煤质管理

煤质管理康恩兴13359202598煤质管理法律法规要求1、1965年《煤炭部等煤炭送货办法》煤炭部、交通部、铁道部2、1994年《关于颁发国有重点煤矿生产矿井“质量标准化安全创水平标准及考核办法的通知”》煤生字231号，煤炭工业部3、1997年《关于发布煤矿生产技术管理基础工作若干规定的通知》中华人民共和国煤炭工业部4、1999年《煤炭经营管理办法》（国家经济贸易委员会令第１１号）5、2000年《中华人民共和国产品质量法》6、2002年《关于明确煤炭产品质量责任和严格煤质管理的若干规定》煤炭工业部7、2004年《煤炭经营监管办法》国家发展和改革委员会令第25号8、2004年《关于进一步加强行业自律强化煤炭质量管理的紧急通知》中国煤炭工业协会9、2006年《进出口煤炭检验管理办法》国家质量监督检验检疫总局令10、2007年《关于进一步加强煤炭质量管理工作的通知》国家发展改革委、国家质检总局11、2011年《中华人民共和国煤炭法》煤炭生产过程煤质管理开采设计与煤质管理开采设计为了完成把地下赋存的煤炭开采出来，对涉及的采煤方法、生产手段以及配套工程所作的全面规划与安排。它包括井田划分、矿井开拓部署、巷道布置与采煤方法等内容。作用：主动、超前、有效1、地质报告中的煤质资料♣煤层厚度可采煤层厚度、总厚度、分层厚度、层间距等♣煤层结构简单煤层、复杂煤层。夹石层的层数、厚度、岩性、硬度以及与煤层的接触关系。♣煤层产状以及变化规律走向、倾向、倾角等。♣煤层顶底板厚度、岩性、稳定性、可塑性、膨胀性以及与煤层的接触关系。♣煤层煤质特征♣水文地质特性含水层、透水层的厚度以及透水性、位置、断层裂隙的透水性等。煤炭生产过程煤质管理开采设计与煤质管理2、井田划分、矿井开拓划分给一个矿井或露天矿开采的那一部分煤田叫做井田，井田内划分为阶段和水平，把井田分成几条，条的走向平行于煤层的走向，每一条那就是一个阶段。阶段内再划分采区。在一定地质条件下、在开采技术条件下，矿井开拓巷道可有多种布置方式，开拓巷道的布置方式，通常称为开拓方式。♣利用大的地质构造、与丰富含水层有联系的断层、煤种变化线、煤层露头、河流湖泊以及永久建筑作为井田划分的依据。♣当煤层结构、厚度、倾角变化大时，为了便于用不同的采煤方法和采掘运输设备，有利生产管理、有利煤质，可以考虑在变化分界处划分井田边界。♣根据煤种划分水平和采区。♣根据煤质变化规律划分水平和采取。煤炭生产过程煤质管理开采设计与煤质管理3、采区巷道布置采区巷道布置大概有两种：单一采区巷道布置和联合采取巷道布置。♣对于不同煤种的煤层可以将这些煤种单独划组，单独布置，以便分采、分装、分运。♣同一矿井内，在设计不同采区或煤层开采顺序时，还要考虑不同煤层或采区内煤质的好坏搭配开采，以保证煤炭质量为定。♣考虑水文地质条件对煤质的影响。煤炭生产过程煤质管理开采设计与煤质管理4、回采工作面工艺设计回采工作面工艺设计就是根据回采工作面地质条件及生产技术现状，合理选择工作面参数以及回采工艺方式，编制回采工作面作业指导书。♣合理确定回采工作面范围，综合考虑地质构造煤层因素，在较大断层、褶曲、岩溶陷落柱以及煤层不可采地带和区部可采区，这些都是回采过程中影响煤质的不利因素，因尽量考虑这些因素。♣回采工艺方式的选择，目前我国主要有综采、普采和炮采三种工艺，目前又研究了综采采全高、炮采采全高工艺，这些都在高产、高效、低耗、安全方面有了突破，但对煤质和资源回收带来了新课题。♣作业规程的编制与审查，⑴根据地质条件审查分幅高度炮眼布置是否有利于提高质量；⑵对易碎顶板或底板起伏大的，要有强有力的支护措施和保证煤质措施；⑶机采工作面要防止割底、破顶避免矸石混入；⑷对有较厚夹石层工作面要有煤矸分采分运或单独处理的条件或措施；⑸配备必要的拣矸人员；⑹有复杂地质情况时要有专门具体的煤质保证措施；⑺要有切实可行的煤质管理制度。煤炭生产过程煤质管理回采工作面煤质管理1、采煤过程中的煤质管理♣炮采过程中的煤质管理炮采工作面就是利用爆破方法，把煤体从煤壁上崩落，放炮时不能破坏煤层顶板，防止底板岩石混入煤中。