81大体积砼施工方案

第1页〖上锦颐园33栋〗地下室底板大体积砼施工方案第一节工程概况本工程地处成都市高新区围城路西延线和托普大道相交以西的西部园区三号地块，由成都市武侯区桂溪房地产开发公司建设开发。设计的主要范围和内容为该工程的建筑、结构、给水排水、电气。不含二次装修及总平面景观设计。本工程建筑面积约18000m2，其中地下室建筑面积：约6000m2。建筑层数上24层，地下1层，建筑总高77.1m。其中地下室为车库，一层以上为住宅。基础为筏式基础。建筑结构形式为框架剪力墙结构，建筑结构的抗震类别为丙类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。第二节施工准备1、落实技术岗位责任制，做好技术交底工作以及质量检验评定的工作。2、随时抽查商品混凝土站的材料使用情况。3、混凝土供应采用经建设单位、监理单位认可的商品混凝土公司提供的商品混凝土。4、考虑到浇筑混凝土出现停电情况，施工现场备用一台发电机以备停电时使用，当停电时则停止其他作业工作，专供混凝土施工。5、将需要的工具、机械、设备配备齐全，并经检修维护试验后备用。第2页第三节砼配合比设计、坍落度控制一、砼配合比设计及控制：砼配合比设计：筏板:C30，抗渗等级S6地下室顶板:C30，抗渗等级S6地下室外墙：C40，抗渗等级S6剪力墙、柱：基顶—+12.00m标高为C40二、砼配合比、坍落度控制：检查混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。检查混凝土配合比浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时及时检查。坍落度在工地进行检查，要求坍落度为16～18cm实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差±30mm。三、大体积砼测温：详见施工组织设计第21页。第四节砼施工工艺一、施工区段的划分及浇筑路线（详施工段划分图）第3页二、浇筑方案1、浇筑程序及方法：○1、为确保整个工程进度，首先浇筑第A段砼，再浇筑B段砼，再浇筑C段砼，再浇筑D段砼，最后浇筑E段砼，保证工程的流水作业。○2、底板混凝土浇筑应斜坡分层，循序渐进，一次浇筑到顶的方法，用自然流淌形成斜坡，斜坡的水平长度限制在12米内，每次浇筑带的宽度不超过15米，每个浇灌带的前后布置5台插入式振动棒，其中2台布置在泵管出料口处，负责上部振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡道，然后成行列式由坡脚往上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点距、插入深度。3、浇筑砼前应作好以下综合检查工作：a、砖模坑井内模及配重支撑；b、模板、钢筋、预埋件止水片、止水钢板、止水带设置情况等是否符合设计要求；c、做好各项隐蔽记录；d、泵管架道是否稳固；e、施工中的防堵泵、防停电、防雨措施是否已落实；第4页f、查询测温单位是否埋设以及测量工作是否准备就绪；g、养护材料是否准备齐全；h、施工组织准备；I、管理人员及设备维修人员、特殊作业人员均应到位，操作工具、设备是否检修到位，对各级人员进行了技术交底，各工作劳动力组织落实；J、浇筑砼时段的天气状况。在上述工作内容全部完毕后，方能通知搅拌站开始搅拌砼。4、浇筑砼方案4.1、流水段划分：A板块为第一流水段，B板块为第二流水段，C板块为第三流水段，D板块为第四流水段，E板块为最后流水段五个流水段依次分段浇筑，并随时调整工作面宽度，保证整个浇捣过程连续进行。4.2、机械选择：根据本工程具体条件，地下室筏板砼浇筑采用1台HBT60型泵车送料，泵管负责的工作面宽不超过15m，对一次性未能浇筑完成的，应做两次浇筑。再按每流水段的砼工程量，计算出砼运输车的台数，综合考虑运距、塞车、堵泵等因素，就能框算出每一流水段的砼浇筑时间，根据工期要求和现场实际浇筑砼情况可随时调整增减运输车量，商品砼站也必需保证达到这一要求。4.3、成立现场临时指挥机构，由项目经理总负责，现场技术组长、后勤服务组昼夜轮流值班，做到分工明确，责任落实到人。分两班作业施工，管理人员跟班上岗，公布名单，人员到位，开盘前召开技术、质量、安全交底会。砼浇筑时，操作面指派专人监督，防止漏振和不按规程操作，泵车处指派一人，负责测坍落度，随机取样做试块，100m3一组。4.4、浇筑方法：浇筑时按照工艺要求采用“逐层推移分层浇筑法”分层下料，第5页分层振捣，每层厚度控制在500mm以内。同时要保证上层砼在下层砼初凝前结合紧密，振捣时，振动棒不得打撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋，每振捣一段即用平板振动器捣实收平，砼初凝前用人工收平搓毛二遍。在电梯井、集水坑四周边增设钢丝网拦挡，高度为底板厚度的2/3。5、电梯坑、集水坑砼浇筑方案5.1、浇筑方案底板砼浇筑距电梯坑（井）时，即先进行电梯坑（井）的砼浇筑，为防水底板砼过早流淌入坑内，在坑四周设置钢筋栏网；在浇筑电梯坑（井）砼时还应确保坑（井）内壁模板密闭、稳定、且浇筑时应对称下料对称浇筑和振捣，砼浇筑至集水坑底面时停滞30-60分钟，再浇筑斜面砼。5.2、电梯井支模为防止电梯坑位移确保几何尺寸，坑侧墙模板上设置拉结螺栓＠600用以固定，螺栓中部设止水片。为抵抗砼的浮力，设置底板模板，用拉结螺栓＠600用以固定底模，螺栓中部设止水片。6、泵管搭设方法：采用铁支撑上搭设钢管架，铁支撑在其中部应设止水板。6.1、浇筑时注意事项：○1、浇筑混凝土前将泵管，基坑内清理干净并充分湿润。○2、先将与底板混凝土同配合比的水泥砂浆充分润滑泵管并均匀铺于混凝土后浇带端头。第6页○3、每台泵设置2名砼工输送砼，出料口设专人疏导混凝土。○4、每次浇筑混凝土厚度不得高于500mm。○5、浇筑混凝土时应认真振捣，每棒所隔距离不得超过50cm，深度应进入下层砼100mm以上。○6、严禁漏振，欠振，振捣时应快插慢抽，均匀布棒排尽气体，使混凝土充分振捣密实。○7、收平应采取多次收平，应将表面浮浆排除，充分使表面密实平整。○8、在整个浇筑过程中，应对测温件的保护，不得有任何的破坏，以免影响测温。7、裂缝控制措施7.1、砼浇筑施工措施○1、严格控制砼原材料质量，优化砼配合比设计；控制砂石的含泥量，掺入外加剂，降低水灰比。砼配合比应通过多次试配优选，应根据砼的绝对温度升值、湿度及裂缝控制的要求，提出必要的拌合方案，采用成熟的配合比。○2、降低入模温度，以减少砼水化热。○3、采用分层浇筑与推移法相结合的浇筑方法，每层厚度不大于500mm。○4、振捣混凝土时必须振捣密实。