西辅运巷施工作业规程

同煤同发东周窑煤矿西辅运作业规程1西辅运巷作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称：西盘区辅助运输大巷掘进目的及用途：为今后西盘区运输工作二、巷道设计长度本巷道全长1752.179m，（平距），共分为三段施工，第一段、以18.2‰上山长度为139.791m（平距），第二段20‰山上长度为547.083m（平距），第三段3‰山上长度为1065.305m，（平距），目前第一段、第二段已由江西队施工完成，第三段由江西队施工至505.126m位置，剩余560.179m由我部施工，本巷道与南辅运巷夹角为105°30′00″，即巷道方位角为254°30′00″。第二节编制依据（1）西辅运、胶带、回风大巷平、断面图（s1741-110.3-01）；（2）西部盘区轨道、胶带、回风大巷掘进地质说明书；（3）《矿山井巷工程施工及验收规范》；（4）《煤矿安全规程》（2011版）；第二章地面相对位置及地质情况工作面掘进地质说明书概煤层名称石炭系5#煤层水平名称二水平采区名称西盘区同煤同发东周窑煤矿西辅运作业规程2况工作面名称盘区大巷地面标高(m)1353~1356工作面标高(m)864~910地面位置工作面地面相对位置为南端午村向东0~1700m处的黄土台地及小冲沟,煤层埋藏深度为445~471m。井下位置及四邻采掘情况西盘区回风、轨道、皮带大巷工作面西、南、北部均为实煤，东部与东回风石门及859运输石门相连。走向长(m)1705m倾向长(m)面积(m2)煤层情况煤层总厚(m)3.6～6.38m煤层结构(m)煤层倾角(度)1～54.9m复杂结构3西部大巷开口处向前220m处预计见石炭系5＃煤层，煤层为复杂结构，煤层走向接近南北，倾向东，由于煤层受煌斑岩侵入，煤层中夹有1～5层煌斑岩夹石。煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老顶/直接顶粗砾砂岩7～24m灰白色粗砾砂岩，砂质胶结，成分以石英、长石为主伪顶无直接底中细砂岩2.5~5m灰白色、钙质胶结,含少量黄铁矿结核..3.5m老底粉砂岩深灰色\水平层理、垂直节理发育.,含植物根茎化石.同煤同发东周窑煤矿西辅运作业规程3水文地质情况及探水措施西部回风\轨道\皮带大巷煤岩层微含水,预计在掘进过程中,工作面顶板会出现滴水或淋水,在巷道低洼处形成积水,在施工时,工作面必须备有完好的排水设备.在掘进时,必须采取有掘必探,先探后掘的探放水原则最大涌水量5．8（m3/h）4．3（m3/h）瓦(矿)斯属低瓦斯矿井甲烷含量在0.35%,二氧化碳含量0.3%煤尘︵煤矿的层自裂燃隙煤的自燃发火期为6个月地温地质构造情况概述:本区域为单斜构造,西高东低,在三条大巷\巷口向里60~90m处预计有一条大断层,断层走向北东\倾向南东,断层落差为5~9m.构造名称走向倾向倾角性质落差对回采的影响程度断层NESE70~80正断层5~9m较大同煤同发东周窑煤矿西辅运作业规程4地压储量预算块段号走向长(m)倾斜长(m)面积(m)2煤厚(m)容量(t/m3)工业储量(t)回采率(%)可采储量(t)问题及建议在过断层时,由施工队组应编制过断层的专项措施,以防断层破碎带漏顶。附图1、巷道平面图2、煤岩层剖面图3、钻孔柱状图及钻孔综合柱状图煤芯样瓦斯测试结果（见表6-6-1）表明，本区各可采煤层瓦斯含同煤同发东周窑煤矿西辅运作业规程5量中,甲烷（CH4）为0.00～0.11ml/g，二氧化碳（CO2）为0.02～0.20ml/g，瓦斯总含量（CH4+CO2）最大值为0.20ml/g。各煤层自然瓦斯成分中,甲烷为0.01～3.99%，二氧化碳为0.86～51.26%，氮气（N2）为48.67～99.05%。各可采煤层自然瓦斯分带为二氧化碳--氮气带。本矿井主要煤层均属低瓦斯煤层，矿井应属低瓦斯矿井。第三章巷道断面及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置及其特征西辅运巷道开口位置与859运输石门相接，与西胶带大巷、回风大巷平行布置。该巷道施工共分为2个断面，3-3断面为半圆拱形，净断面为5600×4800mm，锚网喷+锚索联合支护。喷厚为120mm，4-4断面为矩形断面，净断面为5600×4500mm，为锚网喷+锚索联合支护，喷厚为150mm，上述两个断面铺地厚度均为300mm，水沟尺寸由矿方下发的联系单为准（300×300mm）。第二节支护设计一、临时支护方式及支护要求设计采用滑移滚动式前探支护，由12#槽钢前探梁和滑移滚动托架组成，槽钢前探梁采用12#槽钢，滑移滚动托架图按照矿技术部设计图加工。12#槽钢前探梁在滑移滚动托架的滚动圆销上前后滑动，实现前探梁的前进和退出。每根前探梁必须配备三个滑移滚动式托架。同煤同发东周窑煤矿西辅运作业规程6根据锚杆支护的拱形断面拱顶部分每排锚杆必须布置1根前探梁的要求，结合我部负责施工具体实际，西辅运大巷半圆拱形掘进断面布置6根前探梁安装支护，安装在拱顶部的6排锚杆上。二、永久支护永久支护采用锚网索喷联合支护。（一）支护材料1、锚杆、钻头及锚固剂：锚杆采用￠20×2200mm高强度螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm矩形布置，锚杆直径使用￠28mm，每根锚杆均为2卷CK２360锚固剂锚固，锚杆外露长度为10-30mm，托盘为150×150×10mm球形钢托盘，锚杆均使用配套标准螺母，锚杆必须使用风动施工工具紧固，月底之前必须配备齐施工机具。隐蔽之前必须用力矩扳手二次复紧，预紧扭矩达到150N·m以上，锚杆抗拔力必须达到60KN（20Mpa）以上，方可初喷。拉拔力严格井巷工程质量检验评定标准执行，每300根抽查一组，每组不得少于3根，检查中若发现不合格的锚杆要求进行重新补打，若围岩岩体破碎时，采取先喷浆之后进行锚网支护，喷层厚度为30-50mm为佳。2、网片采用￠6mm的盘圆制作而成的金属网，网片规格为900×1800mm，网格为100×100mm，网片要压茬连接，搭接长度为100mm，孔孔相连，三花眼联接，用14#铁丝连接，双丝双扣，绑扎牢固，扭结不少于3圈。3、锚索直径为17.8mm，长度为7300mm的钢绞线配合锁头、托盘采用300×300×16mm方钢托盘；其中锚索有效长度为7000mm，外露长同煤同发东周窑煤矿西辅运作业规程7度为300ｍｍ，每孔使用３卷CK2360锚固剂，预应力不小于100KN(34Mpa)，锚固力不低于10吨。