汽车线束控制计划

标称Rating最大Max.1QBV-10.516/0.200.221.401.602QBV-10.7524/0.200.241.701.903QBV-1132/0.200.241.902.104QBV-11.520/.250.242.202.405QBV-12.550/0.250.282.703.006AVSS237/0.260.322.602.807AEX0.5f20/0.180.352.002.208AEX0.85f20/0.230.352.202.4012.718.537.124.7控制计划附表1Table1forcontrolplan20℃导体直流电阻DCresistanceofconductorat20℃≤mΩ/m外　　径(OD)规格Wiresize序号No.绝缘最薄点Min.thicknessofinsulation（mm）标称截面Ratedcrosssectionalarea　（mm2）导体结构Wirestructure7.69.538.622.0基本尺寸自锁形式初次插入力不大于N第五次拔出力不小于N1.2护套101.21.8护套1022.3护套1222.8护套1223.0,3.5插接件25124.8护套2145.0,5.5插接件33166护套2536.3,6.5插接件40207.8护套3088插接件50259.5护套4089.6插接件6030ф1.9,ф2无锁紧机构203ф2.3护套154护套154插接件5020ф4控制计划附表2说明：基本尺寸与表中不符时，以相近的基本尺寸的插拔力要求为参考。片式插接件圆柱式插接件119263045.0±0.27.1±0.20.25-0.3021929656（1939306）6.0±0.39.2±0.3≥0.2031929658（1939308）8.5±0.312.9±0.3≥0.2041929661（1939311）11.1±0.315.7±0.3≥0.2051929665（1939315）15±0.421.2±0.4≥0.2061929669（1939319）18.6±0.424.0±0.4≥0.30控制计划附表3规格序号壁厚（mm)内径（mm)外径（mm)样件试生产生产供方代号容量频次011外观电线的导体镀层、绝缘表面平整，色泽均匀一致，绝缘紧密的挤包在导体上，容易剥落，不损伤导体和绝缘。导线标识符合技术要求目测1桶每批品质部检验员专职检验《不合格品处理通知单》《检验、试验记录》导线检验指导书发现不合格：1.拒收2.对不合格品进行标识，隔离3.对供方进行评审，在制定出有效的纠正和预防措施后重新评审,合格后方可再次供货2导体结构见附表1微米千分尺（0.001mm）LS-098-0061M每批同上同上3外形尺寸见附表1数显卡尺（0.01mm）LS-51-0661M每批同上同上4绝缘最薄点见附表1数字式影像测试仪1510（0.001mm）572-11M每批同上同上5直流电阻见附表1数字直流电桥QJ84607-12段1M每批同上同上客户工程部门批准/日期(如需要)零件号/最新更改水平核心小组产品/过程规范/公差2011/7/28评价与测量技术客户质量部门批准/日期(如需要)方法反应计划控制方法抽样其它批准/日期(如需要)控制计划第页共页控制计划编号主要联系人/电话日期(编制)2010/7/1日期(修订)供应商/工厂其它批准/日期(如需要)零件名/描述供应商/工厂批准/日期工序编号进料检验导线特性特殊特性分类编号产品工序过程名称/操作描述制造用机器、设备、夹具、工具第4页，共16页容量频次产品/过程规范/公差评价与测量技术方法反应计划控制方法抽样工序编号特性特殊特性分类编号产品工序过程名称/操作描述制造用机器、设备、夹具、工具6浸水耐压浸水5%盐水5小时，在导体与盐水间加1KV，50HZ交流电压，1min后不击穿。