矿山开采系统培训学习（PPT42页)

矿山开采系统培训学习•一、安全记录管理要求•二、安全检查要求•三、安全教育与培训•四、危险源监控•五、重大隐患整改•六、运输（矿车）作业•七、边坡、溶洞、高架头、防坍塌、防坠落安全•八、爆破作业•九、职业健康•十、危险作业•一、安全记录管理要求•1、所建安全台帐应统一用规范的记录本进行记录。•2、台帐记录应内容真实、准确、清晰，不得使用一切正常、还好等模糊词语，不得乱涂乱画并保持清洁和完整。•3、所建安全台帐由分厂进行控制和保存，保存时间不少于两年。•二、安全检查要求•1、严格执行公司安全检查制度要求，分厂每月组织两次安全检查，工段每月不少于两次安全检查，班组每周不少于一次检查，操作人员每班对不安全行为及岗位隐患、卫生进行自查。•2、检查本着发现问题、整改问题的原则进行，检查要全面、公平，对检查中发现的隐患应及时整改，安排整改而无故不整改的将严肃处理。•3、每次检查结束后应及时进行汇总，将各自检查中发现的问题项目汇总并研讨处理意见、整改措施，并形成通报下发。•4、安全检查细则•1）、安全防护装置是否有效、牢固、可靠齐全。•2）、消防器材是否有效，摆放是否正确，是否丢失。•3）、员工劳保用品是否正确穿戴。•4）、安全会、早会、班前会是否按规定召开，内容是否充实，签名是否齐全，在布置生产工作的同时是否布置安全工作。•5）、现场是否存在“三违”，习惯性违章等现象。•6）、现场是否存在安全隐患，上期检查整改内容整改是否完成。•7）、安全标志牌是否完善，规范。•8）、设备停放是否正确，是否停放在塌方、高架头、侧滑地段。•9）、生产作业场所是否通风，光线是否良好，场地是否狭窄。•10）、电线电缆是否有乱拉乱接现象，是否老化，是否存在破皮现象，在检修时是否遵守停送电制度，移动设备灯光，喇叭、制动、方向是否完好。•11）、火工用品领用运输是否规范，爆破作业现场是否有违反安全操作规程现象，警戒工作是否按设计要求做好。•12）、是否存在长明灯，长流水现象。•13）、起重作业支撑是否可靠牢固，吊装作业是否严格遵守“十不吊”及相关规定。•14）、工业场地、设备卫生是否存在死角，是否有积水现象。•15）、收尘设备运行情况及现场卫生情况。•三、安全教育与培训•1、分厂内部转岗人员，首先应到分厂安全员处进行转岗前培训。•2、转岗人员在独立上岗前，必须经转岗培训，考试合格后，方可上岗。•3、分厂安全员要及时组织安排好日常培训工作，对培训考核结果应上报分厂第一安全责任人审核后存档。•4、分厂每年制定员工年度培训计划，同时按照员工“缺什么、补什么”的原则开展日常培训工作。•5、分厂在职员工应积极参加班组安全活动，参加公司、分厂、工段班组各项安全培训，在职人员每年培训时间不少于20小时；新进人员培训不少于40小时。•6、分厂、工段每次培训授课人提前准备培训材料，培训后进行考试验证，不合格人员继续培训并纳入当月考核。•四、危险源监控•1、危险源监控、隐患整改的目的，不仅是预防安全生产事故的发生，而且要做到一旦事故发生，能将事故危害控制到最低程度。••2、安全生产重点危险源（点）主要有：•露天采矿：坍塌、滑坡、滚石、有害气体、爆炸、火灾、民爆器材库、油库、高压电源、有毒有害化学品，有被机器绞、碾、碰挤和撞击的场所。•3、对危险源（点）进行定期检查、评价分析：为加强对危险源（点）实施有效监控，分厂每周检查一次，工段（班组）每日小检查一次，在岗职工做好日常检查；对检查出的隐患进行评价分析，依次分析其发生危险因素、原因及机制；评价已辨识的危险事件发生的概率，危险条件的后果，并记录在案。•4、通过对危险源（点）的分析评价，根据危险程度发生的事故可能性和事故后果的严重程度，对危险源分三级管理与控制。•A级：重大危险源，由公司、分厂、工段（班组）三级控制管理；•B级：较大危险源，由分厂、工段（班组）二级控制管理；•C级：一般危险源，由工段（班组）控制管理。•五、重大隐患整改•1、矿山重大隐患排查小组由公司安全生产委员会成员、矿山安全管理成员组成。