3层5Why 应用

3*5Why应用你迟到过吗？这是为什么呢……一问：你为何迟到啊？二问：为何没赶上七点一刻的公车呢？三问：你为何出门晚了？四问：为何吃早餐晚了？五问：为何起床晚了？答：我没赶上七点一刻的公车；答：因为我出门晚了；答：我吃早餐晚了；答：因为起床晚了；答：因为忘了上闹钟了……5Why质量工具简介5Why问题解决方式5Why工具应用方法5Why经典案例解析课程内容•5WHY起源——•起源于日本丰田公司，当有人问丰田公司的总裁成功的秘诀，他就说了这么一句话：碰到问题至少问五个为什么。因此在日本流行开来，随着丰田的成功，5WHY也流行到世界各地。丰田生产方式创始人大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是后来著名的“五个为什么”。5Why质量工具简介什么是5Why分析？5Why质量工具简介简单说就是深度分析法，也被称作为什么-为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链。它的根源会引起恰当地定义问题。5个为什么分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。5个为什么分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根源调查。五个为什么问五次为什么55Why质量工具简介顾客需求大众语言1、对已确定的问题根源做清晰的沟通2、对缺乏的能力作出说明以便发现问题3、重视潜在的系统性问题格式易懂1、为什么-为什么图表会把因果路径简单地呈现出来2、因果会被概括成摘要而不需要技术细节1、不是所有人都“十分精通”6个西格马术语2、使将来的参考书和问题指南更容易理解3、既考虑顾客的满意度又兼顾厂商的发展5why分析方法的优点为什么要学习和使用5why：5Why质量工具简介系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，找出长期的对策。传统的方法系统方法问题问题解决方法（一劳永逸）解决方法（快速解决）5Why质量工具简介WhyWhyWhyWhyWhyD8D7D6D5D4D3D2D1D0采用不采用系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改善业绩，但并非唯一的途径。问题比率50100树立习惯和纪律采取简单方法应用高级工具•5why•3C（问题/原因/对策）•系统的问题解决方法•传统的质量控制工具•试验设计•田口法经验证明，多数工作问题可用简单的方法予以解决。关键在于纪律性和实施。5Why质量工具简介现在看得到的,可感觉,可测量问题紧急处理一次因(近因)治标对策(暂时)n次因(远因)治本对策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy过去現象5Why问题解决方式5个为什么分析法的要点①一种用不断问“为什么”来找现象的根本原因的方法一种对现象发生的可能原因进行分析的方法一种建立在所有事实上寻找根本原因的分析方法一种更进一步的因果分析方法，不是只找出最具影响的因素WHY真因WHY真因WHY真因WHY真因WHY真因现在过去察觉（异常点、变化点等）问题紧急处理一次因（近因）治标对策（暂时）改善行动N次因（远因）治本对策（永久）5Why问题解决方式检查645原因为什么？为什么？根本原因对策跟踪掌握现状为什么？原因调查计划PoC问题描述问题定义确定原因位置3直接原因原因原因为什么？为什么？实施21调查基本原因/结果5个为什么调查根本原因行动5Why问题解决方式5Why问题解决方式掌握情况况5W3H5M1E原因所在Why?1原因1Why?2原因2Why?3原因3Why?4原因4Why?5纠正措施吸取教训原因调查5Why3Howtofix问题点纠正5W3H预防措施ErrorproofFMEA根本原因原因点原因点原因点原因点原因点问题点识别（大的、模糊的、复杂的）问题点澄清问题点识别（大的、模糊的、复杂的）问题点澄清原因所在原因点Why?1原因1Why?2原因2Why?3原因3Why?4原因4Why?5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点问题点识别（大的、模糊的、复杂的）问题点澄清原因所在原因点Why?1原因1Why?2原因2Why?3原因3Why?4原因4Why?5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点问题点识别（大的、模糊的、复杂的）问题点澄清原因所在原因点Why?1原因1Why?2原因2Why?3原因3Why?4原因4Why?5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点掌握情况原因调查问题点纠正预防措施系统解决问题5WHY为什么会发生（失效链/技术层面）为什么体系允许(过程/流程/职责/资源)5Why问题解决方式为什么会流出（检验/试验/探测）5Why问题解决方式角度——人、机、料为什么该特定问题会发生？角度——环境为什么管理体系会允许该问题发生？角度——方法为什么该问题没有被检测到？通俗的表述：5Why问题解决方式5Why问题解决方式不正常现象1Why?原因/影响关系直接原因原因/影响关系原因原因/影响关系原因原因/影响关系原因2Why?3Why?4Why?5Why?根本原因5Why问题解决方式原因调查-建立根因关系链对分析的结果进行确认眼见为实,耳听为虚现场现物现实亲自到现场。亲自看实物、接触实物。亲自去了解现实情况。5Why问题解决方式5Why应用指导原则：•总的指导方针–要实事求是；–要绝对的客观，确认所描述的状态为事实，而非推断、猜测，可以的话，使用数据进行说明；–不要认为答案是显而易见的；–如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个多功能的工作组来完成分析；•原因能够被“因为我们能行”所代替吗？