煤磨操作员培训

国产ZGM113立式煤磨的操作我公司5000t/d熟料生产线煤粉制备系统采用了北京电力设备总厂生产的ZGM113立式煤磨，由于立式辊磨具有单机产量高、效率高、能耗低、产品成分调节快等优点，越来越多的被水泥生产线煤粉制备系统采用。立磨主要由主电机、主减速机、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、回转下料器、密封风机等组成。其工艺流程原理如下：ZGM113系列煤磨机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨盘和三个沿磨盘滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤储存于原煤储库中，由计量皮带秤、皮带输送机、回转下料器、喂料溜管落到磨盘上，匀速旋转的磨盘借助于离心力将物料向外均匀分散，由于挡料圈的阻挡作用，在辊下形成一定厚度的料层，料床在高压下形成，压力导致颗粒间相互挤压，每一个颗粒内部都产生强大的应力，当应力达到该颗粒的破坏应力时，这些颗粒就相继被粉碎。被粉碎的物料随高温气流上升，迅速被烘干后，由动静结合的组合式选粉机进行成品分离，合格的细粉被带入袋式收尘器收集，粗粉则返回磨盘再次粉磨，难以粉磨的大颗粒（或重矿石）在风环处落入进风通道，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理（或由自动排渣装置排走），清除排渣的过程在磨运行期间也能进行。。在此过程中，物料通过粉磨及烘干使通过选分机的合格细粉的细度控制在0.08mm筛余＜12%、水分＜5.0%，出收尘器的成品通过螺旋铰刀送至窑头窑尾煤粉仓中供回转窑用。在讲煤立磨之前首先却要让大家对煤炭有所认识：煤可以分为无烟煤、贫煤、烟煤等。无烟煤：可燃质中固定碳含量达93～98％，挥发份﹤10％，属于低反应活性燃料，着火及燃烧均较困难。贫煤：（又称半无烟煤）。挥发份含量在10～20％之间，数次反应活性燃料。烟煤：挥发份含量一般﹥14％，反应活性较强，但随灰分含量增高，热值降低，反应活性相应下降。我厂在设计时根据地区燃料特点采用烟煤作为回转窑煅烧熟料所用的燃料，经过对煤种的了解大家会显而易见的看到我们所用的烟煤是这些种燃煤中最易燃烧的，同时在生产中也最易出现危险的，因此本系统在设计中出于安全考虑，热源采用氧含量极低的预热器出口废气。一、安全须知:本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、热风炉、窑和预热器燃烧器等设备。1当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸。；2贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体；3确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上；4在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理；5在煤磨系统禁止明火和吸烟；6在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控；7在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大；8不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）；9灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查；10当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N2和铺生料粉。当仓内部为空时，必需在充分换气和有第二人在场的情况下方可进入，而且确保绳子栓紧，配备36V照明灯，进入仓内时间不宜太久；11确保煤粉输送管道，风管接地以避免放电；12确保灭火装置正常，惰性气体N2贮气瓶充满，定期检查N2装置是否正常，各阀门动作是否灵活，各管道联接是否有泄漏现象，各压力表使用和指示是否正常，确保N2装置能随时投入使用。13、若系统停机时间较长，应排空煤粉仓，若窑系统故障不能排空时应及时对煤粉仓进行隔氧处理，如加入生料粉或向仓内冲入N2，同时仓底助流及伴热带也要及时停止使用，防止仓内煤粉自然。14、预检修或计划检修破坏生料粉填充死角必须用生料粉重新填实。二、系统操作：1运转前准备工作:为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。要对原煤取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，现场与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。1.1对照设备试车OK表，现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件;1.2检查各液压站、润滑站的油过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值，各冷却器是否畅通;1.3磨辊、减速机、液压系统油箱都应有足够的油量；1.4磨机出口温度、润滑油及液压系统的油温控制装置正常；1.5检查袋收尘及风机是否正常；1.6通知检查确认主电机，电气确认完后，并通知总降;1.7检查原煤仓料位，不足则启动原煤输送线；1.8中控进行联锁检查，确认各单机都已备妥；1．9检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活.2.开机操作：2.1启动设备前要确认磨内料层状况,首次开磨前要向磨内布入一定量的原煤形成料层,料层控制在50-70mm为宜;2.2启动煤磨综合控制柜组；2.3启动煤粉输送组，启动煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（0.5Mpa）；2.4启动煤磨主排风机组，通过对各挡板开度调节来控制磨机预热升温过程(具体升温操作见下文)；2.5启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）,检修结束或长时间停机后开机之前必须确认好各下料溜及分料挡板位置是否正常确,同时必须对煤粉仓上的隔网进行清理;2.6当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，磨机启动后，要注意磨主电机电流、振动等参数，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行;2.7调整各参数时应小幅度进行，切忌大起大落，在加料减料的同时，要相应的改变磨通风量，以使系统达到平衡;2.8根据化验室要求及时调整系统风量及选粉机转速，保证煤粉细度、水份合格。