炉异常现在大气必要时戴口罩及防护眼镜机械转动产生的噪音锅炉异常现在噪声佩戴防噪声耳塞□3煤油使用有毒有害气体挥发锅炉异常现在大气加强管理，规范操作，必要时戴防护用品。使用后排放锅炉异常现在水体对有废油进行回收，集中处理□4电动工器具使用机械打磨修理过程中产生的大量烟尘锅炉异常现在大气必要时戴口罩和防护眼镜机械转动产生的噪音锅炉异常现在噪声佩带防噪音耳塞□5□6版次：第1版5、检修工序卡页码：序号检修工序步骤及内容质量标准质检点□1「警告」：安全、质量注意事项1、切断电机的电源。2、管路检查2.1、拆掉与风机相连的各类管道及测点。拆卸热工管道时作好相对外壳的位置记号。2.2、做好各管路的位置记号，以便回装。2.3、将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。W1□23、检查叶片3.1、轮毂和叶片、叶片心轴都标上相应的位置记号，以便回装。3.2、用专用工具将叶片逐次吊出。检查叶片表面是否光滑平整,有无气孔疏松和裂纹、严重磨损和损坏等缺陷,叶片进出口边缘不得有缺口和凹痕。叶片单个裂纹长度不得大于2mm，裂纹总的长度之和不得大于4mm。叶片上的气孔、砂眼直径和深度不应大于1mm。叶片长度不小于原长的90%。3.3、叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”，然后用刷子清洁。不可用高压气体进行清洁叶片。如果有静止的积灰应用钢刷清洁，决不可以用锤击叶片。不要使用洗涤剂来清洗，以免造成叶片腐蚀。3.4、将轮毂凹槽内特氟龙圈拆下清洁并检查是否有过度磨损或损坏之处。H1□34、液压调节装置安装4.1、在部件装配前，所有接处面均应清洁干净。4.2、将控制液压油缸安到支撑轴径上。紧固螺钉，安装轮毂盖和支撑盖。控制液压油缸和支撑盖中心偏心度不可超过0.05mm。4.3、用三四个螺钉将支撑盖紧固到轮毂盖上，将螺钉紧固到刚允许支撑轴盖相对于固定的控制液压油缸有轻微的径向偏差。在轮毂旋转过程中保持旋转轴封静止，使旋转轴封表面和轴之间的任何偏差都不会对找正结果造成影响。4.4、检查阀塞对中情况。将千分表固定到扩散器上并且把塞尺放在控制盖伸出来的控制液压油缸阀室上来对控制液压油缸和支撑盖找中心。4.5、将其它的螺钉安在支撑盖的法兰上并紧固，不断调节控制液压油缸和支撑盖偏心度。4.6、小心将柱塞压进阀室中，检查弹簧是否就位，安上铜垫片。4.7、在旋转轴封和调节法兰之间的阀塞上安装旋转轴封并放上铜垫片。确保法兰正确配合并且四个铜垫片中的皮托孔对中，用螺钉和螺栓紧固。4.8、预找正时紧固紧固螺钉来挤压铜垫片，调整法兰间隙。4.9、安装旋转轴封上万向接头、进油管、回油管和漏油管。4.10、取下轮毂油堵，安上注油管注入润滑油。4.11、拆下注油管并缓慢转动轮毂，直到油流出油孔为止，安上油堵。如果更换了液压缸，则系统在连接到控制油站前应冲洗一小时。H2版次：第1版5、检修工序卡（续）页码：序号检修工序步骤及内容质量标准质检点□45、叶片顶部与机壳间隙调整5.1、将叶片安在中间位置，拧松紧定螺钉直到叶片螺母的键和键槽以及调节臂都不在啮合。5.2、用带钩的扳手来调节叶片螺母，叶片螺母每次只能转1/4圈，这样能保持叶片螺母和调节臂之间的键/键槽连接。5.3、在间隙调整正确后，重新安上调节臂，用螺钉紧固，并用锁紧条将其固定。W2□56、对轮找正6.1、通过调节螺栓的办法进行初步找正，用千分表和塞尺进行最终找正。6.2、检查两半对轮之间的轴向间隙。对轮轴端的轴向间隙值差不大于±0.01″（±0.25mm）。6.3、检查对轮的角向偏差。对轮的角向偏不大于0.002in/in（0.002mm/mm）。6.4、紧固联轴器。目测挠性元件看靠近垫圈锚固点处是否有疲劳裂缝、断裂或磨损腐蚀现象。6.5、安装联轴器护罩。H3□67、液压油站、润滑油站检修磨损严重时进行更换。油泵对轮及弹性联轴器磨损情溢流阀阀芯与阀体接触面积达85%以上。7.1检查、清理油/水冷却器疏通冷油器。冷油器铜管内外壁清洁无油垢、水垢、污物。严禁用硬物强行疏通，可用清洗剂，细铜刷等方法进行清洗，以免胀口开裂、变形。冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验5min后无渗漏现象。7.2、联系电气检修人员解开所有油泵电缆，拔出电机检查对轮及弹性联轴器。7.3、清理油箱。7.4、对发现渗漏的密封点进行重新密封。W3□78、进出口烟道及挡板检查和修补8.1、烟道及风门清灰。8.2、风烟道支架、风机进出口软连节、围带检查、如有破损更换磨损腐蚀的风烟道。各膨胀节不得有裂纹，支吊架完好，无裂纹松动，风烟道无漏风、烟现象。8.3、风烟道内部支吊架检查。支吊架壁厚磨损超过壁厚的1/2时应更换连接焊口应无裂纹，支架无变形。否则换新。8.4、检查挡板开度是否正确，并进行调整，风门开关灵活，无卡涩现象，能全开全光，开关内外指示正确。8.5、检查进出挡板开度是否正确，并进行调整。风门开关灵活，无卡涩现象，能全开全闭，开关内外指示正确。8.6、检查各连杆销是否完好齐全，锈涩并处理。8.7、门轴是否完好，并添加润滑油脂，漏风处更换密封盘