360度全解析WMS

360度全解析WMS4006-139-018=仓库大脑WMS是仓库的大脑，指导库房内的作业流程。JapanWMS官方定义仓库管理系统WMS-WarehouseManagementSystem仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。仓库常见问题需要提高仓库管理水平物流和数据流不同步出入库拣配准确性差作业控制管理粗放仓储空间利用率低员工绩效管理水平低仓库的作业流程规范化使用RFID、条码、语音、电子标签、自动化设备等技术提升仓库的精细化管理水平仓库空间利用最优化提供仓库的日常运行数据，进行辅助验证和调整仓库规划，碎片分析技术提高仓库利用率先进运行模式，高效应对快速作业先进的上架、拣货、盘点、补货的策略，既适应各类型的仓库，也适用于业务爆发期的大量订单的快速作业货品实时跟踪准确跟踪货品在库内的运行轨迹，降低仓库的差错率计费模型多样化提供多种方式的计费模型，准确和快速计算仓储成本和作业成本作业动态跟踪，管理信息高度可视化在作业过程中记录仓库设备的利用情况和作业人员的作业量，准确分析出劳动生产力WMS益处WMS涉及到的面公司仓库企业分公司配送中心分库作业点区域仓库货位权限操作多仓多货主区域划分最小单元WMS涉及到的人货主供应商供应链公司用户零售商分销商收货发货库存管理配送多仓1/24/2020多仓eg仓库级企业级企业级别控制全局变量的控制，企业级别可以查询所有的仓库库存。以及控制调拨作业。仓库级别控制本仓库的运作。仓库仓库（Warehouse）作业区域（Area）区（Zone）货位（Location）warehouseZoneAZoneBZoneCArea01ZoneDArea02Loc01Loc02Loc03Loc04Loc05Loc06Loc08Loc09Loc10Loc07作业区域（Area）对应现有库房的实体,是作业任务分配的单位，与拣配组的工作范围对应，一个作业区域(Area)可以包含多个上架区，一个上架区只能属于一个作业区域。区（Zone）•区定义：一个区对应一组货位的集合，用于存放多种体积、重量属性类似的商品，区主要用于上架策略计算。一个上架区只能属于一个作业区域。•可以为一个仓库调度不同的区。这样，当创建一个“储存区”时，可以为它赋予不同的区。例如保税，非保税，或者按照不同客户，不同商品类型区分。货位（Location）•每个仓库库位上的一个唯一标识符。仓库管理系统中可管理的最小固定存储单元。仓库内部关系•货位货品存入的位置，存储的最小管理单元•货位类型−按箱拣货−FLOWTHRU通道−中间落放−其它−按件拣货−拣货和落放−快速行−待运−通道−拣货道•库存关联属性−库位长、宽、高、容积−是否混放商品−是否混放批次−路线顺序−堆栈限制货位LOC商品SKU•商品基本资料–货主编号–商品编号–商品描述–包装码–装箱组别–标准毛重–标准净重–标准皮重–标准体积–是否称重•货品的关联属性–批属性的设置–可对不同的货品设定不同的批属性的含义–货流频率(ABC)–商品组别–指派货位–可对不同的货品设定不同的策略•商品－物流控制的重点在SWMS中，商品一定属于某个货主。如果出现相同的商品属于不同货主的情况，SWMS这一关键特性，决定了即使在这样的情况下，也不会将不同货主的商品在仓库中混淆。包装码PACK•包装代码即PACK是SWMS系统中非常重要的配置参数。•可以为每个商品，定义自己的包装转换关系，也可以定义为一组同样规格的商品定义相同的包装编码。•对于特定仓库来说，其栈板码放的规则是一个固定值，通过对栈板码放规则（TI×HI）控制，可以协助收货组盘，实现物流的集装单元化。