（当决定纠正措施时这个很有用）•原因容易被理解吗？•在逻辑和信任方面有什么飞跃吗？（豁然开朗的感觉）•愚公移山的精神。（深挖“冰山”）5Why问题解决方式5WHY应用步骤：4个步骤:1.把握现状---说明问题并描述相关信息。2.原因调查---问“为什么”直到找出根本原因。依次分析每一层：直接原因层；探测原因层；体系原因层。3.问题纠正---制定对策并执行。针对每一层定义整改措施。4.通过“防错”过程进行预防---执行后，验证有效性；如有效进行定置/标准化/经验总结。5Why工具应用方法千万别忽视第一步•要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员。如果不想这样千万别忘记第一步5Why工具应用方法注意原因的细分：若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。问题直接原因直接原因原因原因原因根本原因原因根本原因原因原因根本原因5Why工具应用方法3层是什么3层5WHY包含如下3个要素：•直接原因：为什么直接原因会发生？•探测原因：为什么直接原因没有被检测出来？•体系原因（业务流程）：为什么先前整个体系会失效？5Why工具应用方法为什么有3层•直接原因层：为什么客户问题会发生？•探测原因层：为什么问题未被检测出来？•体系原因层（业务流程）：为什么现有体系让“直接原因”发生提供了可能？5Why工具应用方法每个层牵涉到谁？•直接原因：什么导致客户问题？•探测原因：为什么问题未被检测出来？负责这块工作的人员•体系原因（业务流程）：为什么先前整个体系会失效？负责管理和运营这块工作的人5Why工具应用方法为什么ma制造？1Wmb引起2W为什么mb？mc引起md引起Rootcase真因引起3W为什么mc？4W为什么md？me引起5W为什么me？1W1W不正常现象a为什么oa流出？ob引起2W为什么ob？oc引起od引起Rootcase真因引起3W为什么oc？4W为什么od？oe引起5W为什么oe？为什么系统允许sa？sb引起2W为什么sb？sc引起sd引起Rootcase真因引起3W为什么sc？4W为什么sd？se引起5W为什么se？M:如何发生？O:为何流出？S:为何系统允许？真因纠正措施M真因纠正措施：O真因2纠正措施：S真因3纠正措施：5Why工具应用方法整车有缺陷传动系统有缺陷发动机传动器有缺陷离合器驱动轴有缺陷齿轮有缺陷有失效功能的整车系统结构5Why工具应用方法总过程有缺陷过程2有缺陷分过程2.1分过程2.2有缺陷分过程2.3过程1分过程1.1分过程1.2人机有缺陷料环有失效功能的整个过程的系统结构5Why工具应用方法•所考虑的系统单元的潜在缺陷(F):指从已知功能中导出和描述的失效功能.例如:没有完成功能或功能受到限制•潜在缺陷原因(FU):指下一级系统单元及通过交接点所涉及的系统单元的所有可以想象的失效功能指对上一级系统单元及通过交接点所涉及的系统单元所造成的失效功能5Why工具应用方法•潜在的缺陷后果(FF):SE1.1的失效功能潜在的缺陷后果(FF)潜在的缺陷(F)潜在的缺陷原因(FU)系统失效功能SE1的失效功能SE2的失效功能SE1.2的失效功能SE3.5的失效功能(与系统功能3的交互点)SE2.1的失效功能SE2.2的失效功能作为FMEA表格基础的失效功能结构5Why工具应用方法系统FMEA的交互交互点FFSEFFFFUFFUFFFFU系统FMEA层次1系统FMEA层次2系统FMEA层次3不同的系统FMEA的交互5Why工具应用方法发动机不能启动燃料不足气缸压力不足火花不足气化器缺陷油箱（空）燃料管堵塞火化塞故障点火线圈故障配线故障活塞环破损活塞不能动无检查油箱上次用完了连杆折损轴承粘着旋转所需能量不足蓄电池电量不足连接线断开FTA实施实例5Why工具应用方法系统图5S管理不良教养不良整理不良整顿不良轻扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养（可能不良原因）（可以采用的对策措施）5Why工具应用方法失效模式：门锁扣不上•为什么？因为：锁舌与锁座错位•为什么？因为：车门下沉•为什么？因为：门铰链变位•为什么？因为：固定门铰链的框架变型•为什么？因为：框架刚度不足5Why5Why经典案例解析一问：“为什么机器停了?”答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”案例一：大野耐一运用5why分析二问：“为什么超负荷呢?”答：“因为轴承的润滑不够。”三问：“为什么润滑不够?”答：“因为润滑泵吸不上油来。”5Why经典案例解析为什么机器停止运转（丰田公司的大野奈一）四问：“为什么吸不上油来?”答：“因为油泵轴磨损、松动了。”案例一：大野耐一运用5why分析五问：“为什么磨损了呢?”再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。5Why经典案例解析案例2-漏油地板上有一滩油为什么机器会漏油？衬垫非预期磨损为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求？采购部的绩效考核标准太偏重降低短期成本为什么采购的时候只考虑报价呢？一台机器漏油了为什么衬垫会非预期磨损？采购的时候只考虑报价为什么地上会有油？新采购的衬垫质量水平没有达到要求5Why经典案例解析“5Why”原因追究例子-1好的分析Why螺栓松了螺栓的直徑變更M8-M12WhyWhy螺栓的直徑太小螺栓松了系紧扭力太少加強系紧螺栓對策不好的分析現象设备盖子落掉了设备盖子落掉了×5Why经典案例解析沒有清掃現象Why1Why2Why3沒有清掃對策加強清掃制定清掃規劃設備構造改變不容易清掃不容易摘下機器外殼沒有清掃規劃不好的例子好的例子“5Why”原因追究例子-2×5Why经典案例解析Why3訂單增加現象CleanRoom（无尘室）內的灰尘量規定以上Why1发生灰尘原因是设备來的设备的稼動很多Why2工作量很多這樣原因的話，公司的經營就不要进行了“5Why”原因追究例子-3×××5Why经典案例解析实战案例解析