水压试验作业指导书_图文.

目录目录(11、编制依据(22、工程概况(23、施工准备(34、施工进度(85、施工方案设计(86、锅炉水压试验卡(127、安全技术措施与环境管理要求(158、QA检查单(199、强制性条文部分内容(2010、反馈单(211、编制依据1.1《环境体系管理程序文件》1.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1.3《国家电网公司基建安全管理规定》1.4东方锅炉厂提供的有关图纸及说明书1.5《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222—881.6《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-951.7《工程建设标准强制性条文》-电力工程部分2006版1.8《火电施工质量监督检查典型大纲》建质(199584号1.9《电力建设施工及验收技术规范》(电厂化学篇DL158-811.10《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL/T5047-951.11华电莱州发电有限公司2×1000MW建设工程《施工组织总设计》1.12华电莱州发电有限公司2×1000MW建设工程《锅炉专业施工组织设计》1.13《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分:(锅炉机组篇DL/T5210.2-20092、工程概况华电莱州发电有限公司一期工程安装2台1000MW高效超超临界燃煤机组,锅炉由东方锅炉(集团股份有限公司(DBC制造,为超超临界参数变压运行直流锅炉,单炉膛、一次再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。设计煤种:神府东胜烟煤;校核煤种:神府和山西晋北混煤。锅炉本体受热面组合安装共有54446只高压焊口,系统复杂。为保证锅炉本体系统的严密性,根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定,锅炉受热面系统安装结束后,应进行整体水压试验,以检验冷态下锅炉各承压部件,特别是焊口及阀门的强度和严密性。锅炉水压试验是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序,是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。3.1人员配备及劳动力组织总指挥1人负责整个水压过程的指挥副总指挥3人协助总指挥指挥锅炉水压试验技术负责人2人负责解决水压试验过程中出现的技术问题质监1人负责对水压过程中的质量进行监护安全2人负责对水压过程中的安全进行监护压力表监视、记录及贮水罐壁温监视人员2人负责水压过程中压力及温度的监视与记录膨胀指示器记录2人负责上水前后及试验过程中各受热面膨胀的记录顶板梁挠曲度测量记录2人负责上水前后顶板梁挠曲度的测量录电工2人负责水压试验过程中电源接线上水泵、升压泵操作及阀门操作检查3人负责水压过程中上水泵、升压泵的监护及临时管道阀门的操尾部竖井内及炉顶检查10人负责检查尾部竖井及炉顶区域有无泄漏炉膛内部检查16人负责检查炉膛区域有无泄漏水平烟道内部及前炉顶检查8人负责检查水平烟道内部及前炉顶有无泄漏水冷壁外检查(5.7米—36.8米8人负责检查水冷壁外侧有无泄漏水冷壁、包墙外检查(36.8米—70.7米8人负责检查水冷壁、包墙外侧有无泄漏临时堵板监护人员1人负责检查堵板有无泄漏安装焊口检查16人负责检查安装焊口有无泄漏电厂协调员1人负责协调需电厂解决的问题化验人员1人(电厂负责试验用水中药品浓度化验对讲机号码42.7353.2机具配备临时上水泵2台(扬程H=80m,流量Q=100m3/h,XZ三柱塞升压泵1台,流量70L/min对讲机16台;电焊机4台、手电筒30把风压设备(空压机3.3力能配备除盐水供应充足,能满足需要(约3000m3220V、380V施工电源及时拉设到位3.4药品准备(25%NH4OH1400Kg,(按照实际用水量的1.5倍算出。