47顶管施工方案

5.3施工总体部署5.3.1指导思想以我公司从事过市政工程施工的管理人员、技术人员为基础，组建一个精干高效、组织指挥能力强、履约能力强、施工经验丰富，直属公司管理的项目经理部。调配操作熟练、技术过硬的施工作业队伍。调配足够适合本工程需要的机械设备和运转资金。实行项目经理负责制，按项目法、ISO9001模式、合同条款要求、设计文件、批准的施工组织设计和深圳市有关施工建设法规要求，“精心组织、精心施工、优质高效、安全文明、均衡有序、确保目标”，圆满完成施工合同规定的任务。充分体现特区城市工程建设快速、优质、文明风貌。展示和增强我司市场竟争实力。5.3.2施工部署原则（1）、施工部署应充分考虑业主对工程建设的要求，在实施过程中建立起与建设单位、质量监督、地盘管理部门的新型关系，统筹协调，良好配合，其宗旨是“用户至上，信誉第一，安全生产，保证工期，质量创优”。（2）、按项目法组织施工，以精干高效，责权利统一的原则，确定项目经理部经理、主任工程师、主管工程师及经理部门各部负责人，根据工期控制要求，选配技术素质高的操作人员进行劳动力动态管理。（3）、施工平面实行统一规划管理，。场地布置固定与移动相结合，临时设施及住房场内修建与场外租用相结合。按深圳市有关规定和文明施工、环境保护条例要求，对场内供水供电、排水排污和临房、运输便道、施工场所标语、标牌、美化等临时工程的修建布置，做到与周围环境协调。（4）、做好各项物资供应保证工作。（5）、做好界面协调管理工作，处理好与相邻工程施工的各种关系。本工程施工涉及的行政事业管理部门较多，施工中应主动做好各方面关系，取得各部门的支持，为保证施工质量和竣工验收打好基础。5.3.3施工技术总体方案（1）、施工准备阶段：一旦我公司中标，马上组织人员、设备及各项物资进场。本阶段主要做好现场场地规划、临建搭设、租赁房屋、技术准备、机械物资分阶段进场计划等工作，为下一阶段施工做好充分准备。（2）、工作坑施工阶段：破除清除现有路面及附属设施，作好工作坑支护工作。（3）、管线施工阶段：采用顶管施工阶段。（4）、井室施工阶段：井室结构、回填施工。（5）、零星收尾及竣工验收阶段：路面恢复、绿化恢复，竣工验收阶段。5.3.4建立各项管理体系，加强各项施工管理。在施工全过程，为保证施工各工项、各施工阶段保质保量按期完成，在项目经理部领导和组织下，建立以项目经理为首，其他主要管理人员具体负责的各项管理保证体系，加强项目施工各项管理，使施工布署和方案得以顺利实施。（1）、建立以项目经理为首，副经理具体负责的施工计划和现场施工管理体系，保证施工按计划顺利实施。（2）、建立以项目经理为首，总工程师具体负责的施工技术管理、科技开发和质量保证体系，使工程施工保证达到创优目标，并取得一定的项目施工科技成果。（3）、建立以项目经理为首，副经理、总工程师、安全部相互合作负责的施工安全和工程保卫及文明施工体系，达到保证施工安全，保证既有建筑设施安全，工程施工内外环境安全，做到文明施工。（4）、建立以项目经理为首，总经济师具体负责的责任成本管理体系，以降低工程成本，加强施工过程中的投资控制。7工程施工方法7.1施工总流程工程开始全线复核砌检查井、回填工作井接收井竣工验收、退场工作井、接收井施工工作井场地围闭、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志测量放样、复核工作井上下设备安装准备工具头吊装下井、全套设备调试穿墙初始顶进正常顶进到达顶进及准备工作出洞拆除管线、吊出工具管第二段顶管7.2施工方法7.2.1、场地围蔽、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志施工队伍进场后，首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物调查标志工作。(1)工作井接收井的施工现场简易围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用1.8m长Ф18的钢筋每隔1.5m一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。(2)平整场地，接通水电。采用25mm镀锌水管接到工作井，水管埋入地下200mm；用电布置如下：设置总电箱，将电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制(即供电方式采用TN－S系统)，在场内分别布置动力、照明等线路。用电设备主要为：密封泥水平衡式工具头、渣浆泵、螺杆式泥浆泵、简易龙门吊、泥水处理设备、后座泵站、电焊机、水泵、照明用电，工作井施工用电约需要提供170KW。(3)临时设施布置：参见《泥水平衡顶管顶进示意图》。(4)由于工作井接收井施工范围内可能有地下管线，在井制作施工阶段及顶管顶进阶段会对附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，现需要运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。首先，先向相关单位索取地下管线资料，如规划局、电力局、电信公司、煤气公司、自来水公司等。其次，采用先进的地质雷达配合人工实地进行探测，探测范围：工作井围护外边线外围3m的范围。探测的深度为地面至-8m范围。探测要求：提供地下管线的分布图，分布图包括管线的中心线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线检查井的位置。提供相关管线变形的警戒值。再次，根据仪器探测的管线分布图，在排水管、给水管、电缆等管线位置探挖，进一步明确其位置，探挖范围为井的施工位置，将井围护轴线位置开挖一个矩形的沟1m宽3m深，沿围护轴线挖一周。表面的路面用风镐凿除，当地质不旋喷桩施工一节护壁的土方开挖放置钢筋、模板及浇砼土方吊装及外运拆模垫层、底板、集水井、爬梯施工好探挖深度过深时，采用20#钢板桩支护木方反撑。