《防火规范》宣贯讲义

《石油化工企业设计防火规范》宣贯材料中国石化集团洛阳石油化工工程公司《石油化工企业设计防火规范》宣贯材料目录1规范的重要性2规范编制的基本思路3规范的适用范围及可燃物质火灾危险性分类4工厂总体布置5装置（单元）布置6储运设施7含可燃液体的生产污水管道、污水处理场与循环水场8消防1规范的重要性1.1石油化工安全生产当前所面临的问题石油化工厂加工处理、储存、运输的物料多是易燃、易爆物质，这就决定了石油化工厂生产过程实际存在着潜在的火灾爆炸危险。1992年在美国化学工程师协会（AICHE）休斯敦工艺装置安全论坛上曾有人介绍，1970年以来烃加工火灾的频率和损失一直呈增长趋势，其原因如下：强调经济规模，工厂（装置）日趋大型化。减少建设用地，设备布置变得拥挤，资产密度加大。消除瓶颈扩能增效、节能，改善环境在现有装置内增加设备或设施。增加生产工日，长周期运转，设备得不到及时维修和更新。采用计算机控制人员减少，操作管理人员流动性大。技术、装备、培训是否及时跟进。1规范的重要性为减少石油化工厂火灾爆炸危险，降低灾害所造成的资产损失和生产工日损失，除提高设备的可靠性，采用先进可靠的过程控制手段，强化对灾害的监控能力，实现科学管理之外，从根本上讲，首先必须石油化工工程项目的设计本质安全。其次要有严格的防火措施，即为正确的防火设计。《石油化工企业设计防火规范》是石油化工工程项目防火设计的依据，也是安全、消防主管部门对石油化工工程项目审查、监督的依据。1.2国内外火灾事故的分析1.2.1国内炼油厂火灾事故统计1规范的重要性1）1954年~1984年部位工艺装置储罐装卸栈台隔油池其他合计所占比例，%691053131001规范的重要性2）国内1996~2002年41起火灾爆炸事故的统计•事故发生地点统计地点装置罐区装卸设施污水处理场其他合计次数27831241所占比例，%65.919.57.32.44.91001规范的重要性•事故发生原因统计原因设备问题管道问题违章操作自然力其他合计次数811182241所占比例，%19.526.843.94.94.91001规范的重要性1.2.2世界范围内1960~1990年石化行业发生的100起损失较大事故统计事故发生原因事故原因工艺操作波动设备失效（腐蚀、疲劳操作失误设计失误人为破坏自然灾害不明原因所占比例，%84120436181规范的重要性•各类设备失效设备名称管道罐反应器槽泵/压缩机换热器塔加热炉/锅炉不明原因所占比例，%30161276442191规范的重要性1.2.3国内已发生火灾操作事故分析（1）装置火灾甲类装置发生火灾占84%；从着火点分析多发生于液化烃类设备和超过自燃点的高温重油设备；设备之中动设备发生火灾更多些。故从消防角度看这些地点更是重点防护场所。从装置火灾扑救实践分析，用灭火器扑灭的占40%，蒸汽扑灭的占31%，切断油源灭火的占16%，消防车扑救的占13%，这一分析表明，设置供岗位操作人员使用的消防设施是必不可少的。1规范的重要性（2）油罐区火灾分析甲类液体罐占70%；从起火原因分析检修动火引起占66.7%，静电引起占12%，超温自燃引起占8.3%，雷击引起占8.3%；油罐火灾将邻罐引燃的占4%。通过上述统计分析，表明甲类液体罐是防火重点，从起火原因分析，对检修动火采取的必要防火措施应给予高度重视。其次是防静电、防雷措施。油罐火灾火势大，邻罐用水保护一般不会引燃。罐类型的安全度：美国石油化工防火手册对采用储罐类型的安全度作了分析，理想罐为100%，外浮顶罐为85%，内浮顶罐为75%，固定顶罐加氮封为60%，固定顶罐为35%。1规范的重要性（3）装卸油台火灾调查火灾24起，静电引起占50%，电气机车杂散电流占38%，说明装卸油台防火重点在防静电、防电气杂散电流，从灭火方法看及时切断油源后，只在槽车罐口燃烧，采用干粉灭火器或盖上罐盖即可扑灭。（4）隔油池火灾起火原因多由检修动火焊渣落入池内引燃或管道着火蔓延引起，火势大，油层薄，下部为水用泡沫扑救方法得当才能扑灭。