海水管道防腐施工方案

海水管道防腐施工方案第1页海水管道防腐施工方案编制日期:2012年3月8日海水管道防腐施工方案第2页目录第一节工程概况及完成本工程的总体方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3（一）工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3（二）施工总体方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3一、管道防腐施工要求及工艺流程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4二、主要施工方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5第二节施工组织机构。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17（一）项目部施工组织机构。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17第三节质量保证体系。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18（一）工程质量控制点。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18（二）质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。24（三）施工质量评定标准。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。27（四）质量维修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。29（五）质量保证手册。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。29第四节风雨天施工措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。31（一）编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。31（二）风雨天施工准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。31（三）雨天现场排水方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。32（四）材料、设备的存储及保管。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。32（五）雨天施工作业安全用电防护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。33（六）雨天现场文明施工管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。34（七）雨天施工技术措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35（八）现场雨天安全防护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。36（九）临时工地的措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。37第五节安全生产及文明施工保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。37（一）安全生产措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。37（二）文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。38（三）现场保卫、防火、防爆措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42海水管道防腐施工方案第3页第一节工程概况及完成本工程的总体方案（一）工程概况：1．工程名称：海水管道防腐施工2．工程地点：福建省漳州市漳浦县古雷半岛3．工程简述：本工程为海水管道的内外壁防腐；基体表面处理采用喷砂除锈达Sa2.5级，内壁采用高固体份防腐蚀环氧涂料，外壁采用加强级聚乙烯冷缠胶带防腐。4.工程质量标准：严格按照施工图纸和技术要求中所提供的技术规范、标准、规程及图集等，未尽部分按国家或行业现行的有效标准、规范执行，一次性验收合格。5.编制依据：1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-20073）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH-3022-19994）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB-8923-885）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-20036）《埋地钢质管道外壁有机防腐技术规范》SY/T0061-20047）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-918)《涂料厚度测定法》GB1764-79；9)《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；10）《埋地钢制管道阴极保护参数测试方法》SY/T002311）《磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》GB495612）质量标准体系及其他管理体系ISO900113）施工设计图纸。（二）施工总体方案：海水管道防腐施工方案第4页一、管道防腐施工要求及工艺流程根据本工程施工要求，结合我公司多年来管道、设备、金属结构等防腐蚀施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系ISO14001环境管理体系GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程控制。为保证本项工程的防腐质量，现制定以下工序安排：1）钢支架、管道内外壁表面除锈均为喷砂除锈（Sa2.5级）。