煤矿机电基础知识(二)

煤矿机电基础知识（二）万利一矿主要内容机电管理工作的地位及任务煤矿井下机电设备管理的原则区（队）机电管理机电设备管理的有关制度和方法机电设备的完好运转机电设备的防爆管理主要内容井下用电的“十不准”井下供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”以及“三大保护”井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线电缆的悬挂杂散电流产生的原因及危害第一节机电管理工作的地位及任务1.机电管理工作的地位：煤矿装备着大量的机械电器设备，这些设备、设施是煤矿生产的基础，煤矿固定资产55%~60%为机电设备和设施。煤矿机电生产人员中约1/6为机电管理人员，随着矿井机械化程度的提高，机电人员秘占的比例还会增加。在我矿直接服务于机电运输方面的员工基本占到一半以上。专业性强，技术要求高。第一节机电管理工作的地位及任务机电系统所花费的费用，一般要占到生产成本的40%以上，甚至更高。据不完全统计，瓦斯煤尘爆炸事故中，有62%是由电气设备引起的，重大火灾有80%是由机电原因引起的。由此可见，机电管理在煤矿安全生产中占居着举足轻重的地位，加强机电管理对提高矿井和职工的安全生产、煤炭生产的经济效益具有非常重大的意义。第一节机电管理工作的地位及任务2.机电管理的基本任务正确贯彻执行党和国家的方针政策，通过采取一系列技术、组织、经济措施，逐步做到煤矿企业主要设备的设计、制造、购置、安装、使用、维护、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理。第二节煤矿井下机电设备管理的原则1、安全的原则：要保证煤矿的安全，首先机电设备本身必须安全，而机电设备的安全与管理有着十分密切的关系。随着煤矿机械化程度的提高机电设备在煤矿安生生产中的作用变得至关重要，设备局部出现问题就会导致整个生产线停产，造成的危害和损失更加严重。因此机电设备的使用必须安全。第二节煤矿井下机电设备管理的原则2、服务于生产的原则为了设备能够更好的服务于生产，对机电设备的选择、使用、维护必须遵循经以两个方面的原则，即一是合理选择设备的原则，二是合理使用设备的原则。合理选择设备的原则：即选用的设备即能满足生产任务的需要，技术上先进，又在经济方面合理。第二节煤矿井下机电设备管理的原则适应生产能适应矿井生产环境和条件；能完成预定的任务；与单位职工的技术水平、组织管理能力想适应安全可靠：井下使用的机电设备必须具有可靠的防爆性能，尽量选用故障率低的设备。使用维修方便：要求设备结构简单，易于操作，且容易拆卸、组装，故障易随除，标准化程度高，通用性、互换性强等。第二节煤矿井下机电设备管理的原则耐用：坚固耐用，适应进下恶劣的生产环境。成套：成套性是指设备之间的衔接性能好。保护环境：机电设备要考虑应有沙尘、隔音、处理三废（废油、废水、废渣）的附属装置。节能省材：尽量选用耗能低、材料消耗少的设备。第二节煤矿井下机电设备管理的原则合理使用设备：是设备管理方面在一个重要内容，它不仅关系着设备本身的寿命长短，而且关系到企业的正常生产安全和经济效益。合理使用设备必须做到以下四点：第二节煤矿井下机电设备管理的原则第一：就要根据生产特点和生产任务合理的配置设备，保证设备能够充分的发挥效能，又避免大马拉小车或小马拉大车的情况。保证生产任务的完成。第二节煤矿井下机电设备管理的原则第二：要严格按照质量标准安装好设备。①设备安装的场地要符合要求；②设备必须经过检查验收，合格的方能安装；设备安装完毕需进行验收及试运转，合格后方能移交生产。③比较大的设备，安装期间，应做好技术数据的记录，作为设备的技术档案保存起来第二节煤矿井下机电设备管理的原则第三：要配备合格的操作、维修人员。操作维修人员必须经过培训，并取得合格证；无证人员一律不准操作和拆卸、检查、检修设备。操作司机和维修人员必须做到“三知”、“四会”。三知：知设备的构造、性能、工作原理。四会：会使用、会检查、会维修保养、会排除故障。第二节煤矿井下机电设备管理的原则第四：要为设备创造良好的工作环境。