4、喷射混凝土：水泥标号为P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，含税率为4％-6％。石子粒直径为5-10mm，配合比为水泥：水：砂：石子=1:0.47:2:2，速凝剂掺和量为水泥的0.05％，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。若喷淋水区时可酌情加打掺入量。要求巷道每成行50米制作一组喷射砼试块，同条件下养护，28天到期后送往实验室进行试压。第三节支护工艺一、锚杆安装工艺1、打锚杆眼：打眼前首先按照中腰线检查巷道断面是否复合规格，不复合设计要求时必须先进行处理；打眼前先由外向里，先顶后帮的顺序检查定邦，找掉危岩活矸石，确认安全后方可作业，锚杆眼位置要准确，岩位误差不得超过15°。锚杆眼深度与锚杆长度要匹配，打眼时应在钻杆上做好标记，打眼时应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆：安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，在吹眼时操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂药卷送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂药卷，用专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，是锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度。搅同煤同发东周窑煤矿西辅运作业规程8拌旋转大于35S后，取下螺帽，挂好网片，上好托盘，拧上螺帽。12分钟后，拧紧螺帽给锚杆使加一定预紧力，预紧力距不小于150N·m，锚杆托盘要紧贴岩面。二、喷射混凝土（1）准备工作①检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（2）喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜，走螺旋轨迹，一圈压半圈。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。严格按喷射混凝土配合比单进行拌料，为防止拌料的随意性要求施工队必须制作量具。混凝土配比（重量比），水泥：砂：碎石：速凝剂=1：2：2：0.05喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无同煤同发东周窑煤矿西辅运作业规程9流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷成巷。（3）喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，必须做好详细记录，经现场安全员确认后签字，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。（4）喷射质量喷射前必须清洗岩帮，然后根据巷道中腰线结合巷道设计喷厚，进行拉线喷浆，严格按照工程部门下发的巷道拉线喷浆制度执行，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。三、锚索安装工艺１、安装方法（１）当巷道按设计要求支护合格后，用MQT-85型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式和￠28mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻机上用白色或粉笔标出终孔位置，眼深7000m，并用同煤同发东周窑煤矿西辅运作业规程10压风将眼内的残渣吹净。（2）注树脂药卷前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。（3）用棉纱将锚索锚固段的水、煤粉擦干净。（4）两人配合用锚索顶住树脂药卷缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。用锚索顶住树脂药卷轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂药卷影响锚固质量。（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。（6）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20-30秒，确保搅拌均匀。（7）定制搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3分钟，然后收回锚杆机。（8）10分钟后先取下专用搅拌驱动器，装上托板、索具，并将其托到紧贴顶板位置。（9）两人一起采用风动锚索张拉仪套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶进行结束时，迅速换向回程。（10）取下张拉仪千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。2、技术要求：同煤同发东周窑煤矿西辅运作业规程11（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。（2）锚索孔深误差控制在0-50mm。（3）锚索外露长度控制在小于或者等于300mm。（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停动，要一气呵成，绝对不能反复搅拌。（5）搅拌树脂药卷后10-15分钟时张拉锚索，张拉预紧力控制在60-80KN。（6）锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补打。（7）张拉锚索时发现锚固不合格的锚索，必须在其附近进行重新补打，或者用张力器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的锚索钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。四、巷道工程质量规定项目质量标准锚网喷支护巷道工程质量规定见表5优良/mm合格/mm净宽巷道中心线至左帮0-+1000-+150巷道中心线至右帮0-+1000-