煤矿机电检修规程

1煤矿机电设备检修技术规范（初稿）2目录总则..................................一、机械类通用部分.........................3页二、固定设备..................................11页三、运输设备..................................34页四、采掘设备..................................51页五、电气设备..................................71页六、露天设备.................................127页附录.................................291页3一、机械类通用部分1.1紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。1.1.2螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。1.1.3螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。1.1.4螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。1.1.5同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。1.1.6使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。1.1.7弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。1.1.8螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。1.1.9铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。1.1.10稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。1.2键和键槽1.2.1键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。1.2.2键和轮毂键槽规格和公差符合标准。1.2.3键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。轴及轮毂的键槽宽度应一致。1.2.4装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。1.2.5平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。1.3三角带传动装置1.3.1三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1‰1.3.2两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距≤500mm时为1.5mm，当中心距≥500mm时为2mm。1.3.3各三角胶带松紧应基本一致，以150～200N的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于15～25mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97％。1.3.4三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。1.3.5三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换，或用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小于原厚度的80％。1.4轴和轴承1.4.1轴41.4.1.1轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5％。1.4.1.2轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。1.4.1.3轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合表1－4－1规定。表1－4－1轴颈圆度和圆柱度mm轴颈直径＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500圆度和圆柱度新装轴磨损极限0.0150.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.2501.4.1.4轴颈表面粗糙度应不大于0.8。1.4.2滑动轴承1.4.2.1轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下不允许用焊接方法修复：a局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm；b仅在端角处有轻微裂纹；c剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。1.4.2.2轴颈与轴瓦的顶间隙超过表1－4－2的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。表1－4－2轴颈与轴瓦的顶间隙mm轴颈直径顶间隙最大磨损间隙＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～5000.050～0.1280.060～0.1520.072～0.1800.085～0.2110.170～0.3140.190～0.3520.210～0.3820.230～0.4240.200.250.300.350.450.500.600.701.4.2.3轴瓦与轴颈的承载部分应有90o～120o的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80％。1.4.2.4轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油。采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。1.4.2.5轴瓦温度探头安装位置必须准确，该探头必须与轴瓦直接接触。51.4.3滚动轴承1.4.3.1轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。1.4.3.2轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表1－4－3及表1－4－4的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。1.4.3.3滚动轴承径向磨损间隙不得超过表1－4－5的规定。1.4.3.4安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合表1－4－6的规定。表1－4－3轴承内圈与轴颈配合（k6）mm轴承内径配合盈量＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～2500.002～0.0300.002～0.0360.003～0.0450.003～0.0530.004～0.063表1－4－4轴承外圈与轴承座配合（J7）mm轴承外径配合间隙（+）或盈量（－）＞50～80＞80～120＞120～150＞150～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500+0.031～－0.012+0.037～－0.013+0.044～－0.014+0.051～－0.014+0.060～－0.016+0.071～－0.016+0.079～－0.018+0.088～－0.020表1－4－5滚动轴承径向磨损间隙mm轴承内径磨损极限间隙＞18～30＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～2500.100.150.200.250.300.35表1－4－6圆锥滚柱轴承轴向间隙mm轴承内径轴向间隙＞30～50＞50～800.05～0.120.06～0.146＞80～120＞120～180＞180～2500.07～0.170.08～0.200.10～0.241.4.3.5装配轴承轴颈的表面粗糙度不得大于0.8，轴承座孔的表面粗糙度不得大于1.6。1.4.3.6轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。1.4.3.7装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。1.4.3.8滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。同一组滚针的直径差不得朝过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。1.4.4轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表1－4－7的规定。运行中的温度：滚动轴承不得超过75oC；滑动轴承不得超过65oC，或按厂家技术文件执行。表1－4－7轴在轴承上的振幅转速（r/min）10001000750600500允许振幅（mm）0.080.100.120.160.201.5联轴器1.5.1联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合表1－5－1的规定。表1－5－1联轴器同轴度和端面间隙mm类型外型直径端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜（000）弹性圈柱销联轴器70～260260～410410～500设备最大轴向窜量加2～3≤0.10≤0.12≤0.151.0齿轮联轴器≤250300～500500～900900～14005101520≤0.20≤0.25≤0.30≤0.351.0蛇型弹簧联轴器≤200200～400400～700700～1350设备最大轴向窜量加2～3≤0.10≤0.20≤0.30≤0.501.01.5.2弹性圈柱销联轴器1.5.2.1两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其他各孔。1.5.2.2弹性圈的内径与柱销应紧密配合，外径与孔应有0.3～0.7mm的间隙。7柱销螺母应有防松装置。1.5.3齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20％。1.5.4蛇型弹簧联轴器的弹簧不得有损伤，厚度磨损量不得超过原厚度的10％。1.5.5液力偶合器1.5.5.1泵轮、透平轮及外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹。外壳有轻微裂纹，可焊补修复，但应消除内应力。1.5.5.2检修时应做静压试验，冲入0.3MPa的气压，将液力偶合器的充气口封住，保持5min，压力不得下降。1.5.5.3有离心转阀的液力偶合器，必须加试离心转阀的动作情况，其动作应灵活可靠。1.5.5.4液力偶合器检修后应做静平衡试验，其重心对旋转轴心的偏移不超过0.02mm。1.5.5.5液力偶合器必须采用难燃液为工作介质（调速型液力偶合器不受此限）。1.5.5.6易熔合金塞必须完整，其熔化温度应符合各型号液力偶合器的规定。1.6齿轮1.6.1齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。1.6.2齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到如下情况之一时，必须更换。a点蚀区高度为齿高的100％；b点蚀区高度为齿高的30％，长度为齿长的40％。c点蚀区高度为齿高的70％，长度为齿长的10％。1.6.3齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。1.6.4齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：a硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的40％；b软齿面磨损量达到齿厚的5％；c开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10％。1.6.5圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于1mm。圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于1.5mm。1.6.6新更换齿轮副的啮合，接触斑点面积，应符合下列规定：a圆柱齿轮沿齿长不小于50％，沿齿高不小于40％；b圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50％；c弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于30～50％；d蜗轮沿齿长不小于35％，沿齿高不小于50％；e圆柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部；圆锥齿轮应在齿面的中部，并接近小端。1.6.7渐开线圆柱齿轮副装配时，中心距极限偏差、最小侧隙应符合有关技术文件规定，或参照表1－6－1及表1－6－2的规定。表1－6－1渐开线圆柱齿轮中心距极限偏差（±fa）µm精度等级5～67～89～10齿轮副的中心距（mm）＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～50017.520.023.026.028.531.52731.536.040.544.548.543.550.057.565.070.077.