好的工作环境是保证机电设备正常运转，延长设备寿命的重要条件。设备对环境的要求是：①工作环境应清洁整齐；②具备良好的通风散热条件；③应有必要的防护、保安、防潮、防尘等装置；④要建立严格的润滑制度。设备润滑合理，可减少零件磨损，延长使用寿命，降低功能消耗，保证修理周期实现。第二节煤矿井下机电设备管理的原则机电设备应实行“五定”润滑制度，即：定人：专人负责润滑定点：明确规定需要润滑的注油点定脂：规定设备润滑油脂标准和润滑质量标准定量：规定润滑油消耗量定时：按规定的时间注油换油第二节煤矿井下机电设备管理的原则3、经济的原则加强机电设备管理的目的就是要合理使用设备，精心维护，及时修理，延长设备的使用寿命，降低使用和维护费用。从经济原则考虑设备管理应做到“五好”：第二节煤矿井下机电设备管理的原则选好设备—首选技术上先进，经济上合理的设备。用好设备—采取一切措施，保证设备的良好状态，并能充分的合理的使用设备。修好设备—在保证检修质量的前下尽量缩短检修时间，降低修理费用。管好设备—对待修好或修好后暂时不用的设备保管好，做到防腐、防锈、防潮。做好设备的技术改造和更新工作—对于能耗高、效率低的机电设备，要有计划的进行更新改造。第三节区（队）机电管理一、区（队）机电管理的内容及任务1、区（队）机电管理的任务：严格贯彻执行设备维修保养制度，正确使用和维护保养机电设备，并采取一系列的技术和经济措施，使设备始终保持良好的运转状态，保证区队安全生产任务的顺利完成。第三节区（队）机电管理2、区队机电管理的主要内容1)合理地使用设备；2)尽量做到设备性能和负荷想匹配；3)操作和维修人员必须做到“三知”“四会”；4)对操作和维修人员要有计划的进行培训；5)制定设备操作规程和维护保养制度；6)为设备提供良好的工作环境，使设备经常处于整洁、安全、完好的工作状态。第三节区（队）机电管理二、机电设备的保养保养，又叫维护，设备保养的目的是及时处理设备在运转中出现的一些问题，其主要内容是润滑、紧固、调整和保洁。对设备进行保养，是管好、用好设备的前提。设备的保养大致分为例行保养，即日保，一级保养，即月保和二级保养，即年保。第三节区（队）机电管理日保就是操作工作进行的例行保养，目的是保证设备的正常运转、减少摩擦，防止故障的发生等。月保也叫定期保养，是在设备累计运转到规定的时间后对期进行的保养，一般情况下是一月或运转五百小时后进行一次，并利用月未最后一个班进行。年保是设备累计运行到一年或两千五百小时以后进行的保养，主要以维修工人为主，其主要内容是更换或修复磨损件，对润滑系统进行清洗更换，对电气系统检查修理，并为大修提供技术数据。第三节区（队）机电管理三、机电设备的检修1、设备的磨损机电设备在使用过程中不可避免地要发生摩损，设备维修检修的目的就是对这种磨损进行补偿，设备的磨损一般分为有形磨损和无形磨损两类。第三节区（队）机电管理有形磨损：指人们肉眼看得见的设备几何形状的改变，也称为物质磨损，分为使用磨损和自然磨损两类。无形磨损：是指随着科学技术的进步，但设备与新设备相比，表现出来的性能差、效率低、维修费用高等现象。一般分为经济性磨损和技术性磨损两类，经济性磨损是指随着科学技术的进步，使同类设备出现的价格和费用方面的差异；技术性磨损是指由于新设备新工艺的运用，使老旧设备全部或部分的失去使用价值。第三节区（队）机电管理2、设备磨损的补偿当设备的有形磨损达到一定程度时，必须进行补偿，补偿的过程也就是检修的过程。第三节区（队）机电管理3、设备的修理维护和保养只能防止设备过早的磨损，但不能消除设备的正常磨损，当设备磨损达到一定程度时，就要及时进行检修，恢复设备的工作性能，否则，会缩短其使用寿命。第三节区（队）机电管理设备的修理一般分为小修、中修、大修三类。小修：进行局部的修理；中修：对机电设备的某些主要配件进行解体修理；大修：对设备进行解体修理。第四节机电设备管理的有关制度和方法一、区队机电设备的管理制度1.操作规程：设备管理和操作的基础；2.维护保养制度：包括设备润滑、维保、检查等；3.设备包机制：实行大班包机、小班包系统，责任到人，挂牌留名；第四节机电设备管理的有关制度和方法4.