数字式耐压仪ZHZ8492-12段600mm每批同上同上7耐高温AVSS120±2℃24h，加1KV，50HZ交流电压1min后不击穿AEX200±2℃30m，不开裂、不熔化QBV-1130±2℃24h，加1KV，50HZ交流电压1min后不击穿高温恒温试验箱GHX-100569-22段600mm每批同上同上8耐低温      AVSS、QBV-1-40±2℃3h，加1KV，50HZ交流电压1min后不击穿AEX-45±2℃3h，加1KV，50HZ交流电压1min后不击穿高低温交变湿热试验箱GDJS-100D569-12段600mm每批品质部检验员专职检验《不合格品处理通知单》《检验、试验记录》导线检验指导书同上9阻燃性▽AVSS、QBV-1供火60S后，移开火焰，30S内自熄AEX供火10S后，移开火焰，30S自熄水平阻燃箱622-1秒表0551042段300mm±5mm每批同上同上0110外观胶带卷应平齐、无变形、无气泡目测一箱每批品质部检验员专职检验胶带检验指导书《不合格品处理单》《检验、试验记录》同上11耐高温高温105±2℃8小时后不发粘、松动高温恒温试验箱GHX-1005卷每批同上同上12低温低温-40±2℃3小时后不发粘、松动高低温交变湿热试验箱GDJS-100D5卷每批同上同上0114外观表面应光滑、整洁，不应有明显的变形、收缩、气泡、花斑、肿胀、疏松、裂纹、飞边、爆边、爆角和过热等现象。颜色符合产品目录或样品目测按抽样计划中AQL=2.5抽样每批品质部检验员专职检验接插件检验指导书《不合格品处理单》《检验、试验记录》同上进料检验胶带进料检验接插件第5页，共16页容量频次产品/过程规范/公差评价与测量技术方法反应计划控制方法抽样工序编号特性特殊特性分类编号产品工序过程名称/操作描述制造用机器、设备、夹具、工具15连接器的保持力端子规格1.2　　　≥30N端子规格1.8,2.0,ф1.9,ф2.0　　≥40N端子规格2.3或ф2.3以上(包括2.3)　　≥50N端子引张测试仪572-122只每批同上同上16插座的单脚插拔力见附表2（适用于有对配端子）电子式拉压力计569-42只每批品质部检验员专职检验接插件检验指导书《不合格品处理单》《检验、试验记录》同上17尺寸关键的配合尺寸、中心距符合图纸要求（如有图纸）数显卡尺（0.01mm）LS-51-068数字式影像测试仪1510（0.001mm）572-12只每批同上同上18互换性型号、规格、线数相同的（复合）插头护套与（复合）插座护套间具有互换性。（适用于有互配件）目测2只每批同上同上0119外观1．表面应有光泽无明显的变形、收缩、气泡、花斑、肿胀、裂纹和过热现象。2．经处理的橡胶件应无明显的毛边、爆边、爆角等现象。3．或合格标样。目测按抽样计划中AQL=2.5抽样每批品质部检验员专职检验橡胶件检验指导书《不合格品处理单》《检验、试验记录》同上20尺寸主要外形尺寸和配合尺寸符合产品图纸（如有图纸）数显卡尺（0.01mm）LS-51-068数字式影像测试仪1510（0.001mm）572-12只每批同上同上进料检验橡胶件第6页，共16页容量频次产品/过程规范/公差评价与测量技术方法反应计划控制方法抽样工序编号特性特殊特性分类编号产品工序过程名称/操作描述制造用机器、设备、夹具、工具21硬度产品图纸/技术协议图纸上无要求时，按以下标准执行：（邵氏硬度）喷嘴：87°以上护套及外套：55°±5°封闭环：50°±5°邵氏硬度计565-1样块每批同上同上1022外观管的外观应光滑、均匀，不得有任何接痕和裂纹。也不得有不均匀的厚度目测2卷每批品质部检验员专职检验波纹管检验指导书《不合格品处理单》《检验、试验记录》同上23尺寸见附表3数显卡尺（0.01mm）LS-51-0682段300mm每批同上同上24阻燃性▽燃烧15S后撤离火焰，在20S内自熄水平阻燃箱622-1秒表0551042段300mm每批同上同上021原材料的摆放方式摆放整齐目测100%每批库管员巡查及时纠正032原材料的运输方式零件无损坏、变形，零件运送到规定的工位目测100%每批仓库管理员按规定方法运输，按照工艺要求送料不合格品标识、隔离04KOMAX25导线颜色、规格符合《工艺卡》目测1PC每个品种操作工自检、车间检验员首检，首检时核对包装标识不合格则重新领料3导线长度断线长度　　