煤矿操作规程(装订成册)

钢丝绳检查工操作规程一、钢丝绳检查工应掌握钢丝绳的基本知识，熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定。二、钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检查制度。三、对提升钢丝绳必须每天检查一次；平衡钢丝绳必须至少每周检查一次。四、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。五、应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。六、在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。七、检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。八、对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3m/s的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。九、验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳；前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凸凹等变形情况。十、验绳索时，应选择适当地点，以便检验全绳。在井口验绳时应系安全带。十一、应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。十二、对容器停车位置的主要受力段、断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。十三、若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意，仔细检查。必须时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。十四、对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，从滚筒到导向轮之间的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝；用游标卡尺测量直径。十五、使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，提升绳应从容器绳卡上部截取。试样长度做单丝试验时就不小于1.5m，整绳试验时应不小于2m。为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤；截取试样时尽量不采取加热法切割；如需要用加热法时，应将试样长度加长200mm。试样两端用软铁丝绑紧。十六、做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向提升机司机通报十七、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。锅炉水质化验工操作规程一、操作前的准备工作1、根据化验项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应认真洗涤，保证其清洁无污染；2、根据化验项目的要求，备齐所需的化学药品和试剂，并认真检验其成分、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应符合规定；3、备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等，应标定合格，保证其准确可靠性；二、操作1、采集水样用的容器应是玻璃杯、陶瓷器具，采水样时应先用水样冲洗三次后才能采集水样，采集后迅速将瓶盖盖好；2、采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的流动部位取样；3、采集炉水水样时，应调节冷却水量及取样阀门，使水样温度在30~40℃范围内，流速稳定并控制在500-700mL/min范围内；4、采集水样的数量应能满足试验和复核的要求；5、各项水质化验分析的办法，应按GB1576—2001《低压锅炉水质标准》附录A“水质分析办法”执行；6、原水至少每月化验一次，化验的项目包括：硬度、碱度、PH值、溶解固形物等，经过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验，化验项目有：PH值、悬浮物等7、离子交换器输出的软水一般每2h化验一次硬度，每8h化验一次氯根，炉水应每2h化验一次，化验项目包括：碱度，PH值；8、根据炉水化验结果，有化验工监督锅炉排污；9、正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结果，提出采取相应措施的建议；10、清洗化验用的器具，整理并妥善保管化验药品及仪器。