煤矿安全质量标准化“应知应会”试题

-1-鑫国煤电有限责任公司安全质量标准化应知应会学习题一、填空题1、巷道（工作面）内顶帮无杂物，底板（干净平整）、墙角（无出根）、无（浮渣）、无淤泥、积水（积水长度不超过（5）m，深度不超过（0.1）m。2、巷道低洼处设水仓安设水泵排水，有淋水地点设（横截水沟），将淋水引至水沟内。3、各采、掘施工地点及其它人员集中工作地点设挂衣架（吊挂工作服和食品包），挂衣架要统一刷（绿）漆。4、各类风管、水管吊挂应采用（支架）或（吊挂钩）吊挂固定，所有管路应刷防锈漆，供水管统一刷（绿）漆，风管统一刷（灰）漆。5、接管路时，应按照从（外）向（里）的顺序操作，逐节接入。6、管路吊挂要（平直），拐弯处设（弯头），不拐急弯。7、接防尘管子时，应根据质量标准要求安设（三通）和（阀门），以便冲刷巷道。8、电缆与压风管、供水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子（上）方，并保持(0.3)m以上的距离。9、新安装或更换的管路要进行（漏气）和（漏水）实验，做到通畅、不漏水、不漏气。10、所有电缆一律采用电缆钩吊挂固定，并且吊挂（平直）。11、各类电缆统一在巷道（一）帮吊挂，吊挂点间距一致，垂度不大于(50)mm，拐弯地点做到（横平竖直）。12、电缆吊挂要（低压）在上、（高压）在下，严禁电缆成束绑扎吊挂，除（采煤机组）（煤电钻）的电缆外，其他动力电缆不得盘圈。13、风筒应（环环）吊挂、上部用（油丝绳）作为拉线并涨紧，达到（平直）、无漏风。14、胶带输送机安装应严格按（中）、（腰）线固定机头与机尾、摆设支架，变坡处高低架。15、铁路铺设应严格按（中）、（腰）线铺设，各类扣件齐全有效，做到（轨枕）一头齐，道渣（低）于轨枕上平面。16、掘进巷道内顶板与两帮锚杆、锚索均（纵）向-条线，做到锚杆、锚索间距一致、排距符合设计、拉三角线距肩部两锚杆不大于(100)mm。17、各类材料分类放置在料架上，支护材料一律（分类）存放，分层放置的保持（外头）齐，且挂牌高度（一致）。18、在用安全设施必须保持（灵敏可靠），（安装牢固），位置符合规定，附件齐全有效。19、容易碰到、裸露的带电体及机械外露的（转动和传动）部分必须加装护罩或护栏等安全防护设施，且用（螺丝）固定牢固，达到齐全有效。20、行人通过运输机的地点应安设（人行过桥）。21、各类牌板（四角）固定，悬挂整齐。三岔门口管理牌板悬挂在门口外侧(1)米范围内．22、通风设施、安全设施及各类警示牌板要悬挂在（通视显著）的位置；一个地点悬挂两块及以上牌板时保持（同一高度）。23、小绞车和护身板等附属设施统一刷（桔红）色漆，新出厂的小绞车要（保持原色），螺栓的外露部分、“MA、“ExdI’’等标志统一刷（红）色漆；（电-2-机防爆）接合面严禁浸入油漆，接地螺栓、螺母与（接地导体）的接触面严禁浸入油漆。24、小绞车的标志牌采用统一的“完好设备标志牌”，标志牌统一粘贴在靠司机操作侧电机风扇护罩的（正中间）。25、小绞车制动闸把及杠杆系统灵活可靠，小绞车必须使用可靠的（制动闸）定位闭锁装置，两手把不得（过位），严禁闸带与闸轮（错位）。26、小绞车零部件齐全，连接件和锁紧件牢固可靠。主要连接部件或容易松动部位的螺母应采取（防松）措施，螺栓不得（弯曲）。27、小绞车两闸带在松闸状态下外缘距护身板上沿的垂直距离为(30~40)mm。28、小绞车驱动部分距巷道侧间隙不小于(0.3)m，距人行道侧间隙不小于(0.8)m。绞车在轨道一侧安装时，距轨道外缘间隙不小于(0.5)m。29、小绞车轴线与提升方向要（垂直），安装位置要保证绞车（排绳）良好。小绞车钢丝绳排绳要整齐，母绳不得少于（三）圈。30、打混凝土基础或锚杆固定的小绞车突出部分距最近一侧轨道内沿不得小于(0.5)m。31、小绞车运输斜巷上、下车场必须设信号硐室，小绞车硐室只设（回铃声光）信号装置，不得设（打点器）。32、上、下山运输的各种绞车必须设与拉车数相匹配的保安绳，保险绳的直径不小于（提升钢丝绳）的直径，插接处绳头外露不少于(10)mm，33、40KW及以上绞车保安绳插套在主钢丝绳滑头桃形环内，另外用两付绳卡固定在主滑头上方距插接点(200)mm范围内，两付卡子间距不得小于(100)mm。