采用爆破法落煤时，要根据煤层的厚度、倾角，煤的硬度等参数，正确选用各种爆破方法。⑴炮眼深度：做到放炮后要能较好的实现爆破装煤顶板振动小、悬顶面积小。一般0.8～1.0米。⑵炮眼布置方式：要做到不打顶、不打底、不打矸石。方式包括单排眼、对眼、三花眼、三排眼。⑶装药量：依据炮眼位置、煤质软硬确定。⑷遇断层时，若断层沿工作面走向发布在工作面上头或下头，且对煤质影响较大时，可以考虑沿受断层影响部分边缘重新做一条回采巷道，若是小断层，可以硬过，但要采取措施，保重渣块有一定的大小，以便拣矸。若斜角或平行，可以考虑重切眼，采取跳采的办法采煤。煤炭生产过程煤质管理回采工作面煤质管理⑸遇褶曲、底鼓时，随时将工作面提升或降低。⑹遇薄煤层时，降低采高，若面积大，失去采煤价值，迁巷甩掉。⑺遇老项时，为防止顶板冒落，提前支护、打前探梁等。⑻遇夹矸层便后时，煤、矸分采。♣普采、综采煤质管理⑴遇断层时，若断层在两头，可以采取分割、分运的方式，先割全煤部分，等煤运出去以后，再割岩石。⑵遇薄煤层时，降低采高，做到不割顶、不割底，若面积大，失去采煤价值，重开切眼，甩掉薄煤层。⑶底鼓时，提升工作面。⑷遇复杂地质条件时，灵活增加炮采。煤炭生产过程煤质管理回采工作面煤质管理2、控顶过程中的煤质管理♣顶板类型⑴按与煤层相对位置和岩性特征：伪顶、直接顶、老顶。⑵按采煤过程中悬露面积和垮落时间：不稳定顶，中等稳定顶。稳定顶。⑶底鼓时，提升工作面。⑷遇复杂地质条件时，灵活增加炮采。♣顶板管理⑴伪顶伪顶管理是降低冒昧灰分的主要途径，提前支护、托。⑵直接顶，比较完整时，普通支护，比较破碎时，加强管理。⑶再生顶及假顶，一般比较难以支护，加大支护面积。煤炭生产过程煤质管理回采工作面煤质管理♣回采中水分管理⑴排水，开排水沟。⑵洒水，合理洒水。3、煤质管理技术图表管理矿井采掘工程平面图；回采工作面地质平面图；采掘工作面作业规程；采掘工作面煤样报告表；主要工作面煤层煤样报告表其他措施。煤炭生产过程煤质管理回采工作面煤质管理4、井下除杂与井下疏排水♣井下除杂⑴采掘工作面50米，回采面两顺槽100米范围内每班必须有专人进行杂物清理。⑵火工品必须专人保管，严格履行领用制度。⑶严格执行煤质管理细则以及预测预报规定。⑷严格执行搭配采比例。♣井下疏排水⑴采掘工作面必须合理布置排水系统。⑵井下皮带运输巷道所设水幕点，要防止外水进入皮带。⑶开机前要有专人处理刮板机、皮带积水。⑷加强冷却水管、泵站供排水管、皮带巷灭尘水管以及阀门检查。⑸采掘工作面根据水文情况，提前采取疏排措施。煤炭生产过程煤质管理回采工作面煤质管理4、放顶过程中的煤质管理♣除了前面的工作外，还要做好放顶煤的煤质管理工作。这部分煤煤量是割煤量的2～3倍，最大的问题是在放煤的同时，顶板随之冒落。确定好以下几个参数，是放顶煤质量管理的关键：⑴放煤步距，在一定采高，步距越小，含矸越多，步距过大，导致顶煤放不出来。⑵放煤次数，放煤次数越多，导致混入矸石越多。⑶放煤间隔，放煤口间距越大，两放煤口形成的漏斗互补影响，煤质较好，但回收率较低。⑷放煤工艺也是影响煤质的主要因素。双论双口工艺最有利煤质管理。煤炭生产过程煤质管理掘进工作面煤质管理掘进是按照开拓设计、采区设计开凿各种类型巷道。掘进工作面产量一般占全矿产量10%左右，灰分比回采面高10%左右左右，因此，煤质管理不可忽视。♣加强顶板管理，搞好超前支护。♣合理布置炮眼，以免崩碎顶底板岩石，夹矸层。♣采取措施，有效分离煤矸。♣遇地质构造时采取相应措施。♣支护时产生的顶板岩石，快速处理，避免混入煤种。♣挑顶破底矸石挖矸子窑充填或集中排矸。煤炭生产过程煤质管理露采工作面煤质管理露天开采具有机械化水平高、煤质波动大等特点，毛煤灰分、含矸率一般要比井下开采高。♣加强领导♣地测人员及时补测，提供设计依据。♣编制年度开采计划时考虑煤质因素。♣安排生产计划时注意煤质搭配开采。♣采煤作业严格执行作业指导书。♣爆破人员严格执行《爆破操作规程》。