管线的位置探挖出来后，把管线的外边线引到管线旁边的固定物上，以便施工时避开管线。根据提供的“地下管线图”在现场将已知的管线用油漆及钢筋或木牌作好标志，主要为管线的类型、埋深、走向。如果周边有需要保护的建筑物，需要将建筑物的原有裂缝用封条作好标志，并拍照，作为备用资料。7.2.2、测量放样及复核根据测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。7.2.3、工作井、接收井施工施工方法：工作井采用深层搅拌桩作为止水帷幕及围护桩，人工挖孔成井，最后施工垫层、集水井、底板、内衬墙；接收井采用深层搅拌桩作为止水帷幕及围护桩，人工挖孔成井，最后施工垫层。详细尺寸配筋如“工作井接收井图”。施工流程：1、旋喷桩施工确定孔位→钻机就位→钻孔→插管→试喷→高压旋喷注浆作业→喷射结束→拔管→机械清洗→移机至新孔→重复上述工艺→施工资料记录整理。（1）钻孔利用普通地质钻机按设计桩位中心钻设15cm引孔；（2）插管按预钻孔位，旋喷钻机就位，将喷射管通过钻机转盘错误！链接无效。入孔内；（3）喷射按通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转喷射，并用表控制压力、流量和风量，当分别达到预定数值时开始提升。（4）提升按设计参数提升和旋喷，直至达到预期的加固高度后停止；（6）成桩当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。2、工作井接收井成孔施工工作井人工挖孔井壁详细尺寸配筋如《工作井接收井图》。挖土施工顺序：一次性完成一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为1000mm，如果遇到流砂层后可调整到500mm。人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗、采用卷扬机吊出井内、提升上地面堆泥场后装车外运。护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋笼伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。护壁砼浇注：工作井挖孔护壁砼采用商品混凝土，接收井混凝土采用人工搅拌，用吊斗将砼均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。万一遇到流砂流泥时，采用以下预防措施进行处理：（1）.缩短每节的掘进深度，一般采用节高500mm；（2）在孔壁外斜插φ20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层；（3）.在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力；3、垫层、底板、集水井、内衬墙、爬梯施工垫层、底板、集水井、内衬墙详细尺寸配筋及其他技术要求如“工作井接收井图”，按以上顺序进行该部分钢筋混凝土结构的常规施工。7.2.4、工作井上下设备安装准备工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装（最重的部件约10T）、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。7.2.5、工具头吊装下井、全套设备调试工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头(约5T)吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。7.2.6、穿墙初始顶进割除穿墙预埋钢盒(需要预备充分的水泵抽水)，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管内，当工具头的最前部到达沉井的外侧时，停止顶进，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进，进入正常顶进工序。穿墙时的防水：为防止工具头穿墙时地下水会沿着工具头周围渗漏，①在洞口放置环行橡胶；②预先在顶进方向进行注浆（水泥浆）。注浆范围为沿顶进方向2米范围内，同时注浆有利于防止工具头进入土体后产生“磕头”现象。一般来说工具头出洞时不需要采取特别措施进行防水，但如果发现地下水量特别大，那么在出洞前采取注浆措施即可。7.2.7、正常顶进1、泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程2、各个主要工序施工方法(1)顶进前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交个下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。(2)工具头刀盘转动、开进出渣浆泵泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程图：顶管工种：①工具头机械工兼测量工②泥浆工③电工④电焊工⑤起重工⑥杂工⑤整体式顶进构架调节顶块泥水处理系统处理砂土、⑥装车、外运顶进前准备①所有机械设备交班检查①工具头刀盘转动、开进出渣浆泵②顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡④⑤⑥拆开各管路、砼管吊装、各管路安装1个行程顶进结束①测量工具头的偏位、作好记录、纠偏1节砼管顶进1个顶进循环结束、重复顶进1个行程顶管管内管道：A电缆管B触变泥浆管C进泥浆管D出泥浆管E信号线F油管②压触变减阻浆②泥浆制作交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。(3)顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。(4)泥水处理系统处理好砂