34、小绞车一律采用BZA-5/127型127V、SA按钮进行操作，刷（灰）色防腐漆．操作按钮要固定在护身板水平线（中）部，距护板上沿为(30~40)mm，35、小绞车控制开关必须采用（防爆可逆）开关，严禁（不带电）下放车辆。36、小绞车钢丝绳和保安绳必须（每）班由专人检查一次，重点检查钢丝绳（磨损）和锈蚀情况、全长断丝总数和（一）个捻距内的断丝数，测量出严重段距（滑头）的距离，并做好记录。37、修复后的小电器要有（检修）记录，检查合格并有防爆检查员签发（“防爆合格证”）后，方准入井使用。38、接线盒必须用铁丝可靠地悬挂好，离底板的高度不得低于(1.7)m，正面朝外。39、照明灯、信号灯具有下列情况为失爆：防爆型照明灯、信号灯把卡口改为（罗口）为失爆，不能提前断电为失爆；隔爆型照明灯、信号灯的电源断开后才能打开透明罩的（联锁）装置失灵为失爆。40、馈电开关外壳刷（桔红）色，真空起动器外壳刷黄色，综保开关外壳刷（绿）色，新开关保持原色。41、低压防爆开关的隔爆外壳有裂纹、开焊、变形长度超过(50)mm，同时凹凸深度超过(5)mm为失爆。42、防爆开关的安装应垂直安装，倾斜角度不大于(15°)。防爆开关的安装应使用开关架或开关台，开关架和开关台的高度为(200)mm，开关架统一刷灰色油漆。43、防爆开关的各种保护必须（齐全）、灵敏、可靠，整定、（试验）合格。44、局部通风机须采用（双风机）、（双电源），风机能自动切换，风筒能自动分风45、局扇必须有指定人员负责，保证正常运转并（挂牌）管理。46、各上、下山轨道铺设应有设计，轨道的中心线、标高偏差不大于设计(±50)mm，轨道直线段应直顺，曲线段应圆顺，前后应平顺；道碴厚度不小于(100)mm，道床无沉降、底鼓现象。47、轨道上夹板、螺栓、道钉等各种扣件齐全牢固并与（轨型）相符；轨枕间距：钢轨接头处（410-450)mm，主要上下山及一般轨道中间不大于(700)mm，临时轨道-3-不大于(1)m。48、斜巷上、下停车场的长度不得小于一次提升车数长度的(3)倍，上部平车场岔尖距变坡点不小于一列车长度再加上(2)米的距离，不得有（负）坡。49、各车场变坡点严禁有（接头），应根据现场情况制作顶或底弯路作为变坡点过渡轨道。50、提升斜巷必须装设地滑子，间距在主要上下山不大于(10)m，其余上下山不大于(20)m，数量齐全，转动灵活，斜巷有起伏，绳磨顶板时，要装（顶滑轮），避免磨绳。51、简易道岔轨距，尖轨前端最大不超过(620)mm，最小不小于(600)mm，尖轨跟部轨距同上。52、简易道岔分出两股道与基本轨连接处不得（拐急弯），接头平整、（直顺），高低差内外错不超规定。53、小绞车提升斜巷要安装自动防跑车装置，其安设间距不大于(100)m；有中间车场时，自动防跑车装置安设在门口以上不小于(15)m处。54、挡车棍应采用直径不小于3英寸、长度不小于(1)m的厚壁钢管制作，其插入底板套筒内的深度不小于(0.5)m。55、斜巷长度超过(50)m，必须安设吊梁，第一道吊梁应设在底车场起坡点以上(10~15)m处，以上每道吊梁间隔距离90-lOOm。56、吊梁前端要用长度不小于(15)m、不大于(20)m、直径不小于6mm、中间无接头的细钢丝绳与吊梁脱钩挂钩相联接，钢丝绳端头插接时不小于(3)个捻距，如用绳卡固定不少于(2)个绳卡。吊梁要安装在巷道中轨道的（中心线）上。57、侧打式脱钩架固定必须牢固，不得歪斜，保证立柱中心线与近侧轨道内沿间距为360mm，打杆端头碰触矿车的长度(50—100)mm。58、安全设施每班由（把钩工）开车前进行检查试验，不合格不准使用。59、耙装机各部位清洁，无煤、矸埋压，电动机处保持（通风、散热）良好，设备各部位连接可靠，连接件（齐全、牢固），迎头导向轮应固定牢靠，固定孔的深度不小于(800)mm。60、耙装机钢丝绳在滚筒上排列整齐，在一个捻距之内，断一丝面积与钢丝绳总面积之比不大于(25%)，不得有断股，钢丝绳与耙斗采用插接，接头插接长度不小于(2.5)个捻距，主绳、尾绳不得有接头。61、耙装机操作侧的安全间隙不小于(700)mm。另一侧安全间隙不小于(400)mm。62、采煤机安装地点满足现场安装（尺寸）要求，现场顶板（完整、可靠），支护良好。