♣挖掘人员严格执行《挖掘机采掘规程》等。♣加强质量考核。煤炭洗选加工煤质管理1、选煤厂生产过程日常检查要以《选煤厂技术检查规程》为标准。2、加强选煤厂生产过程日常检查，严格按规程操作，确保数据及时准确可靠，切实知道选煤生产。3、各厂应严格按照用户对产品质量、规格的要求，合理组织选煤生产，生产适销对路产品。4、严格生产过程个环节质量指标控制，从原煤入厂、洗选加工、到最后装仓装车，要建立全过程质量控制体系，做到上过成为下过程负责。5、严格执行各项选美工艺规程，提高选煤司机操作水平，增强其对煤质变化的适应性，确保选后产品质量稳定。6、选煤厂要根据《选煤厂质量标准化及考核评级办法》和《优质高效选煤厂试行标准》中队煤质技术指标的要求，严格管理。加强筛选和选煤厂机电设备管理，积极采用新技术、新工艺，提高筛选煤质质量，稳定选后产品质量。煤炭运输过程煤质管理煤炭质量与运输过程有着相互促进，相互制约的关系。♣铁路装车外运煤质管理严格执行原煤炭部78年颁布的《煤炭外运装车规定》，建立健全外运煤组织领导机构，制定有效的管理制度，建立外运煤质量管理体系，编制标准化作业规程。1、车车装准，不涨不亏；2、建立岗位责任制，按时、按量、按质、安全完成装车任务；3、建立装车检查制度；4、平车、撒灰；5、建立健全煤炭外运装车原始记录；6、认真办理装车路矿交接；7、建立健全轨道衡使用、维修、保养、检定、制度；8、编制装车作业流程，包括接受计划、装车前准备、装车作业、装车后检查、记录要求等。煤炭营销过程煤质管理1、煤炭质量指标♣煤的工业分析包括水分、灰分、挥发分测定和固定碳计算。♣元素分析包括碳、氢、氮、硫测定和氧的计算。♣发热量测定♣粘结性指标测定包括粘结指数、罗加指数、坩埚膨胀序数、奥阿膨胀度、格金低温干馏、胶质层测定和基氏流动度测定。♣气化和燃烧指标测定包括反应性、热稳定性、结渣性、灰熔融性的灰粘度测定。♣物理和机械性质指标测定包括真相对密度、视相对密度、可磨性、磨损性和落下强度试验。♣灰成分分析包括三氧化二铁、三氧化二铝等十项试验♣煤的岩相分析包括显微硬度、煤岩组分定量、反射率测定等试验煤炭营销过程煤质管理2、购销合同质量内容♣炼焦煤全水分Mt，越小越好，一般8～10%；分析水Mad，换算；干基灰分Ad，越小越好，一般12以下%；干基全硫St,d，越小越好，一般1以下%；干燥无灰基挥发分Vdaf，中等，一般28～32%；。角质层指数Y，一般16～20mm;粘结指数GRI、坩埚膨胀序数CSN，一般65～85为宜;奥亚膨胀度b等。煤炭营销过程煤质管理♣气化煤煤的气化是指把固体的煤转化为煤气的过程，气化的原理是在高温气化炉内，煤在一种气化剂（空气、氧气、水蒸气）的作用下，煤中氢等有机物转化成氢气、一氧化碳甲烷等合成气体。⑴固定床气化工艺固定床（移动床）工艺是我国气化最早工艺，也是目前普遍使用的一种工艺，煤与气化剂在气化炉内逆向移动，一定块度煤自炉顶加入，气化剂自炉底鼓入，煤料自上而下经过干燥层、还原层、氧化层、煤中的有机质逐步转化，残渣自炉底排除，煤气自炉顶排除。粒度，13～75mm，最好25～50mm；煤种以没有粘结性的无烟煤、贫煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤、褐煤最好；干基灰分Ad，越小越好，一般25%以下；干基全硫St,d，越小越好，一般2%以下；软化温度ST，高于1200℃为宜；块煤热稳定性好、行随强度高、反应性好。煤炭营销过程煤质管理⑵沸腾床气化工艺沸腾床（流化床）工艺是在固定床工艺发展起来的，它是以粒度为0-10mm的小颗粒煤为气化原料，在气化炉内使其悬浮分散在垂直上升的气流中，煤粒在沸腾状态进行气化反应，从而使得煤料层内温度均一，易于控制，提高气化效率。粒度，0～10mm；煤种以不粘煤、长焰煤、褐煤最好；水分Mt不宜过高，一般12%以下；干基灰分Ad，越小越好，一般25%以下；干基全硫St,d，越小越好，一般2%以下；软化温度ST，高于1200℃