污水池降水方案

SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目单元名称：污水池技术文件名称交底日期年月日主持人杨晗交底人杨晗参加交底人员签字交底主要内容：1、施工工艺（1）考虑到工程位置，对照地质质料，为确保基坑开挖质量，在土方开挖之前和开挖之中，对照土方开挖的先后次序在各单元内同时设置井点降水管、分批拔除的方法进行有效降水。（2）按确定的井点布置形状，放出基线用挖掘机开挖沟槽。（3）用冲孔设备冲井点管孔。（4）埋设井点管，回填粗砂滤层。（5）敷设集水总管。（6）连接抽水设备，进行试抽。（7）查是否有死管（8）用机械拔除井点管。2、施工技术措施及质量保证措施（1）在冲水管冲井点孔之前，由挖掘机先行开挖埋设井点管的沟槽，挖土深度以挖至地表下基础底标高以上0.3m为准。（1）为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下，用φ150PVC管将集水总管引至界区管网的井中或者集水槽中。（2）冲孔时，冲孔孔径不得大于300mm，冲孔深度按施工方案比滤管低0.5m，且垂直水平管，井点管管距为1--1.2m，冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提1.0m，再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）。（3）井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内。（4）井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。（5）每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。（6）布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗，并对其它部件进行检查清洗。井点管与集水总管之间用橡胶软管连接，确保其密闭性。（7）井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理。每套机组所能带动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确定。（8）试抽合格后，井点孔口到地面下1.0m的深度范围内，用粘性土填塞严密，以防漏气。（9）为确保水位降至设计标高，在开槽的部位四周十米内均设一个水位监测孔，派人24小时值班监测水位，发现情况及时上报。（10）井点降水施工队应派员24小时值班，定时观测流量及水位降低情况并做好《轻型井点降水记录》，同时施工人员在井点施工时，亦应做好《井点施工记录》。3、抽水过程要到周围地面及建筑物进行监测。使用注意事顶（1）井点使用时，基坑周围井点应对称并同时进行抽水，使水位控制在基坑下１m。（2）靠近建筑物的深井应使建筑物下的水位与附近水位之差保持不大于1m，以免造成建筑物的不均匀沉降而出现裂缝，为此要加强水位观测。（3）井点供电系统应设置能满足施工要求的备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。（4）潜水泵安装在距井底1m左右，在运行时应经常观测水位变化情况，检验电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆渗入电动机内，同时还需定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。4、施工安全措施a、现场用电（1）电焊机外壳必须接地良好其电源的装拆应由电工进行。（2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。（5）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。（6）在密闭金属容器内放焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。（7）把线、地线禁止与金刚丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。（8）更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。（9）清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护罩，防止铁渣飞溅伤人。（10）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地并应有隔光板。（11）施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。（12）乙炔了生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。（13）乙炔发生器不得放置在线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。（14）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊伤，不得放在工作台或地面上。（15）不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。（16）工作完毕，应将氧气瓶的阀盖好,拧上安全罩。乙炔桶提出时，头部应避开浮桶上升方面,拨到后，要卧放禁止扣放在地上。检查场地确认无着火危险，方准离开。b、基坑防护栏搭设1.进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2.临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：（1）毛竹横杆小头有效直径不应小于70mm，栏杆柱小头直径不应小于80mm，并须用不小于16号的镀锌钢丝绑扎，不应少于3圈，并无泻滑。（2）原木横杆上杆梢径不应小于70m，下杆梢径不应小于60mm，栏杆柱梢径不应小于75mm。并须用相应长度的圆钉钉紧，或用不小于12号的镀锌钢丝绑扎，要求表面平顺和稳固无动摇。（3）钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。（4）钢管横杆及栏杆柱均采用Φ48×(2.75～3.5）mm的管材，以扣件或电焊固定。（5）以其他钢材如角钢等作防护栏杆杆件时，应选有强度相当的规格，以电焊固定。3.搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：（1）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。坡度大于1:22的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。（2）栏杆柱的固定应符合下列要求：①当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。②当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30cm长的└50×5角钢，其上下各钻一孔，然后用10cm螺栓与竹、木杆件栓牢。③当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80mm×6mm弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。（3）栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。（4）防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。（5）当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日