63、液压泵站及其配套的电气设备不得占用人行道并且与巷帮的间隙不小于(0.5)m，行人侧的间隙不得小于(0.8)m。64、安装液压泵站及其配套的电气设备的位置不得有（淋水）和积水，安装位置平整。65、各类电气设备（上台上架），标志牌清晰整洁，整定值符合要求。66、采煤工作面泵站压力不小于(18)MPa，支柱初撑力不低于(90)KN。67、刮板输送机搭接应合理，工作面刮板输送机机头最低点与转载机机尾最高点的间隙不得小于(300)mm。68、刮板输送机溜槽和过渡溜槽的连接，上下错口不超过(2)mm，左右错口不超过(4)mm。69、皮带跑偏托辊安装：防跑偏托辊与皮带托辊间隙不大于(50)mm，防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘(100)mm，电子式防跑偏装置可在机头20m内安设一组；机械防跑偏装置每(20)m一组。70、风筒拐弯处设（弯头）或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头要使用过渡-4-节，先（大）后（小），不准花接。风筒需穿过通风设施时，须使用铁质风筒。71、永久和临时风门每组不少于（两）道，严禁单道风门。通车风门间距不少于（一）列车的长度，行人风门间距要大于(5)m；72、风门必须有可靠的（闭锁）装置，保证两道风门不能同时敞开。73、永久风门要用（不燃性）材料建筑，墙体厚度不应小于(0.5)m，四周封堵严密，不漏风，底部要见硬底，与煤岩接实，掏槽深度不应小于(200)mm。74、预防瓦斯爆炸的主要措施有：防止瓦斯（积聚）、防止瓦斯（引燃）和防止瓦斯灾害事故扩大。75、瓦斯爆炸的基本条件是瓦斯浓度在(5%～16%)，引爆火源温度为(650℃～750℃)，空气中氧气浓度大于(12%)。76、矿井探放水原则是“（有疑必探），（先探后掘）。77、隔爆水袋与工作面的距离必须保持在(60—200)米的距离范围内。78、靠近掘进工作面(10)m内的支护在爆破前必须加固。79、掘进巷道的（中线）是掌握巷道掘进的方向线。（腰线）就是巷道的坡度线。80、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到(1.5%)时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。81、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到(1%)时，必须停止用电钻打眼。82、煤尘爆炸必须同时具备的三个条件是：具有爆炸性的煤尘悬浮于空气中达到一定浓度；引爆火源的温度一般为(700-800)℃；氧气浓度不低于(18%)。83、设备完好标准的五不漏是：（不漏油）、不漏风、（不漏水）、不漏气、（不漏电）。84、三专两闭锁中的“三专”指专用变压器、专用（开关）、专用线路；两闭锁是指（风电闭锁）和瓦斯电闭锁。85、采煤工作面的三直一平一净两畅通指的是：三直：（支柱）直、刮板运输机直、（煤壁）直，一平：（刮板运输机）平，一净：（浮煤）净，两畅通：上、下安全出口畅通。86、禁止使用（铁丝）捆扎、吊挂电缆、管路、牌板、栓单体支柱防倒等。87、小绞车严禁超挂车，平车场松车时，严禁有（曲）绳。88、矿井相对瓦斯涌出量小于或等于(10)m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于(40)m3/min的矿井为低瓦斯矿井。89、临时停工的地点，不得停风；否则必须（切断电源），（设置栅栏），挂警示标语，禁止人员进入，并向矿调度室报告。90、采掘工作面要按规定安装捕尘帘，要常开并覆盖全断面，运输巷各转载点要实现自动喷雾，要做到（有载即开、无载即停）效果。91、当耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过(15°)时，司机应在（出绳对侧）操作，操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。92、掘进巷道施工过程中，自开门口处开始