1规范的重要性通过国内外火灾事故的统计和分析，我们能够确定事故多发的地点及产生火灾爆炸事故的主要原因。使我们对石油化工工程项目的防火设计有针对性、有目标、有重点。对于石油化工厂，工艺装置、储罐区是事故多发地区，防火措施要增加，监控的手段要加强，控制的手段要有效。事故发生的原因中违章操作、管道、设备的腐蚀等所占比例较大，管道、设备的问题可以通过提高设计水平来解决。违章的问题要引起全员自上而下的重视（全员提高安全意识、完善规章制度、严格遵守规章制度）。1规范的重要性1.3石油化工工程的安全保证防火规范所规定的内容都是最基本的，具有普遍性，是成熟的经验总结，它来源于以往的实践，是在以往的技术基础上总结而成的。对于某项的工程设计，符合了防火规范的要求，并不一定表明该项工程设计的防火设计是完善的，做得是好的。因为工程项目设计中会存在许多个性问题，更需注意该项设计所运用的新技术问题，这是规范所未包括的部分。搞好防火设计就存在着如何提高运用规范的水平问题，不是简单的照搬规范条文。因为项目设计中总会有其自己的特点，规范条文中不可能规定的很全，所以有人说很多决策不是简单照搬规范条款，而是取决于逻辑分析和经验判断，将多专业的防火技术按系统科学分析方法有机的组合使用才能使项目设计中防火设计质量得到保证。1规范的重要性安全设计是国外设计公司常用的术语，其内容远超过防火设计的内容，涉及各专业及每个设计人员，贯穿于项目设计的全过程。在工程设计中要求的是安全设计，而防火设计只是其重要组成部分。就安全设计内容讲，大体分为三大控制点：a)工程设计本身努力做到本质安全型—不出、少出事故，涉及各设计专业。因为每个专业自身的设计技术都存在自身的安全技术，如工艺过程有安全控制手段，工艺系统的仪表控制，连锁控制等能够在脱离设计点的一定的范围内自己纠偏，保证正常运行。（防事故）1规范的重要性b)出了事故后设法不使其生成灾害或减少灾害的规模，如紧急泄压火炬系统、紧急停车系统、防火堤、耐火保护、防火距离等。（防灾）c)救灾、控灾设施系统，即经常所说的消防保护系统，只是被动防火，减少灾害损失。（救灾）从搞好安全设计，以安全第一、预防为主着眼三个控制点的重要性为a＞b＞c；而就防火规范内容讲，基本是b、c控制点中安全技术防火的基本要求。认真贯彻《石油化工企业设计防火规范》是石油化工工程项目安全生产的基本保证。2规范编制的基本思路2.1《石油化工企业设计防火规范》的立足点•该规范仅考虑局部设备着火的影响，不考虑重大火灾爆炸事故的影响。可燃液体储罐着火，散发的热辐射较大，也只考虑一个罐着火对周围的影响。如某厂的一个可燃液体储罐组，由于一个储罐拉裂罐底，泄漏液体包围相邻储罐，而引燃相邻四个储罐。这类特殊事例不能考虑。或由于某些不可抗力（战争状态导弹袭击），致使某套或几套装置发生大爆炸，这些特殊情况不考虑。因此防火规范仅着眼于高频率、小规模、低损失的火灾事故。而不考虑低频率、大规模、高损失的特殊事故。防火规范之所以立足于此，首先是因为我们的防火规范来源于生产实践，总结了生产实践中出现的高频率、小规模、低损失的火灾事故。其次防火规范的编制依然要考虑技术与经济的统一。2规范编制的基本思路2.2《石油化工企业设计防火规范》的总体思路•《石油化工企业设计防火规范》的总体思路是：预防——隔离——控制——扑救——避难。十个字贯穿了防火规范的前后。•首先是预防，这是防火设计中最重要的措施。本规范很多条文是属于该方面的。众所周知，燃烧必需具备三要素即可燃物、助燃物和点火源。在石油化工企业的生产中，可燃物的生产、储存、运输，大部分是在密闭状态下进行的，只要在设计中油气不泄漏，即可达到安全防火的目的。因此预防就是要解决可燃物的跑、冒、滴、漏。2规范编制的基本思路•其次是隔离，尽管在设计中采取了防止可燃物泄漏的措施。但是在实际生产中由于种种原因跑、冒、滴、漏现象依然在所难免。因此要防止泄漏的可燃物与明火接触，避免火灾的发生。如拉开油气释放源与明火的间距、在油气源与明火之间设置水幕或蒸汽幕、有明火或产生火花的建筑物内正压通风等措施。