司炉工安全操作规程一、升炉前的准备1、升炉前必须进行烘炉和煮炉工作，且达到合格条件后，方可进行升炉；2、锅炉在投入运行前应对锅炉内外部，烟风道，水管路，电器仪表，安全附件及附属设备等进行检查，尤其是新装或经过修理的锅炉；二、按锅炉使用说明正确点火与升压即可升炉，过程应记录存档三、锅炉正常运行及供汽锅炉在升压到供汽期间，应进行暖管，暖管一般在锅炉压力升至工作压力的三分之二时进行（如单机运行时，则暖管和升压可同时进行）。其操作步骤如下：1、先开启主蒸汽管道和集汽包上的所有疏水阀门，排出管道中积存的凝结水。2、缓慢地开启锅炉的主汽阀门，至全开启应回关半圈，以防因热涨而卡死。3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀门。锅炉运行中应及时对水位，汽压，燃烧量，鼓引风量进行调整：四、锅炉的排污：为了保持受热面内部的清洁和避免炉水质量恶化影响蒸汽质量，排污应按以下操作进行：1、排污时间和排污量的多少应根据锅炉负荷及化验结果决定；2、排污时应先开隔绝门，然后稍开调整门，以便预热排污管道，预热后再缓慢开大调整门。一个排污门一次排污时间不能超过30秒。排污完毕先关调整门后关隔绝门。3、进行排污时应密切注意锅炉的水位，如发现水位有不正常现象应立即停止排污。4、排污操作时应思想集中，排污结束时应逐个检查排污门的严密性并做好详细记录。五、停炉的操作一、正常停炉（计划停炉）操作按以下方法进行：1、知各用汽部门和有关岗位人员。检查锅炉及其附属设备，并将检查情况详细记录。2、停止供给燃料，减少送，引风量，先停止鼓风，再停止引风。3、开启省煤器出口循环水阀门，但要有专人监视水位，使水位保持在偏高于正常水位线。4、关闭煤闸板。5、根据炉膛内温降情况停止鼓，引风机，以防燃烧设备得不到冷却被损坏。鼓，引风机停止后，要紧闭烟道挡板和炉门，自然降温后待炉水温度降至70度以下时，可将炉水放掉。二、临时停炉。当遇到用汽量减少，或短时间内不用汽时，可临时停炉，其操作方法如下：1、先关鼓风机，减少引风量；2、停止炉排转动，从拨火门覆盖新煤压住燃烧火焰，即可临时停炉。三、紧急停炉的情况及其处理方法：遇有下列情况之一应紧急停炉：1、锅炉汽压迅速上升，超过最高允许压力，虽经采取减弱燃烧等措施，安全阀也已经排气，但汽压仍继续上升；2、锅炉水位迅速下降，虽经加大给水，仍不能保持水位时。3、锅炉水位低于水位表的最低可见边缘，经叫水仍看不见水位时。4、锅炉水位迅速上升，超过最高许可水位，虽经加强放水，水位仍然上升时；5、给水设施全部失效时；6、水位表和安全阀、压力表完全失效时；7、燃烧设备损坏，炉墙倒塌炉锅框架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时；8、锅炉受压元件发现严重变形、爆管、泄漏、危及安全运行时；9、烟道中发生气体爆炸或二次燃烧，严重危及锅炉和运行人员安全时；10、锅炉房发生火警或附近场地发生火警，有可能蔓延到锅炉房时，应紧急停炉。11、其他异常危及锅炉安全运行。紧急停炉应按以下顺序进行：1、立即停止给煤和送风，关小引风机（爆管事故应加大引风），必要时适当打开炉门降低炉膛温度。迅速清出炉内燃煤，将火熄灭；2、不是因严重缺水而紧急停炉应维持正常水位；严重缺水紧急停炉严禁给水；3、迅速关闭锅炉出口主汽阀，开启空气阀、安全阀，降低压力（严重缺水时不应采取排汽降压）4、炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道闸板，关闭主烟道闸板，打开灰门和炉门，促进空气流通，加速冷却。5、紧急停炉操作结束后作详细记录。注意事项：因缺水事故或满水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉内补水，以防止锅炉内温度、压力突然变化而扩大事故或蒸汽大量带水和管道内发生水击。供水站设备操作规程1、对于首次启动水泵设备或经调试后出水管路进去空气后，需经过以下步骤方可使用设备：1）关闭出口阀门，打开进口阀门，让水充分进入泵腔；2）打开放气阀，直至水成柱状；3）启动水泵，打开出口阀门，若电机过载，应适当关小出口阀。