计划检修制度：实行定期检修、专修、群修相结合；5.事故处理制度：设备发生事故后要做到“三不放过”即事故原因不查清不放过，事故责任者群众不受到教育不放过，没有防范措施不放过；6.设备操作考试制度：考试合格，持证上岗；7.交接班制度：在岗交接，提前10到15分钟接班。8.巡回检查制度第四节机电设备管理的有关制度和方法二、机电设备的图牌板管理法图牌板管理是机电设备管理的一种重要的、非常有效的方法，通过图牌板可以准确直观的掌握设备的使用地点、分布状况，设备的名称、规格型号、台数以及运行状态。其主要内容有：第四节机电设备管理的有关制度和方法图：各类系统图等，应标明设备的使用地点、分布情况、主要技术数据等；牌板：是即有牌又有板，板上挂标志牌。板上标使用单位和地点牌上有设备的名称、型号设备编号等，并且用不同颜色的牌来区分设备是使用、待修或待报废等。第五节机电设备的完好运转机电设备保持完好状态是设备保证设备正常运转的基础，为了保证机电设备的安全运行，必须保证设备的完好。《煤矿矿井机电设备完好标准》规定：机电设备的完好率要达到90%以上，大型固定设备的完好率达到100%待修率在5%以下，事故率在1%以下。第五节机电设备的完好运转设备完好率=（完好设备台数/实有设备台数）100%待修率=（设备待修台数/设备实有台数）100%事故率=(本期设备故障影响的产量/本期实际总产量)100%设备完好标准的原则要求是：零部件齐全完整；设备性能良好，出力达到规定；安全防护装置齐全可靠；设备环境整洁；与设备有直接关系的记录和技术数据齐全准确。第六节机电设备的防爆管理一、什么是失爆？机电设备失爆有什么危害？当防爆机电设备失去防爆性能时，就称为失爆如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。失爆还可能引起人体触电事故。失爆是煤矿井下机电设备的管理中必须坚决杜绝的事故隐患。第六节机电设备的防爆管理二、机电设备失爆的主要原因有：（1）由于隔爆结合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕，连接螺钉没有压紧而使隔爆面间隙超过规定而造成失爆；（2）由于外力作用，如砸、压、挤、碰等原因，使隔烛外壳变形或损坏；隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺纹损坏；连接螺钉不齐全，使机械强度达不到规定而失爆。第六节机电设备的防爆管理（3）连接电缆没有使用合格的密封圈或没有密封圈，不用的电缆线孔没有使用合格的封堵挡板或没有挡板而失爆。（4）接线柱、绝缘套管烧毁，使两个空腔连通，外壳内部爆炸时产生的高压使隔爆外壳失爆。（5）人为原因造成的失爆。第六节机电设备的防爆管理三、设备失爆的表现形式有下列情形之一都，可视为失爆：(一)隔爆接合面的紧固件1．缺紧固螺栓、螺母、弹垫等。2．弹簧垫圈失效，未压平或虽压平但与螺栓不配套的。3．螺栓或螺孔滑扣，未采取措施的。4．螺栓拧入螺孔深度不足（普通螺栓拧入深度不小于螺栓螺纹的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍。5．螺栓与螺母或螺孔不配套。第六节机电设备的防爆管理(二）隔爆型电气设备的电缆引入装置1．密封圈内径大于电缆外径1mm2．进线嘴内径D0与密封圈D的差值超过下表规定：D（mm）D0－D（mm）D≤20≤1.020＜D≤60≤1.5D＞60≤2.0第六节机电设备的防爆管理3.密封圈尺寸不符合下列规定的：密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且不小于10mm；密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍（70平方毫米以上电缆除外），且不小于4mm。4．密封圈的单孔内穿进多根电缆的。5．将密封圈割开套在电缆上的。6．密封圈部分破损的。第六节机电设备的防爆管理7．密封圈的硬度不满足邵氏45─55度的要求，老化失去弹性、变形、变