•2、分厂对重大隐患每月排查两次，由矿山安全员负责组织排查，排查存在的重大隐患及时制定落实整改措施并验证。•3、爆破安全排查，包括爆破设计说明书及审批，爆破器材领、存、退环节，爆破安全警戒管理，炸药库日常安全管理等。•4、交通运输排查，包括矿车维护保养、矿车转向及制动系统、矿车照明系统、矿车车速控制、矿车载重标准、运输道路的坡度及护坡、运输道路安全警示设施完善度等。•5、机械安全排查，包括铲装设备可靠性及日常维护保养、机械转动部位的防护装置完好度、皮带输送系统安全保护装置的完好可靠性。•6、消防安全排查，包括行政办公楼的消防设施完整性、工程运输车辆的消防设施完善性、油库及加油车消防设施完好可靠性、炸药库消防设施完好有效性。•7、作业安全排查，包括作业人员劳动保护用品穿戴齐全规范、作业人员劳动纪律遵守、安全操作规程执行情况，夜间作业照明情况、作业平台浮石清理、停送电管理。•8、定期排查：每月排查两次，排查结果要有台帐记录并备案。专业排查：设立专项检查小组分别对爆破、交通运输、皮带输送系统、消防等进行隐患排查。•9、对检查存在的安全隐患要及时作出相应的解决措施，监督整改验证，并建立隐患台账跟踪，由公司生产安全处进行验收。•10、暂时处理不了的隐患安排专人持续跟踪，直至隐患处理完毕，防止隐患扩大导致事故发生。•11、对排查出的隐患，要本着“三不推”原则（凡本人能解决的不推给班组，班组能解决的不推给分厂，分厂能解决的不推给公司的原则）及时解决。确实无力解决的要分类上报主管安全部门。安全部门要做到“三落实”（责任人、措施、时间），对一些难以解决的问题，要有防止事故发生的临时措施和解决问题的方案。对查出的隐患，在未解决前按照归属原则由责任部门采取预防措施，以确保安全。•12、安全生产隐患排查与整改档案须依照《安全生产档案管理制度》及时归档，规范保存。•六、运输（矿车）作业•1、矿车驾驶员必须注意休息，保持精力充沛，严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》、《金属非金属矿山安全规程》，严禁酒后驾驶车辆，禁止将车交给非岗位人员驾驶。•2、认真做好设备每班润滑、检查及故障处理等出车前检查保养项目，以及运行中及收车后的“一班三检”，确保设备安全状况良好。•3、禁止在运矿道路上及连接路口处调头、倒车；•4、禁止在各连接路处争道抢行，在连接道路口处，做到提前减速，并“一看、二等、三通过”。•5、严格按照指定的行车路线行驶，禁止私自动用矿车和将矿车当做代步工具使用，凡矿车停车时，人离开驾驶室，必须拉好手刹车，并做好相应的防滑溜措施。•6、雨雾天行车时，严禁使用紧急制动，以免车辆侧滑发生事故。•7、在对车辆检查、维护保养时，应正确穿戴好劳保用品，运行中检查底盘时要将车辆停放于平坦位置，将车辆熄火并做好相应的防滑溜措施后方可进行，同时注意防止设备高温部位烫伤，上下车辆手要抓牢、脚要踩稳（严禁跳车），防止滑跌造成人身伤害。•七、边坡、溶洞、高架头、防坍塌、防坠落安全•1、边坡、高架头作业•1）、开采方法原则上只可在缓坡地段做小平台处理边坡，且只能往采场内侧爆破，小平台制作时，需采准制作到位，清除边坡浮石，避免边坡出现塌陷，滑坡。不具备做平台处理的地段只能采取从采场内侧穿倾斜孔方式处理。•2）、以小平台方式处理边坡，内侧岩渣应先清理干净，底根予以处理彻底，严禁挤压爆破。•3）、反铲在制作小平台时，应将边坡表面大块预先处理彻底，严禁将大块向边坡处侧翻，确保大块不下山。•4）、反铲在开拓道路时，要保持平台的相对平整，对有下向趋势的坡度应控制在5%的范围之内。•5）、反铲履带板的外侧应和边缘保持2米以上的距离，在边坡工作时应事先确认边坡的稳定性。•6）、严禁用大块垫在边坡外侧作为路基，操作员在作业前应下铲察看好现场，并根据实际情况进行作业处理，时刻关注边坡的稳定性，确保安全。•7）、反铲作业时，对内侧上方的大块禁止挖掘，在清理架头大块时，要严防架头大块伤害设备、人员。