40%联氨约1500Kg,(按照实际用水量的1.5倍算出。3.5水压试验压力及范围3.5.1试验压力根据安装设计规定,确定风压试验压力为0.49MPa。根据锅炉厂给出的运行说明书,确定一次汽系统水压试验压力为省煤器进口设计压力的1.1倍:P=33.3×1.1=36.63MPa再热器部分试验压力为再热器系统设计压力的1.5倍。P=5.71×1.5=8.565MPa3.5.2一次汽系统水压试验范围a、锅炉省煤器系统、水冷系统、启动分离系统、过热器系统:一次汽系统水压试验范围是指自主给水操作台开始按汽水流程至省煤器、水冷壁、启动分离系统(至17米位置闸阀、各级过热器、主蒸汽管道堵板止。并包括以下附属管道:b、所有放空气管道至二次门c、主给水管道至给水操作台一次门d、所有疏放水管道至二次门e、汽水取样管道至一次门f、过热器减温水管道至集中下水管g、蒸汽吹灰管道至一次门h、过热器安全阀、PCV阀i、高温过热器就地压力表管道至压力表接头j、361阀不参加水压试验k、其它,锅炉水压试验范围内的所有热工测点、压力信号、压力取样至一次门。3.5.3再热器系统水压试验范围a、二次汽系统水压试验范围是指自再热蒸汽冷段水压试验堵阀开始按汽水流程经低温再热器、高温再热器至再热热段水压试验堵阀止。并包括以下管道:b、所有放空气管道至二次门c、再热器疏水管道至二次门d、再热器就地压力表管道至压力表接头e、再热器安全阀f、其它,锅炉水压试验范围内的所有热工测点、压力信号、压力取样至一次门。3.6水压试验用水的水质及水温本次水压试验使用加有一定剂量的氨水和联氨的除盐水,其氯离子含量不得超过25mg/L。用水量约为3000m3,水压试验用水的PH值约为10至10.5,联氨的浓度为200-300mg/L。为调整除盐水的浓度,经计算,每1m3水压试验用水中的化学药品如下表所示。1400Kg,40%联氨约:1500Kg。根据锅炉运行说明书的要求,水压环境温度低于5℃时应有防冻措施,上水速度应缓慢。本次锅炉水压试验将一次汽系统和二次汽系统两大系统分开进行水压试验,即先进行二次汽系统水压试验,再进行一次汽系统水压试验。3.7水压试验用水量锅炉水压时水容积:3.8水压临时管道临时管道(见附图包括风压管道、上水管道、升压管道、放水管道(排到一期机组排水槽等,所用材料为:3.9.1.应具备的技术条件资料3.9.1.1锅炉施工所依据的国家有关规程、规范和标准。3.9.1.2东锅厂所供锅炉设备图纸及技术文件(包括规程、规范、标准等、分阶段供货的质量合格证、传真及其他文件。3.9.1.3锅炉专业施工组织设计、焊接专业施工组织设计、锅炉钢结构安装、锅炉受压部件安装、连接管道安装作业指导书、锅炉水压试验作业指导书。3.9.1.4土建移交安装签证书、锅炉定期沉降观测记录。3.9.1.5锅炉划线记录及验评签证。3.9.1.6锅炉钢架安装记录及验评签证。3.9.1.7高强螺栓的出厂质保书以及施工单位对钢架高强螺栓所进行的复检报告。3.9.1.8受压部件通球记录及验评签证。3.8.1.9锅炉受压部件及参加水压试验的四大管道验评签证及施工技术记录、试验报告。3.9.1.10锅炉及水压范围内四大管道设备及附件的光谱复查记录和现场合金钢焊缝的光谱检查报告。水压范围内四大管道及锅炉本体各集箱及管道支吊架安装完成。3.9.1.11施工过程中的电厂、监理、制造厂、施工各类通知单、联系单、材料代用单、设备修改单、设备缺陷单等(包括封闭。3.9.1.12施工单位焊材管理制度(保管、发放、焊材质保书。3.9.1.13焊接和无损检测管理制度,焊工及无损检测培训及资质证书。3.9.1.14各部分膨胀指示器安装齐全,并记录上水前指示值。3.9.1.15上水前进行一次沉降观测,水压后再进行一次沉降观测。3.9.1.16上水前、上水后、水压后分别进行板梁挠度测量。3.9.1.17水压试验前应将主蒸汽、再热蒸汽管道和下水连接管道、过渡段水冷壁连接管道、启动系统连接管道、集箱等各管道上的恒力弹簧吊架、可变弹簧吊架、炉顶恒力及可变弹簧吊架以及碟簧吊架用插销或定位片予以临时固定,暂时当刚性吊架用,水压后应拆除。