生辉煤业安全风险辨识报告

安全风险辨识报告山西临汾西山生辉煤业有限公司2017年6月1生辉煤业安全风险辨识报告一、矿井概况（一）地理与矿井简况山西临汾西山生辉煤业有限公司位于尧都区一平垣乡官道尧村境内。根据晋煤重组办发[2009]88号文批复，由山西西山煤电股份有限公司控股并作为资源整合主体，对原山西临汾尧都生胜宇祥煤矿有限公司、山西临汾宝泽林煤业有限公司、山西临汾尧都郑家庄煤矿有限公司、山西临汾尧都一平垣什一林煤矿有限公司、山西临汾尧都土门七一煤矿有限公司、山西临汾尧都蟒王煤业有限公司、山西临汾尧都一平垣核桃凹煤矿有限公司七座煤矿重组整合而成，其中生胜宇祥煤矿为保留矿井，其它全部为关闭矿井。整合后，井田面积9.8449km2，开采深度1030米至760米，保有储量6337万吨,可采储量2591.1万吨。核定生产能力为90万吨/年，服务年限19.6年。生辉煤业位于山西省临汾市尧都区一平垣乡境内。329国道通过矿区，向东16km可达大运高速公路和309国道，向东25km可达南同蒲铁路及霍州一级公路，交通较为便利。属股份制企业，始建于1994年，1998年10月投产。（二）开采条件1、瓦斯我矿2016年瓦斯等级鉴定，绝对瓦斯涌出量为2.49m3/min，相对瓦斯涌出量为1.31m3/t，属低瓦斯矿井。22、煤的自燃性2016年经山西省煤炭厅综合测试中心鉴定我矿所采9#、10#、11#煤层均具有煤尘爆炸性，所采9#、10#、11#自燃倾向性等级为Ⅱ类，为自燃煤层。3、水文地质矿井水文地质类型为中等，煤层无带压开采，矿井正常涌水量30m3/h，最大涌水量50m3/h（汛期），总排水能力272.5m3/h可满足矿井排水需要。4、矿井顶板开采太原组9＃、10＃、11＃三个煤层，平均厚度为7.3m，其中有夹矸3层，为泥岩，煤层倾角较平缓，在4-12度之间，9#煤顶板为k2石灰岩，厚15米，属中等硬度岩性，位于9＃煤层顶部。5、运输主斜井安装了一部型号为DTC/100/30/2*132S的强力皮带。主要参数：输送量300t/h输送机长度345m带速2.5m/s带宽1000mm，并且安装了皮带综合保护、断带抓铺器及皮带钢丝绳在线监测装置。集中皮带巷安装一部DSJ100/63/2*75型胶带输送机。主要参数：输送量630t/h，输送机长度分别为650m.带速1.9m/s带宽1000mm，并安装了皮带综合保护。副斜井提升绞车型号为JTP1.6×1.2，额定功率为90kw，提3升距离为240m，钢丝绳绳径为Φ24㎜，绳长为300m，提升绞车各种保护齐全，安全设施可靠，电控系统均为变频控制系统。集中轨道巷安装一部无极绳绞车，型号SQ-20，功率22kw,运输距离为950m，钢丝绳绳径为Φ21.5㎜；并在巷道内安装了三档智能捕车器；采煤工作面轨道顺槽安装一部无极绳绞车，型号SQ-80，功率75kw,运输距离为1100m，钢丝绳绳径为Φ18.5㎜。6、矿井电气电源保障（35KV双回路）分别来自：①Ⅰ回路来自核桃凹35KV变电站，电源编号为321线，供电距离为4.2km。②Ⅱ回路来自老腰35KV变电站，电源编号为313线，供电距离为6.1km。③自备应急电源采用柴油发电机组，发电机型号为800GF，柴油机型号为ZIZV190BD7。发电机输出电压为400V,升压变压器一台，型号为S9-630/10（将发电机输出400V升至10KV供给井下）。④我公司与尧都供电分公司签订了《生辉煤业保电应急预案》在紧急情况下可以用供电保障车来保障矿井的安全负荷用电。主变容量2×10000千伏安，35KV变电站系统采用进线备自投方式保障供电连续性。1#、2#主变同时向10KVⅠ、Ⅱ段母排4供电，10KV系统采取分列方式运行。井下供电系统两趟10KV高压电缆直接进入井下中央变电所901、802高开。通过15台BGP9LG-10、10台PBG9LG-10防爆高开进行负荷调配，各个负荷点实现了高压专线。掘进工作面实现局部通风机“三专两闭锁”，线路实现双专供；监控实现了专供电源。现已经完成了双回路分列运行的合理布局。