2）陆地管道、钢支架防腐要求及施工工艺流程:施工准备（材料移交）——喷砂除锈（Sa2.5级）——检查合格——涂刷环氧富锌底漆一道50μm——检查合格——交安装单位安装——焊制成型——验收合格——焊缝部位用砂轮机除锈——验收合格——补涂环氧富锌底漆——验收合格——涂刷环氧云母氧化铁中间漆一道75μm——检查合格——涂刷环氧面漆两道100μm——检查合格移交。（漆膜总厚度225μm）3）海水管道（PE聚乙烯胶带）外防腐要求及施工工艺流程:施工准备（材料移交）——外壁喷砂除锈（Sa2.5级）——检查合格——涂刷聚乙烯胶带配套底胶一道——检查合格——缠绕加强级聚乙烯胶带内层——检查合格——缠绕加强级聚乙烯胶带外层聚乙烯胶带——检查合格（内壁防腐同时完成）——交安装单位安装——焊制成型——验收合格——焊缝部位用砂轮机除锈——验收合格——补涂聚乙烯胶带配套底胶——检查合格——缠绕加强级聚乙烯胶带内层——检查合格——缠绕加强级聚乙烯胶带外层聚乙烯胶带——检查合格、移交。4）海水管道内防腐要求及施工工艺流程:施工准备(材料移交)——内壁喷砂除锈（Sa2.5级）——检查合格——涂刷高固体份环氧重防腐涂料一道200μm——检查合格——涂刷高固体份环氧重防腐涂料第二道200μm——检查合格——涂刷高固体份环氧重防腐涂料第三道200μm——检查合格——涂刷高固体份环氧重防腐涂料第四道200μm——检查合格（外壁防腐完成）——交安装单位安装——焊制成型——验收合格——焊缝部位用砂轮机除锈——验收合格——依次补涂高固体份环氧重防腐涂料四道800μm（同管道防腐层）——验收合格、移交。注：管径在1200mm以上管道每隔mm安装加强管箍，管箍防腐工艺为喷砂除锈（Sa2.5级）涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃纤维布两道即加强级防腐两布五油。海水管道防腐施工方案第5页二、主要施工方法1.表面处理：喷砂除锈（1）喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4~0.6MPa范围。（2）喷射处理后的金属表面清洁度等级：涂料涂装应不低于规范中规定的Sa2.5级，手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到规范中规定的St3级。（3）喷射处理后，表面粗糙度值：对于涂料涂装Ry应在40~70μm范围以内。（4）喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃，要求采用封闭式车间形成人工气候条件进行涂装施工。（5）其它要求按金属结构防腐蚀规范执行。（6）喷砂方式喷砂方式大体分干式和湿式两种，本工程拟采取干式喷射处理方法，利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈灰白色金属光泽外观和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。（7）压缩空气清洁度控制A、用于喷砂除锈的压缩空气必须清洁干燥，以避免污染磨料和待喷涂的基体表面。B、为控制压缩空气的洁净度，我公司项目部部按照HGH229-91的规范要求定时检查。C、压缩空气经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min，基表面用肉眼观察应无油、水污迹。D、空气过滤器中的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排泄。（8）喷砂操作工艺指标根据本工程的特点，我公司结合多年来的施工经验，管道表面采用石英砂干式喷射法施工。A、使用的磨料必须清洁有棱角，才能保证涂层与基体结合良好，回收的磨料应符合GB9393-88标准及要求。B、磨料形状，必须有棱角，粒度在0.5~2.0mm之间。C、清洁度，磨料必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质和长石。海水管道防腐施工方案第6页（9）喷砂操作A、首先把金属构件的油污等清除干净，敲去焊缝焊渣，用磨光机磨去焊瘤、焊渣。B、根据材料在现场的放置及安装情况，我公司将结合业主及监理单位的有关施工要求，在现场进行施工机具的布置及施工。C、喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中，处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。D、喷砂操作时压缩空气的压力应控制在0.5~0.6MPa以内，短时间的压力降低不得低于0.45MPa，喷射距离应控制在15~20cm，喷射角度以30°~75°为宜。E、喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。F、针对金属构件的折角处、凹槽处等结构复杂不易施工处，要重点进行喷砂处理。G、当空气中相对湿度超过85%、环境气温低于5度和金属结构件表面温度预计将低于大气露点以上3度时，不得进行喷砂除锈。H、喷砂除锈后，金属表面应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。I、喷砂处理合格验收后的金属表面，应尽快进行下道工序，在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不超过4小时，在潮湿或含盐雾环境下，间隔时间不超过2小时。J、喷砂后由于停留时间长或其它原因，致使基体表面有返锈现象时，应重作喷砂处理。（10）金属表面预处理质量评定1）表面清洁度及表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。检验人员应具有正常的视力。2）评定表面清洁度等级时，被检基体金属表面应与GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较评定。3）评定表面粗糙度时，应按照GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级评定（比较样块法）》用标准样块目视比较评定粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙度值。4）仪器法：用表面粗糙度仪检测粗糙度时，每2m²表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。2.防腐涂层施工：表面预处理完成后，要在4小时内进行防腐涂层的施工。防腐涂层的施工可分为高海水管道防腐施工方案第7页压无气喷涂和滚涂施工法，由于本工程地处东南沿海多风地带，不适宜喷涂作业，因此本工程防腐层采用滚（刷）涂法施工。防腐涂层施工前应用洁净、干燥、无油的压缩空气将管道内部附着的灰尘、磨料、锈粉等清除干净，钢管表面保持干燥。当出现返锈和