公差0-500　　　　　　0-5501-1000　　　　0-101001-2000　　　-5-152000　　　　　-5-20断线时切口要平齐，不能有斜口卷尺（5米）1PC每个品种操作工自检、车间检验员首检不合格则停止批量生产，重新调整机器参数原料运输全自动压接进料检验波纹管原料储存第7页，共16页容量频次产品/过程规范/公差评价与测量技术方法反应计划控制方法抽样工序编号特性特殊特性分类编号产品工序过程名称/操作描述制造用机器、设备、夹具、工具4剥皮长度公差为±0.5mm剥线时半剥离绝缘层不能有粘合现象，无铜丝断裂游标卡尺1PC每个品种检验员巡检停止生产，对已完成产品100%复检s26端子型号《工艺卡》目测1PC每个品种操作工自检不合格则重新领料5压接外观质量符合压接示图目测100%每个品种操作工自检、检验员首检《首件检验合格卡》不合格重新调试6压接尺寸sc符合《压接标准》或《工艺卡》叶片千分尺（0-25mm）411077565件5pcs/1小时、品种检验员巡检Ｘ-R图Cpk≥1.33停止生产，对已完成产品100%复检7抗拉力sc符合《拉力标准》端子引张检测仪(0-50kg）572-111pc（样件）每个品种车间检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检端子压接不对称羽翼尖高度差不能超出材料厚度剖面分析1PC新模具剖面分析检查重新调整模具漏装防水胶塞防水胶塞齐全目测100%每个品种操作者自检，检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检压接绝缘层绝缘层在端子芯线及皮线中间位置目测100%每个品种操作者自检，检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检压接切边过长切边长度大于端子厚度小于0.5mm卡尺1PC每个品种操作者自检，检验员首检重新调整模具第8页，共16页容量频次产品/过程规范/公差评价与测量技术方法反应计划控制方法抽样工序编号特性特殊特性分类编号产品工序过程名称/操作描述制造用机器、设备、夹具、工具05检验台导线颜色、规格符合《工艺卡》目测1PC每个品种车间检验员专检对不合格品标识、隔离，100%检验，剔除不合格品导线长度断线长度　　公差0-500　　　　　　0-5501-1000　　　　0-101001-2000　　　-5-152000　　　　　-5-20断线时切口要平齐，不能有斜口直尺(0-1000mm)1PC每个品种车间检验员专检同上剥皮长度公差为±0.5mm剥线时半剥离绝缘层不能有粘合现象，无铜丝断裂游标卡尺1PC每个品种车间检验员专检同上端子型号正确符合《工艺卡》目测1PC每个品种车间检验员专检同上压接外观质量符合压接示图目测100%每个品种车间检验员专检同上端子压接不对称羽翼尖高度差不能超出材料厚度剖面分析1PC新模具剖面分析检查重新调整模具漏装防水胶塞防水胶塞齐全目测100%每个品种操作者自检，检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检压接绝缘层绝缘层在端子芯线及皮线中间位置目测100%每个品种操作者自检，检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检压接切边过长切边长度大于端子厚度小于0.5mm卡尺1PC每个品种操作者自检，检验员首检重新调整模具06预装台规格、型号、位置《工艺卡》目测1PC每个品种操作工自检、车间检验员首检停止生产，对已完成产品100%复检07压接机端子型号《工艺卡》目测1PC每个品种操作工自检不合格则重新领料预装压接过程检验1第9页，共16页容量频次产品/过程规范/公差评价与测量技术方法反应计划控制方法抽样工序编号特性特殊特性分类编号产品工序过程名称/操作描述制造用机器、设备、夹具、工具压接外观质量符合压接示图目测100%每个品种操作工自检、检验员首检《首件检验合格卡》不合格重新调试压接尺寸SC符合《压接标准》或