•第三是控制，实际情况是石油化工企业火灾爆炸事故仍时有发生，为了减少火灾损失，防止小灾酿成大灾，因此设计中要有控制火灾的措施。如设备、建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级、喷淋冷却等措施都是为了防止火灾的蔓延。2规范编制的基本思路•第四是扑救，一旦发生了火灾，无论其大小，都是要造成损失的。因此必须设计足够的消防措施，使其具备足够的消防能力，对火灾进行扑救。•第五是避难，发生火灾时现场人员能迅速离开着火现场减少人员伤亡。由此可以看出防火设计是一个系统工程。在工程设计中，不仅要重视防火间距，工厂的总体布局依然是最为重要的。2规范编制的基本思路2.3防火间距•目的是防止、减少火灾的发生和蔓延，书面文字上讲很容易理解，但执行使用就觉得很空、不够具体。为能更具体表达，引用API有关标准使用的语言有助于理解。•“间距是使潜在的小泄漏火灾蔓延邻近设备、设施的着火减少至最少，间距不打算为大的火灾事故提供保护，而是可能防止一次较小的事故逐布升级为一次大的事故。”•防火是一个系统工程，间距还要与其他防护设施结合使用才能达到目的，但间距是永恒的保护，是至关重要的。2规范编制的基本思路制定防火间距考虑的因素：•将火源与燃烧物相遇机率降至最低，即将着火的机率降至最低。我们常遇到的油气源与火源的关系—引进爆炸危险区的概念，此区内不要有火源，进而规定了火源与燃烧物的间距要求。——不着火。•将火源蔓延的机率降到最小，即着火后设法控制火灾不蔓延、减少蔓延，因而对两相邻设施规定了间距要求，同时辅以其他防护设施如消防冷却等，防止一次较小事故逐步升级为一次大事故。——不蔓延。2规范编制的基本思路•考虑救火的需要。着了火想方设法去扑救，这就需要有扑救人员活动场所——有活动场地能扑救，如装置内设备区内设备间的距离考虑操作、检修、救火等。•需要重点保护的对象：如人员多、贵重或出事故影响面大等，间距制定要加大。具体对象物个体间距的制定：根据个体对象的性质不同，在制定间距时所考虑的因素可能为上述因素的全部或部分；另外两对象物视为一体与分别按两个独立防护体考虑，间距显然是不同的。3规范的适用范围及可燃物质火灾危险性分类3规范的适用范围及可燃物质火灾危险性分类3.1适用范围•规范适用于以石油、天然气及其产品为原料的石油化工新建或改建工程的防火设计。•石油化工企业是指以石油、天然气及其产品为原料的工厂如炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂等或由上述工厂联合组成的企业。3规范的适用范围及可燃物质火灾危险性分类3.2可燃物质火灾危险性分类a)可燃物质火灾危险性分类•可燃气体的火灾危险性分类类别可燃气体与空气混合物的爆炸下限甲＜10%（体积）乙≥10%（体积）3规范的适用范围及可燃物质火灾危险性分类•液化烃、可燃液体的火灾危险性分类名称类别特征液化烃甲A15℃时的蒸汽压力＞0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体可燃液体B甲A类以外，闪点＜28℃乙A闪点≥28℃至≤45℃B闪点＞45℃至＜60℃丙A闪点≥60℃至120≤℃B闪点＞120℃3规范的适用范围及可燃物质火灾危险性分类可燃液体的火灾危险性分类•可燃气体的分类与国家标准《建筑设计防火规范》的分类方法协调一致，可燃气体采用爆炸下限作为分类指标，将其分为甲、乙两类。•规定可燃液体的火灾危险性的最直接指标是蒸汽压。蒸汽压越高，危险性越大。但是低蒸汽压很难测量，所以世界各国都是根据可燃液体的闪点确定其危险性，闪点越低，危险性越大。3规范的适用范围及可燃物质火灾危险性分类•液化烃在石油化工企业中是主要的加工和储存的物料之一，因其蒸汽压大于“闪点＜28℃的可燃液体”，故其火灾危险性大于“闪点＜28℃”的其他可燃液体。因液化烃泄漏而引起的火灾、爆炸事故在我国石油化工工业中所占比例也较大。•乙、丙类液体的操作温度高于其闪点时，气体挥发量增加，危险性也随之增加。因此本规范作了有关操作温