•常用的度量单位–Each(每个)–Case(箱)–Pallet(托盘)•度量单位关联属性–各个度量单位的长、宽、高及体积–码盘规则（TI*HI）的指定–“度量单位”栏位的数字都是针对最小单位产品介绍WMS涉及到关键流程和动作发货收货回单确认卸货盘点库存查询拆包装上架发运包装拣货打印标签分批发运补货交叉作业WMS涉及到关键流程和动作入库收货、质检标签打印、包装上架出库拣货包装、发运出库移库补货循环盘点年度盘点包装换算移动终端管理库内管理收货流程供应商ASN收货Receiving入库VAS上架Putaway出库流程创建订单WAVE波次计划Allocate库存分配Picking拣货Load/Ship装车/出货上架（策略）运入货物收货储存区上架•WMS自动计算暂存区的非冻结物料上架•上架情形–放入存储区–为拣货面补货–越库转运（直接发货到产线）•入库上架指引的形式–上架单据–通过RF设备自动指引–上架标签–电子标签•RF扫描库位号确认上架完成建波次发货区：合并订单，实行集合拣配主要的合并条件：按物料按客户按发货时间按运输路由（承运商，路线。。）按库门或发货区按时间轴，排列订单，按计划派发任务仓储区：分拣区：集合拣配分拣8：00～9：009：00～10：0010：00～11：0011：00～12：0012：00～13：00第1波订单集合时段第2波订单集合时段第3波订单集合时段第4波订单集合时段第1波任务派发第2波任务派发第4波任务派发第3波任务派发10：1510：4510：5011：3011：4012：1513：3013：4513：50订单捡货框订单2订单1拣货（策略）运入货物收货预留储存上架客户订单拣货优化的重要性−集中拣货的机会−拣货路径的优化−库位的指定−从整箱区还是拆零区托盘/容器的指导让不同库区的作业同步起来−减少集货区的堆积触发包装和发运发货区运入货物收货包装出货预留储存上架按件拣货客户订单•打印运单和装车单：•对卡车进行登记；•通过RF指导工人按顺序装车；•确认运单完成；•卡车货物出货。装载/出货发运–在发货确认时减少WMS中的库存补货（策略）补货是将货物从存储货位移动到拣货货位的过程支持静态补货，动态补货库位的补货优先级别将根据一段时间内是否补货而自动调整允许从大存储库位、箱拣货位、件拣货位补货可定义基本补货计量单位库存补货补货规则补货任务计算补货执行库内管理移库库房内部的整理，将相同货品集中存放库房之间的货品调拨库存查询按照货物进行查询，在仓库中的存储明细按照货位进行查询各种汇总和明细查询、批次查询、序列号查询理货对货品进行整理、分类库房盘点物流盘点按照货位进行盘点，盘点可以覆盖整个库房，也可以分区进行；根据盘点结果，生成库存和盘点差异表，显示盘亏、盘盈信息；根据盘点结果，更新数据库；循环盘点对于每一种物料都可以定义一个循环盘点周期，即每个一个时间段，对其进行一次盘点；系统根据物料的定义，按照先后顺序，提示用户针对达到盘点周期的物料进行盘点；循环盘点应该贯穿库房每天的日常工作，只要每个物料的准确率提高了，整个库房的准确率自然就提高了；关于条形码条码(Barcode)(一维码、二维码）简单准确、成熟高效、应用广泛、数据量较小、需可视化RFID（无线射频自动识别)相对条码技术：出现早、技术先进、受制因素多、成本偏高、行业普及面不广、有待发展RFID读写器天线RFID标签PC或PLC等（电磁场）IC（Tag）天线关于相关硬件、自动化辅助设备1关于相关硬件、自动化辅助设备2关于相关硬件、自动化辅助设备3关于相关硬件、自动化辅助设备4•无线射频RF系统–RF系统称为无线射频(RadioFreguence)系统，可以完成入库、上架、拣选、盘点、复核等多种复杂操作，其最大优点是准确性和灵活性。–RF可以提供100%的操作准确性；–RF可以使动态盘点变得可行；–RF可以使拣选路径优化。关于相关硬件、自动化辅助设备5