3.9.2水压试验前应完成的工作3.9.2.1锅炉钢架、平台、栏杆扶梯安装完毕,高强螺栓已按图纸要求终紧结束,并经监理验评签证。3.9.2.2锅炉受压部件及水压试验范围内的四大管道全部安装完毕(放空气、疏放水、取样、仪表、排污、减温水等管道已至少接至二次门,并经监理验评签证。所有焊口施焊结束,经外观检查合格。热处理及无损检测合格,返修焊口经复验合格,并经监理验评签证。3.9.2.3焊在受压部件上的鳍片、门孔铁件、保温钩钉、防磨罩、刚性梁附件、拼缝、一次密封等焊接工作全部结束。3.9.2.4水压范围内的热工检测件(温度测点、烟温及烟压测点、泄漏报警等焊接工作结束。3.9.2.5所有用于固定的临时支撑、吊装用的临时吊点均应割除,并打磨光滑。3.9.2.6水压范围内四大管道及锅炉本体各集箱及管道支吊架安装完成,偏装位置符合要求,受力均匀,并经监理验收签证。3.9.2.7水压堵板安装完毕。3.9.2.8安全阀已按要求处理完毕。3.9.2.9属于金属监督范围内各部件材质均符合设计和制造要求。所有合金钢部件和现场焊缝光谱检查结束。3.9.2.10锅炉各部位膨胀间隙经检查符合设计和制造要求。3.9.2.11参加水压试验的主蒸汽管道、再热热段及再热冷段堵阀及堵板安装工作结束。3.9.3.水压试验前应完成的其他工作3.9.3.1施工单位编制报审的锅炉水压试验措施已经业主组织审查批准。水压试验的范围、试验压力、试压用水的水温、水质等要求已明确。3.9.3.2化水系统调试已完成,并已制出合格除盐水,排水用临时管道已贯通。3.9.3.3锅炉水压试验用标准压力表校验合格,并已安装就位。3.9.3.4水压试验时必须的通道、临时脚手架、照明、通讯装设完毕,各层平台和地面清理干净,必要的安全围拦已设置。3.9.3.5水压试验的组织分工已明确,并已现场张贴。3.9.3.6水压试验升压曲线经审查已现场张贴。3.9.3.7水压试验临时系统安装调试完毕,所有参加水压试验及临时系统的所有阀门、挂牌标识完毕。3.9.4.其它注意事项3.9.4.1按水压试验质量监督检查大纲要求所进行的施工单位自检、质监站预检、中心站监检已完成,整改封闭已确认,中心站已下达可以进行水压试验的指令。3.9.4.2放空气管疏水槽已经接好,水槽的疏水已经接到指定便于排水的位置。3.9.4.3炉膛内部检查脚手架搭设完毕。3.9.4.4水压试验用上水泵、升压泵经检修能够连续运行,并处于良好的待用状态4.施工进度#1炉水压试验定于2011.09.10-2011.09.15。5.施工方案设计5.1进水方案除盐水由2×1000MW建设工程化水室通过化学水补充水管道送至凝结水储水箱(容积为500m3,除盐水在凝结水储水箱中加药后,一次气系统用临时上水泵通过主给水旁路进行上水,再热器系统通过低温再热器进口管段上的安全阀处进水(注:再热器水压完成后,安全阀安装,焊口进行检测。水压临时管道安装前需将管道内部清理干净。5.2升压方案升压泵采用3×B卧式柱塞泵,流量为70L/min,升压泵放置在锅炉房零米。水冷、过热器系统通过集中下水管疏水管道升压。再热系统通过低再冷段进口疏水管升压。5.3环境温度锅炉说明书的要求,水压环境温度低于5℃时应有防冻措施,上水速度应缓慢。5.4放水方案水压试验合格后。当系统内压力降到1.0MPa时,对取样、热工仪表等管路水冲洗,专人负责,逐路冲洗,压力降至0时,停止水冲洗,打开所有放空气门、疏水门,将省煤器、水冷壁、包墙、低过、低再等的水排掉,再经临时放水管道放至一期机组排水槽。5.5风压试验为保证水压试验能顺利进行,初步检查炉本体的严密性,根据《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇3.6.2条的规定,在水压前应做一次0.49MPa的风压试验。风压试验的气源来自空压机,充气管道接在水压试验的上水管道上,风压试验范围同水压试验。水系统、过热器系统、再热器系统同时进行风压试验,除连接进气管道上的阀门打开外,所有管道上的一二次门全部关闭。当风压压力达到0.49Mpa时,对焊口、焊缝(包括厂家焊口、焊缝进行检查,并监视压力表的变化情况,做好记录。风压试验完毕及时消除发现的缺陷。如无缺陷可以向锅炉上水。5.6水压试验5.6.1临时管道冲洗临时管道用除盐