二、安全风险辨识为保证对矿井安全风险辨识与预控工作的领导，生辉煤业成立了领导组。组长：矿长副组长：总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长成员：副总、各单位负责人评估时间：2017年7月1日-8月1日，评估人员构成见附表5根据LEC分析法，对矿井瓦斯、煤尘、煤层自燃、水、顶板、矿井运输、电气七项主要安全风险进行了评估。评估结果如下：序号名称LECD值级别定性1矿井瓦斯3.15.449.3825.3一级极其危险2矿井煤尘1.94.140.2313.2二级高度危险3煤层自燃1.62.313.549.7四级一般危险4矿井水灾3.23.634.2393.9一级极其危险5矿井顶板2.94.610.1134.7三级显著危险6矿井运输2.53.85.047.5四级一般危险7矿井电气5.53.85.249.4四级一般危险6三、预控措施（一）矿井瓦斯防止瓦斯燃烧和爆炸事故必须从各方面入手，重点是防止瓦斯积聚和超限。1、加强通风（1）健全矿井通风系统，合理安排计划，优化设计，合理分配风量，保证系统稳定可靠，各作业地点的风量、风速、温度需满足规程要求，改变采区通风系统时必须编制专门措施报矿总工程师批准。（2）采掘工作面都应采取独立通风，确需串联通风时，要符合《煤矿安全规程》有关规定，并按规定安装瓦斯传感器。（3）通风设施必须符合质量标准要求。（4）落实好“一通三防”管理制度，教育广大职工爱护通风设施，杜绝无计划停风，防止瓦斯积聚。（5）临时停工地点不得停风，临时停风地点恢复通风时必须制定严格的恢复通风措施，并严格执行。（6）井下盲巷一律在24h内封闭完毕，工作面停采后45天内完成永久封闭。（7）启封密闭必须制定内容包括排放瓦斯的专门措施，报总工程师批准。（8）掘进工作面的局部通风必须实现“三专两闭锁”及“双风机、双电源”自动切换。7（9）加强局部通风管理，凡有计划停电、停风必须编制安全措施并向职工传达，恢复通风和排放瓦斯严格按措施执行，掘进工作面风筒距迎头距离不超过《作业规程》规定。（10）加强采煤工作面回风隅角的管理，必要时对两隅角施工隔离墙；正确合理调配工作面风量，将瓦斯浓度控制在《煤矿安全规程》规定以下。（11）加强采面回撤设备、封闭期间的通风管理，适时调整通风系统。2、加强瓦斯检查（1）掘进巷道初次揭露煤层或断层时，要安排专职瓦检员检查瓦斯。预测涌出量高的地点要按《煤矿安全规程》规定制定探放瓦斯的安全措施，地测部门定期提出地质预报。（2）瓦斯检查员必须严格执行瓦斯巡回检查制度及请示报告制度；不准空班漏检、假检，发现瓦斯超限或积聚地点时必须及时报告调度，并撤出现场人员，采取措施进行处理。（3）安全监测系统，要实现24h连续监控，并加强仪表、瓦斯传感器定期校验与维修，确保准确有效。（4）应配备便携式瓦斯报警仪的人员下井时必须携带仪器入井、并按规定悬挂在相应地点。（5）管好、用好瓦斯记录牌板及其它通风设施，严禁在其附近堆放杂物。（6）掘进工作面临时停风时，要立即断电撤人，设置栅栏，8设立警标，或派专人在新鲜风流中看守，禁止人员入内。（7）对高冒区、密闭前等易积聚瓦斯地点，必须加强监测检查。3、瓦斯积聚的处理当井下停风出现瓦斯超限时，所有人员应迅速撤至指定的安全地点，坚持按瓦斯管理规定实行分级管理：（1）临时停风，甲烷浓度和二氧化碳浓度不超过3%的采、掘工作面，由通风队派瓦斯检查工等负责就地排放。（2）巷道瓦斯浓度超过3%，排放瓦斯风流途径路线短，直接进入回风系统，不影响其它采掘工作面的排放瓦斯的安全措施必须由矿总工程师组织有关部门共同审查，由矿总工程师签字批准，排放瓦斯工作由专业队伍执行。（3）巷道瓦斯浓度超过3%，排放瓦斯路线长，影响范围大，排放瓦斯风流切断采掘工作面的安全出口时，其排放瓦斯的安全措施必须由矿总工程师组织有关部门共同审查，报公司总工程师批准，排放瓦斯工作由救护队执行。排放瓦斯恢复正常通风后，所有受到影响的地点都必须经过通风工、瓦斯检查工检查，证实无危险后，方可工作。