3.1基本轮廓加工(一)_外圆与端面加工

基本轮廓加工(一)外圆与端面加工一、实训目的与要求掌握指令G00、G01、G90、G94格式、含义及使用方法。进一步掌握外圆与端面刀具几何角度和切削用量参数的选择。加强工艺装备的安装与调试。二、实训难点与重点G00、G01、G90、G94等指令的基本应用。零件加工工艺分析。切削刀具及切削用量的选择。程序的编制过程。三、加工零件全部6.3四、工艺分析•零件几何特点：主要加工面为端面及ø30-0.050、ø33-0.050、ø36-0.050的外圆。长度尺寸如图所示，表面粗糙度为6.3um。全部6.3加工工艺•根据零件结构选用毛坯为ø40㎜×90的棒料，工件材料为45钢。选用CJK6136W机床即可达到要求。•建立工件坐标系，并输入刀补值。坐标系如图所示：建立工件坐标系工步（1）•平端面，选用90°外圆车刀，可采用G94指令。端面车削循环工步（2）•外圆粗车循环切削用G90进行，留0.5mm的精车余量。XZW4(R)1(R)2(F)3(F)BADCZ外圆车削循环工步（3）•外圆精车循环用G90进行，达到尺寸要求。外圆精车循环工步（4）•切断用4mm宽切断刀切断，用G01进行。切断工件刀具规格工序号加工面刀具号类型材料主轴转速n/r.min-1进给速度V/mm.min-11端面车削T01900外圆车刀具500502外圆粗加工T01900外圆车刀具5001003外圆精车T02900外圆车刀具1000504切断T03切断刀硬质合金40030工序刀具及切削参数选择主要训练指令G01、G94、G90G01•带进给率的直线插补指令G01•使刀具以给定的进给速度，从所在点出发，直线移动到目标点。•编程格式：G01X(U)Z(W)F__；G01•直线插补也称直线切削，它的特点是刀具以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到一坐标点，移动速度是由进给功能指令F设定。机床执行G01指令时，在该程序段中必须有F指令。G01和F都是模态指令，F的单位由直线进给率mm/min或旋转进给率mm/r指令确定。G94•端面车削固定循环G94•该指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。•格式：G94X(U)__Z(W)__F__G94•其中X(U)__Z(W)为车削循环中车削进给路径的终点坐标.车削循环过程如图所示，循环过程中只有车削零件一段路径为进给运动，其余路径为快速运动。材料轮廓快速移动(进给移动G94•其指令及指令中各参数为模态值，每指定一次，车削循环一次，指令中的参数，包括坐标值，在指定另—个G指令(G04指令除外)前保持不变。•用G94进行粗车时，每次车削一层余量，再次循环时只需按车削深度依次改变Z的坐标值，则循环过程也依次重复执行。G90•外径／内径车削循环——G90•该指令用于在零件的外圆柱面(圆锥面)或内孔面(内锥面)上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车,以去除大部分毛坯量。G90•圆柱面车削循环格式为：•G90X(U)__Z(W)__F__；•X(U)__Z(W)表示车削循环中车削进给路径的终点坐标.车削循环过程如图所示，循环过程中只有车削零件一段路径为进给运动，其余路径为快速运动。ZX材料轮廓......快速移动......进给移动G90•G90指令及指令中各参数均为模态值，每指定一次，车削循环一次，指令中的参数，包括坐标值，在指定另一个G指令(G04指令除外)前保持不变。用G90进行粗车时，每次车削一层余量，再次循环时只需按车削深度依次改变X的坐标值，则循环过程依次重复执行。•可以利用G90进行锥面加工循环实训零件程序编制•O1001•N10G00X100Z150；换刀参考点•N20T0100；换1号刀•N30M03S500；启动主轴•N40G00X50Z4；刀具加工定位•N50G94X0Z0F50；端面循环车削•N70G90X36.5Z-64.75F100；外圆循环车削•N80X33.5Z-16.75；外圆循环车削加工实训零件程序编制•N90X30.5；外圆X方向进给循环车削•N100G00X100Z150；回换刀参考点•N105T0202；换2号刀•N110G00X30Z2S1000;刀具加工定位•N120G01Z-17F50;切外圆•N130X33;切端面•N140G01X36Z-37;切锥面•N145Z-65；切外圆•N150G01X45;X方向退刀加工实训零件程序编制•N170G00X100Z150;回换刀参考点•N180T0200;撤消2号刀•N230T0303;换3号刀•N240G00X44Z-69S400;刀具定位•N250G01X1F30;切断•N260X44F200;退刀•N270G00X100Z150回换刀参考点•N280T0300;取消刀补•N290M05;主轴停止•N300M30;程序结束•%