人工挖孔桩施工方案2

1目录一.工程概况二.施工方案三.施工进度计划四.施工进度保证措施五.施工现场平面布置原则六.平面布置七.临时用水设计方案八.现场临时用电设计方案九.组织保证措施十.人员资源保证措施十一.机械设备及检测仪器资源保证措施十二.材料资源保证措施十三.技术保证措施十四.安全组织管理措施十五.安全检查措施十六.安全教育措施十七.安全技术措施十八.组织措施十九.管理措施一、工程概况:1、工程特点:工程地点位于怀化市人民南路与迎丰路交口，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进2入施工区。2、设计概况:本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为900-1800mm，桩身砼强度等级为C40,护壁砼强度等级为C25，厚度约170mm，螺旋箍为φ8＠100/200，加劲箍为Φ16＠2000，持力层为灰岩，桩端进入持力层≥500。3、地层岩性特征:○1杂填土（层序号○1）：杂色，松散~稍密，以新近填土为主，局部为近年填土，成分以粘性土为主，新近填土多含建筑垃圾、碎石砖块及局部条块石（含量约5~30%），松散无压密；场地东侧局部地段分布粘土质素填土，稍具压密固结。本层除东、南东侧山坡地及局部基岩出露点缺失，其余地段均有分布，厚薄不一，层厚0m~5.30m。○2坡积（含碎砾石）粉质粘土（层序号○2）：褐黄色，稍湿，可塑~硬可塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中~强，韧性中~强。以粘土矿物为主，含少量碎砾石，偶夹有滚石（块度0.20-1.70m，ZK38达0.40m），胶结尚可。本层主要见于东、西、南侧坡地，本层厚0m-7.60m。○3残积粉质粘土（层序号○3）：褐黄~灰黄色，稍湿，可塑~硬可塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度和韧性中等。为凝灰岩风化残积而成，以粘土矿物为主，本层分布不均，主要见于场地西、南部，其余地段零星出现，局部风化不均，见残留球状（中等）风化体。本层厚0~15.20m。○4砂土状强风化凝灰岩（层序号○4-1）：灰黄色，灰色，凝灰结构，碎裂状构造，岩石风化强烈，岩芯为碎屑砂土状，碎块手可折断，断面见铁质侵染，属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为V级。局部风化不均，见残留碎块状中风化岩石，与下伏碎块状强风化岩体呈过渡渐变关系，层厚0.40m~13.80m。○5碎块状强风化凝灰岩（层序号○4-2）：灰黄色、灰色，凝灰结构，碎裂状构造，岩石矿物风化较强烈，岩芯为碎块状，碎块手难折断，断面见铁质侵染，属较软~软岩，岩体破碎~较破碎，岩体基本质量等级为IV~V级。局部（如ZK37、44）风化不均，见残留较完整中等风化岩，与下伏岩体呈过渡渐变关系，层厚0.30m~14.50m。○6中风化凝灰岩（层序号○5）：深灰色，凝灰结构，块状构造，含英安质。岩质较新鲜、坚硬，稍有风化蚀变现象，岩芯一般短柱状~长柱状，少量碎块状，RQD=70-80%，岩石（芯）3敲击声脆，属坚硬~较坚硬岩（岩石饱和单轴极限抗压试验统计平均值59.9Mpa，标准值46.5Mpa），岩体较完整（主要结构面类型为节理、裂隙，局部地表基岩露头处以风化裂隙为主），岩体基本质量等级为II-III级。本层最大揭示厚度8.00m.4、本工程特点、难点及应对措施①本工程工作量大，工期紧应对措施：成井组织28组（56人）民工同时开挖，可同时开挖约28个桩井，灌注设备上两套（备用一套），可24小时组织施工。②周转场地和进场道路为新填土区应对措施：进场道路和砼搅拌站及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必须硬化，该工作一定要抓紧进行。③本工程地质条件极为复杂，施工难度主要表现在：持力层较硬，凝灰岩抗压强度达50.5MPa，风镐很难掘进，且入岩工作量较大。二、施工方案1、施工部署①施工管理目标:a施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。b质量目标：确保本桩基工程质量优良。c工期目标：确保80天人工挖孔桩全部竣工。d安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。e文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。f服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。②施工准备:a熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。b对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。c搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。d确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。③施工协调:a积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程4中出现的问题，确保施工顺利进行。b服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。c及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。2、施工工艺○1测量放样：本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出桩位。如设计院不提供座标，则可利用计算机计算，首先在AutoCAD软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将CAD的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。○2桩孔中心点的控制：为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，高出井周围地面150～200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。○3桩井开挖掘进桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的中风化灰岩（抗压强度达50MPa）或中风化石英砂岩（抗压强度达78MPa）,用风镐极难掘进，应采用松动爆破。成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。5采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水硝铵炸药，导爆管引爆。采用松动爆破时炸药用量可用下式计算：Q＝0.33q·a·b·l式中q—炸药单位消耗量（kg/m3）a—孔距（m）b—排距（m）l—钻孔深度（m）实际工作中，可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。装药长度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。装药并堵塞炮孔后，对爆破线路进行检查，发出爆破信号，撤离人员，设置警戒方可放炮。○4孔内排水孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。○5护壁支模：每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。○6扩大头施工，清底验收：当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。成井质量要求标准：a深度和持力层达到要求；b桩径、扩底几何尺寸不小于设计值；c垂直度0.4%，桩平面偏差5cm；d井底沉渣厚度为零。○7钢筋笼的制作、吊放：6钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度10d,要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2～3mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。钢筋笼成型要求：钢筋笼长度：±50mm钢筋笼直径：±10mm主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼需检验合格后方可下井，大钢筋笼用吊车吊放，小钢筋笼用扒杆吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。○8桩芯砼灌注采用C25砼灌注。灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。灌注前应做砼配合比试验，坍落度控制在30~50mm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼。水下灌注主要技术要求如下：砼坍落度控制在16～18cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5m以上。砼试配：砼配合比由实验室提供，可按配比进行砼浇灌。三、施工进度计划。1、施工准备工作:进行10天。2、进行降水井点施工，工期约10天。3、桩孔定位：与施工准备、降水井同时进行，根据施工平面图及建设方提供的平面坐标点，用经纬度仪放出各桩位，并砌好井圈，工期18天。4、成孔工期：根据工期，所有168根桩分二批开挖，考虑到第一、二批桩中可能会有较难成孔的桩，因此计划将第一、二批桩开挖的桩数增加，计划第一、二批各开挖90根。距离较近7的桩孔要实行跳挖，每组2人，根据实际情况每组人每批挖1-2个桩孔，平均每天每桩可完成1米进尺，桩孔预计孔深约7.5米，考虑到特殊情况20天可完成一批桩的成孔，前一批桩孔完成后即陆续开挖下一批桩孔，成孔总工期60天。5、钢筋笼制作：开孔10天内开始，配合挖桩，做到挖完当天就下钢筋笼,考虑特殊情况，最后一批桩挖完后2天内下完所有钢筋笼。6、灌注砼：为了防止桩孔被水长时间浸泡，桩孔完成后尽量当天就下钢筋笼，当天灌注，考虑特殊情况，下完钢筋笼后3天内灌完所有桩孔。四、施工进度保证措施1、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的一个关键环节。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2、人、财、物的保障在签订合同后，依施工组织设计中的人员、设备、材料进场计划按时到达工地，并作好开工准备，劳动力、主要材料、构件用量计划、主要机具使用计划详见本施工组织设