3.开磨前的升温：3.1首次开磨前的升温:（利用热风炉）煤磨首次升温曲线图20406080100120150180200220240270（min）908080℃开磨7070℃6060℃504030201003.2磨机首次开机升温控制时间为240分钟(首次开磨磨系统内无煤粉)，升温时温度要平稳缓慢上升,避免温度有大起大落现象,保证磨系统内各部件能均匀受热；3.3借助煤磨主排风机挡板来控制磨入口负压，磨机入口负压控制在-300—400Pa,对磨机进行240min升温预热;当磨机出口温度达到78oC时，开启磨主电机组和原煤喂料组，启动磨主电机后注意其电流、振动等参数变化。3.4预检修检修或短时间停磨升温:102030405060时间（min）3.5预检修或短时间停磨，磨机在冷态状态下，磨机的升温时间控制在1小时以内(升温曲线与上图);磨机在热态时，磨机可根据情况升温时间控制在30分钟内。由于磨内有煤粉，升温时间过长有引发煤粉自燃的危险；3.6升温时在前30分钟内磨机出磨温度要平稳快速的超过60℃，以防磨系统内出现结露（磨机露点为45℃）和袋收尘出现糊袋现象(袋收尘露点为55℃)，磨机在升温时要严密关注磨系统各温度变化，如有异常要及时通知现场检查确认，如在升温过程中发现磨机出口温度、袋收尘出口温度、袋收尘灰斗温度出现异常，要及时停机磨机的升温过程，待现场检查确认无误后方可恢复；3.7当磨机出口温度达到78oC时，开启磨主电机组和原煤喂料组，启动磨主电机后注意其电流、振动等参数变化。4.磨机首次开机:磨机首次开机负荷曲线图：145磨出口温度磨温度度1301059080℃75开6060℃磨453015045喂料量10203040506070小时4.1启动煤输送系统，从石灰石堆场用铲车通过原煤输送皮带向原煤仓送入20吨石灰石,并将此石灰石向磨内布料,用剩余的石灰石代替原煤粉磨后填充磨机系统各缝隙,防止出现煤粉自燃现象;粉磨的生料粉按5t打向窑头仓和15t打向窑尾仓分配;石灰石磨完后停磨进行紧螺栓;5.正常运行中的操作：在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统正常操作主要从以下几个方面来加以控制：5.1磨机的喂料量：磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度。5.2磨机振动：振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率主要原因,操作中力求振动最小,磨机的振动与许多因素有关，单从中控操作角度来讲应注意以下几点：a.磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小；b.磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小；c.防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：料仓堵料、给煤机故障;d.磨机出口温度变化，出口温度太高或太低都会使磨机振动加大。5.3磨机差压:立磨在操作中，差压的稳定对磨机的正常工作至关重要，差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度、选粉机转速，在差压发生变化时，先看原煤仓的下料是否稳定，如有波动，查出原因通知相关人员处理，并在中控作适当调整，来稳定磨机振动，若原煤仓下料正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各挡板来稳定差压，差压高时可适当降低选粉机转速，差压低时要提高选粉机转速。5.4磨机出、入口温度:磨机的出口温度对保证煤粉水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量，热风挡板和冷风挡板来控制（出口温度控制在65-75oC范围内），磨机入口温度主要通过调整热风挡板和冷风挡板来控制（入口温度控制在150-300oC范围内，烟煤的着火点温度在350℃以上）。5.5出磨煤粉水份和细度:a.为保证出磨水份达标（根据煤质以质控要求为准），根据喂料量、差压、出入口温度和磨机振动等因素的变化情况，通过调整各风机挡板及其他挡板开度，保证磨机出口温度在合适范围内;b.煤粉成品细度控制在0.08mm方孔筛余≤12％，为保证细度达标，在磨机操作中，可通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制，若出现物料过粗，可增大选粉机转速，降低系统的通风量、减少喂料量等方法来控制，若出现物料过细，可用与上述相反的方法进行调节，若细度或水份一点超标，要在交接班记录本上分析造成细度、水份超标的原因及纠正措施；若连续两点超标要上报值班长和工段，并采取措施；若连续三个点4040t/h353030t/h2524/h2015100超标，要督促值班长报告分厂组织分析处理5.6袋收尘进口风温：袋收尘进口风温太高时，要适量降低磨出口风温（进口风温控制在65-70oC范内）；袋收尘进口风温太低时，有结露和糊袋危险，适当提高磨出口风温。5.7袋收尘出口风温（出口风温60oC）:正常情况下出口风温略低于进口风温，袋收尘出口温度控制在60-65℃为宜，袋收尘出口风温不要太低，以防袋收尘结露和糊袋，如出口温度过低可通过调节磨出口温度以提高袋收尘出口温度;若袋收尘出口温度高于进口温度且持续上升,判断为袋收尘内袋子可能着火,应迅速停止主排风机,关闭袋收尘进出口阀门,采取灭火措施(具体见11.5条)。5.8煤粉仓锥部温度（60-70oC范围内）:若出现异常持续升温，立即停止向仓内进煤粉，并判断煤粉仓是否已着火，关闭仓锥部充压缩空气和仓顶各挡板、阀门，如温度上升过快应向仓内充入N2,喂料秤继续运行,等温度下降后再恢复向仓内进煤粉。5.9袋收尘灰斗温度：正常情况下袋收尘灰斗温度略低于袋收尘出口温度1~2℃，各灰斗温度基本相同，若出现某一灰斗温度低于其它灰斗5℃以上，且呈直线下降趋势，通知现场检查灰斗下煤情况，确认是否堵料。6.磨机正常运行参数表:7.磨机操作注意事项:7.1启动磨机前通知总降