2、随时检查，严禁设备缺水运转。3、定期检查水泵控制柜接地及软启动器的电源接地。4、软启动器检修必须先切断动力电源（包括停电情况下的检修），防止在没有启动触发的情况下引起电动机自动再启动，从而造成人员伤亡事故。5、设备出现故障，应先切断电源方可维修。并且非专业维修人员不得私自拆卸软启动器及操作面板。6、水泵脱离工况（流量、扬程等）会造成设备的过早老化及易损件（如叶轮、水封等）的损坏，建议设备在标注工况的75%——100%之间使用，通过阀门调节，严防设备过载。通风机操作规程一.一般规定1.未经专门培训，未持合格证人员不得操作主扇风机设备。2.主扇风机司机必须熟记主扇风机操作规程。3.主扇风机在运行期间，加强巡回检查，做好本班的各种记录。4.未经培训的人员严禁检修通风机设备。5.操作高压电气设备，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并一人操作，一人监护。6.严格执行交接班制度。7.严格遵守劳动纪律。二.操作程序（一）.启动前的准备工作：1.仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。2.检查风门、风道有无漏风现象,如有应及时封闭。3.检查配电装置是否完好,运行是否正常。4.检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等检测仪表是否完好,电源电压是否在规定范围内。（6000V±5%内）。5.风机长期搁置不用,必须测试电机的绝缘电阻,绝缘电阻达不到要求,用加热器将电机内腔预先烘干,每次预先烘干时间不超过10分钟,两次预先烘干时间不能超过20分钟,待绝缘电阻符合要求后再投入运行（电机绝缘电阻不低于13.2兆欧）。6.检查风流通道中是否有杂物,风叶有无堵卡现象，确认无误后方可启动。（二）.启动：1.用手动轮把1＃（或2＃）的风门完全吊起。并把风门固定牢固。2.左手把1＃（或2＃）进线柜隔离插销联锁逆时针拧到“合”的位置，右手用专用扳手顺时针转动把1＃风机（或2＃风机）进线柜手车推入“合”的位置，1#(或2＃)进线配电柜分闸指示灯亮，按下配电柜合闸按钮，进线柜合闸指示灯亮。如果电动合闸装置出现故障，用专用扳手手动合闸。退配电柜手车与推入手车的方法相反。3.分别把1#（或2＃）风机一级、二级配电柜手车用专用扳手推入“合”的位置，配电柜分闸指示灯亮，按下一级风机配电柜合闸按钮，一级风机配电柜合闸指示灯亮，一级风机起动。一级风机启动2分钟后，按下二级风机配电柜的合闸按钮，合闸指示灯亮，二级风机启动。风机启动完毕。一、二级风机配电柜的手车推入、手动合闸方法与进线柜的操作完全相同。4.必须要按先一级、后二级的顺序依次启动风机，为保证风机的正常运行，一、二级风机的启动时间间隔为2分钟左右。（三）.风机的运转：1.风机在运转中，要注意观察轴承温度,轴承温度不得超过规定要求。（电机前后轴承温度不能超过90度，电机温度不能超过135度）。2.注意电流、电压及压差计指示是否正常。3.注意各部声音是否正常，有无异味，有无异常振动。4.风机运行中，每一小时应巡回检查一遍，并记在记录本上。5.当压差计的读数有较大变化时，应及时向机电队办公室和矿调度室汇报。6.正常运转中，无矿调度室的指令，不得随便停机。（四）.停机操作：停机时，先后按下二级、一级风机配电柜停止按钮，使断路器分别断开，配电柜分闸指示灯亮，风机停止运转。分别制动手刹，要缓缓用力，不得一次用力闸死。并挂“禁止合闸”牌。（五）.反风操作：1.需要反风时，通风机司机必须得到矿总工程师下达反风命令后，才能进行反风操作。2.先按照停机操作步骤操作，使新风机停止运转。3.上好两个防爆门的保险杠。4.启动风井通风机实行反风。5.反风操作时，严格按照风井风机的反风操作步骤操作。（六）.倒机操作：1.风机运转三个月或其他原因取得矿调度室倒机指令，才能倒机。2.依次停止原运转的二级、一级风机。缓缓用力制动风机手刹装置，使风机停止运转。3.停机后应先松开备用风机手刹装置，启动备用风机前，要依次起、放风门，使原先关闭的风门打开，原先打开的风门关闭。4.启动备用风机。起动备用时严格按照风机的启动步骤启动。（七）.注意事项：1.为了避免电动机在启动过程中过热，电动机在冷状态下允许连续启动2次，2次启动之间相隔不应小于5分钟，在热状态下，只允许启动1次。如果还需要启动应等待电动机适当冷却后方可启动。2.主扇风机反风或停止，必须在矿总工程师指挥下进行。3.反风操作必须准确迅速，在10分钟内改变巷道中风流方向。4.反风操作完毕，要及时恢复主扇风机正常运行，必须是在矿总工程师的指挥下进行。5.运转主扇