○5、钢筋间距及保护层充分保证正确，钢筋工值班时必须随混凝土浇筑随时修正钢筋。○6、收平时采用二次收平闭眼、闭缝并且将表面浮浆去除。第7页○7、严禁过早承荷，必须待人踩上砼表面无脚印后方能上荷载及架管。7.2、因设计变更现在筏板基础为1300厚故应采用特殊的养护措施○1、采用保温隔热法对底板砼进行养护。地下室板砼采用塑料薄膜封闭麻袋保温畜热法+浇水养护，总天数不少于15天，且应根据测温结果确保达到内外温差＜25℃，待稳定后方能停止。○2、加强砼养护工作，成立由工长领导的专业砼养护队，专职负责工作，并作好养护记录。○3、砼浇筑初凝后，在其表面铺设一层塑料薄膜，覆盖麻袋，在麻袋上再铺设一道塑料薄膜。保温覆盖层要分层覆盖和拆除，其覆盖的层数应根据测温来控制并应确保内外温差＜25℃。○4、应特别注意必须满铺，严禁漏设，尤其是墙、柱核心部位易于忽视。○5、与测温人员密切联系，随时调整麻袋及塑料薄膜的层数，确保大体积砼的内外温差控制在规范允许范围内，待底板内外温度稳定平衡不需保温时方能拆除覆盖物。○6、保温蓄热养护完成后，采用浇水养护，养护期间应避免太阳曝晒，表面加草袋遮盖。○7、底板砼养护时间还应根据砼配合比设计进行调整。7.3、构造措施①、底板后浇带处理止水条设置：第8页双层钢笆网后浇带高度BW-止水条钢筋支撑架(φ14)钢丝网后测钢筋支撑示意图φ14防水保护层防水层砼垫层后胶带支撑示意图3×40×40角钢第五节质量保证措施1砼工程质量控制措施1.1砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌充分。1.2砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。1.3砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。1.4砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量生产不利影响。1.5砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。1.6质量要求表面平整度应控制在允许规定的偏差范围±5mm内。第9页2、砼工程质量控制措施2.1砼工程的质量控制一般要求2.1.1砼的配合比设计及试配工作，由一级试验室进行，砼配合要严格执行《普通砼配合比设计规程》JGJ/755-96。2.1.2、拌制砼时，要求严格按砼配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合《预拌混凝土》中有关的规定。2.1.3、砼搅拌必须严格执行砼施工配合比。浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。2.1.4、严格控制水灰比，砼拌合物坍落度严格按60±10mm控制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。2.1.5、砼浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场上，严格控制砼拌合物质量，并及时将砼质量反馈给搅拌站值班工长。2.1.6、砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。2.1.7、砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。2.1.8、砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量生产不利影响。2.1.9、执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。2.1.10、浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。第10页2.1.11、浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。2.2砼麻面的质量控制2.2.1现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。2.2.2保证措施2.2.2.1模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2.2.2.2木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。2.2.2.3混凝土必须操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2.3砼露筋的质量控制2.3.1现象钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包装而外露。2.3.2保证措施2.3.2.1浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合设计要求。第11页2.3.2.2为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。2.3.2.3钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。2.3.2.4为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。2.3.2.5浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。2.3.2.6操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。2.3.2.7拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。2.4砼蜂窝的质量控制2.4.1现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2.4.2保证措施2.4.2.1混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2.4.2.2混凝土应拌合均匀，颜色一致。2.4.2.3捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的第12页1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应