•8）、边坡作业发现设备有下滑趋势时应用铲斗阻止下滑，禁止履带悬离地面，遇特殊情况要及时上报实情，不得擅自处理，每班结束后应将反铲移到安全地段停放。雨天边坡松软，禁止反铲在边坡作业。•9）、推土机修平台时，严禁将大块向边坡外推赶。•10）、钻机在边坡处穿孔时，杜绝产生滚石下山的可能。•11）、钻机在工作、行走时，应注意边坡的稳定性，特别在虚填地带应慎重移动设备。在边坡移动设备时，必须将钻架放平，确保钻机平衡、安全移动。•12）、钻机在架头前沿穿孔时，应与前沿保持2米—3米以上安全距离，并且机头必须正对前沿。在处理底根穿孔作业时，防止滚石危害。•13）、钻机在停止作业后，应将设备移到安全地段。遇雷雨天气，钻机应停止作业，人员设备撤离至安全地带。•14）、钻机司机严格按照设计要求的方向、角度、深度、位置进行施工，如与设计有出入地方，应及时向技术人员汇报处理，并做好记录。•15）、设计人员要深入现场，根据现场实际情况严格设计，精心计算，制定严密的安全防范措施，对特殊要求应作注明，并向施工人员讲解清楚。•16）、严格工艺纪律，施工人员应严格按照施工工艺要求施工，确保施工质量，技术人员应经常深入现场了解情况，检查、监督施工质量。•17）、爆破施工时，应严格按照设计要求进行施工，确保施工质量，避免堵孔、过量装药，并保证有效充填。•18）、在边坡地段爆破时，应在山下的村庄、道路、采石场、山坡进行警戒，必要时重点地区采取清场措施，确保山下人身安全和财产安全。•19）、边坡爆破后，应仔细检查爆破现场，对可能滚下山的大块及时采取措施予以排除。•20）、铲装作业前，应将边坡表面大块处理彻底，对于铲装过程中出现的大块应及时采取措施予以排除，确认安全后，方可继续作业。•21）、操作人员在边坡地段铲装时，应对现场情况进行了解，严禁将大块推下山，重点地段有专人指挥，以确保安全。•22）、对采场工作帮、高陡架头、边坡每班进行检查，暴雨后应立即检查。•2、防坍塌预防措施•1）、边坡及高架头作业要严格遵守相关规定。•2）、每班对采场工作帮、高架头、边坡稳定性情况进行检查，并做好记录。•3）、雨季及暴雨后应立即对采场工作帮、边坡、高架头稳定性进行检查。•4）、对于检查出边坡、高架头稳定性差或易坍塌部位分厂应立即组织处理，未处理结束前对隐患部位进行监控。•3、防止坠落的措施•1）、严禁人员从边坡直接上到运矿道路，或从台阶下沿爆堆爬到上一台阶；•2）、所有运矿道路边坡修筑好防护坡，对损害的防护坡要及时修复；•3）、严禁人员在边坡防护坡上行走，禁止从边坡下山；•4）、遇到雷雨或大风天气，人员应远离边坡。•八、爆破作业•1、爆破作业的基本规定•1）、露天爆破装药前，应及时掌握气象资料，遇以下恶劣气候情况时，应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点；热带风暴或台风即将来临时；雷电、暴雨雪来临时；大雾天，能见度不超过100m时。•2）、禁止在高温炎热的环境下进行爆破作业，高温季节必须避开高温时间段进行作业，日最高气温超过35度时12时-15时禁止进行爆破作业。•3）、附近有残炮时，严禁任何情况下打钻残孔进行爆破作业。•4）、火工器材运输车辆到达作业现场，必须先熄火后卸货。•2、施工现场清理与准备•1）、爆破区域应设立爆破作业警戒区，爆破区域内无关人员全部撤离至爆破作业警戒区外；•2）、爆破作业警戒区内禁止进行穿孔、铲装、运输等作业，并制定相关安全措施；•3）、施工用爆破器材现场临时保管、施工用药包现场制作与临时存放场所必须距爆破区域25米以外，并安排专人进行看管，并制定其相应的安全保卫措施；•4）、爆破工程施工之前，召开“炮前会”，制定施工安全与施工现场管理的各项措施，明确各环节责任，并责任到人。•3、装药的一般规定•1）、不允许采取预装药的方式。装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查。•2）、从炸药运入现场开始，应划定装药警戒线，警戒线内禁止烟火，严禁携带火柴、打火机等火源和手持式或其他移动式通讯