（4）对高冒区、工作面上隅角等易积聚瓦斯地点，及时进行引排、封堵或充填。（5）完善瓦斯抽采钻孔验收制度，保证钻孔施工到位，钻孔角度符合设计的要求。94、瓦斯异常区的治理（1）合理增大工作面风量，有效的稀释上隅角及回风流中的瓦斯浓度，并尽快的把瓦斯排走；同时加强工作面的综合防尘工作，杜绝煤尘堆积。（2）加强瓦斯检查、监测：工作面设专职瓦斯检查员检查瓦斯，每隔2～4小时检查一次，每班至少检查三次，并及时向通风调度汇报。在工作面上隅角处预埋束管，由采空区引出至取样泵站,工作面每推进50m对束管掐断，进行人工取样，做色谱分析。每2天对工作面上隅角及回风流进行人工取样，做色谱分析，并将人工取样化验结果与束管系统监测结果进行对比。按规定安设瓦甲烷传感器，每15天对甲烷传感器进行调校，当有一处瓦斯浓度超限时，能自动报警并断电，当断电时应立即通知相关部门进行处理。5、防止引燃、引爆瓦斯措施（1）下井人员严禁穿化纤衣服。（2）主要通风机房20m范围内不得有烟火或用火炉取暖。（3）在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作休息室。（4）矿灯应完好，否则不得入井，严禁在井下拆卸、敲打和撞击灯头。（5）井下严禁使用灯泡及电炉取暖。10（6）做好防治自然发火工作，发火后要特别注意火区瓦斯情况，防止自然发火引爆瓦斯。（7）井下所有电气设备必须杜绝失爆，必须坚持使用检漏继电器。（8）禁止井下带电检修和挪移电气设备。（9）杜绝无计划停风，因检修、停电、故障等原因停风时，必须检查停风地点瓦斯。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可由指定人员开启局部通风机。（10）加强巷道贯通管理、巷道贯通必须制定贯通施工及安全措施，并严格执行。（二）矿井煤尘1、井下所有巷道综合防尘设施必须齐全、完好，三通阀门按质量标准化要求安设，建立完善的洒水供水系统，有巷道的地方必须安设防尘供水管路，没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产，并确保水压、水量满足相关规定的要求，使防尘管路满足生产和防尘的要求；建立、健全各项防尘管理制度，对井下各种防尘设施做到定期检查、维修、更换。2、井下所有转载点和装煤点处必须设置喷雾，喷雾水压要满足使用要求，保证良好的雾化效果，并由专人负责使用、维修，坚持开机即开喷雾，停机关闭喷雾。3、新工作面移交验收的同时必须验收防尘管路和设施，否11则不准投产。4、采、掘工作面作业规程中必须有详细齐全的综合防尘措施，并组织认真贯彻执行，否则不得开工生产。5、采、掘工作面必须设专人对本工作面所有防尘设施进行维护、保养，各种防尘设施必须保持完好，并能正常使用。6、采煤工作面坚持使用清水加压泵，保证加压泵与采煤机联锁，保证采煤机内喷雾供水水压不小于4.0Mpa，外喷雾供水水压不小于4.0MPa。7、采煤工作面机电设备和支架上的煤尘，要保持班班清扫，清理干净。轨道顺槽、皮带顺槽距工作面20米范围内必须每班冲洗，轨道顺槽、皮带顺槽距工作面20米范围外必须每天进行冲洗，并清除堆积浮煤。8、通风科要开展采煤工作面的煤体注水工作，从源头上降低粉尘浓度。利用钻孔注水时必须超前工作面50m采取注水措施、水压水量根据现场进行调整，并指定专人进行管理。9、掘进工作面综掘机内、外喷雾必须保持完好，喷咀不堵塞且雾化程度高，确保清水加压泵的正常使用，并实现泵机连锁，保证综掘机内喷雾供水压力不小于4MPa，外喷雾供水压力不得小于4MPa。10、掘进面必须坚持使用好除尘风机，每班要有专人进行维护，保证除尘效果；开拓工作面必须坚持潮料喷浆。11、做好井下接尘人员的个体防护工作。进行锚喷作业时，12作业人员必须佩戴防尘口罩；此外，采掘机组司机、爆破工及移架工进行作业时，也必须佩戴防尘口罩并做到及时更换防尘口罩滤膜。12、井下所有煤仓需保持一定量的存煤，不得放空，更不准兼做风眼。13、井下各生产单位要按照矿规定的冲洗周期及