cpt07-2-综合计划与主生产计划

运作管理OperationsManagement综合计划与主生产计划AggregateProductionPlanning&MasterProductionSchedule(MPS)运作管理综合计划与主生产计划（产品出产计划，MPS）§1计划管理概论§2综合计划§3综合计划的制定程序§4综合计划的制定方法§5主生产计划的制定运作管理§1计划管理概论计划管理按照计划来管理企业的生产经营活动。计划是一个过程，由计划的编制(Plan)、执行(Do)、检查(Check)、调整和改进(Action)四个阶段组成(PDCA循环)。运作管理一、计划体系三个层次长期的战略性计划中期的战术性计划短期的作业性计划竞争优势确立、产品设计、运作规模、设施设施选择和布置等,为战术层计划提供生产能力限制.确定在资源条件下所达到的目标,为作业层计划制订边界.综合计划主生产计划(MPS)(产品出产/交付计划)物料需求计划(MRP)作业计划运作管理不同层次计划的特点项目战略层计划战术层计划作业层计划计划期长（≥5年）中（1年）短（月、旬、周）计划的时间单位粗（年）中（月、季）细（工作日、班次、小时、分）空间范围企业工厂车间、工段、班组详细程度高度综合综合详细不确定性高中低管理层次高层领导中层、部门领导基层、车间领导特点涉及资源获取资源利用日常活动处理运作管理生产计划活动总览(制造业)企业经营计划企业战略计划综合计划主生产计划物料需求计划生产活动控制采购计划与控制能力需求计划(CRP)粗能力计划(RCCP)最终项目预测总装配进度计划(FAS)营销计划财务计划运作管理二、三种生产计划是对企业未来较长一段时间内资源(生产运作能力)和需求(需求预测，常由营销计划给出)之间的平衡所作的概括性设想，是对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所作的决策性描述。（经常为以年为单位。）1.综合计划(生产大纲、总量计划)运作管理例1，某空调企业其产品需求特点是季节性非常强，通常的生产方式是将秋冬季生产出的产品存放到需求高峰的夏季来卖。但是天气的变化预测很难，通过产能设施扩大应变性不强(？)；有些企业采取根据历史数据来发展。例2，GM想在装配车间改两办制为三办制，这样可使企业在不付加班工资和不进行新设施投资情况下，产能提高50%。但是工会将会干预，认为其他工厂的任务会移到这里，而造成其他工厂的工人失业。运作管理•综合计划安排内容(1)产品：按照产品的需求特性、加工特性、所需人员和设备上的相似性等，将产品综合为几大类，以系列为单位来制定；(2)时间：通常是年；(3)人员：按照产品系列、产品工艺特点和技能水平等分组。运作管理2.主生产计划(MasterProductionSchedule，MPS)确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。最终产品：主要指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，可以是直接用于消费的消费产品，也可以是作为其它企业的部件或配件。具体时间段：通常是以周为单位，在有些情况下，也可能是旬、日或月。运作管理例：某自行车厂的综合计划和与其相对应的主生产计划综合计划主生产计划1月2月3月24型产量（辆）10，00015，00020，00028型产量（辆）30，00030，00030，000总工时68，00068，00075，0001月2月3月周次123456789101112C型产量160016002400240032003200D型产量150015001500150022502250225022503000300030003000R型产量400400600600800800月产10,00015,00020,00024型分C.D.R三种类型运作管理3.物料需求计划(MRP)要解决与主生产计划规定的最终产品相关物料的需求问题。对这些物料的需求是相关的，不是独立的、随机的，不能应用独立需求库存控制方法。运作管理三、主要能力需求计划►粗能力计划(RCCP，Rough-sutcapacityplanning)►能力需求计划(CRP，Capacityrequirementsplanning)对应于主生产计划，用以核实MPS是否大致可行，只证实MPS所需的一些重要资源或能力是否具备。对应于MRP，用以核实MRP是否可行。对所需的每个加工中心的能力进行细致地计算，并与其可能的能力进行比较。并对RCCP的不充分性予以补充。运作管理生产能力•定义:是指企业的设施,在一定时期内,在先进合理技术组织条件下所能生产的一定种类的最大数量.•分类:设计能力-建设时应达到的最大年产量;查定能力-重新调查核实的生产能力;现实能力-计划年度实际可达到的生产能力,是综合计划依据.运作管理•生产能力衡量：代表产品法与假定产品法。⑴大批生产,品种少,可用代表产品数表示,它是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品；⑵多品种,中小批量生产，产品结构、工艺、劳动量差别很大，难以确定代表产品，采用假定产品。假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际不存在的产品。(3)大量生产,品种单一,用具体产品数表示生产能力.运作管理例8.1某车床组生产ABCD四种产品,每台车床全年的有效时间为4400小时，共3台车床。产品计划产量单位产品台时定额换算系数换算为代表产品的量各种产品占全部产品的比重代表产品表示的产能换算为具体产品的产能①②③④=③/40⑤=②*④⑥=⑤/275⑦⑧=⑦*⑥/④A50200.50251/114400*3/40=33060B100300.75753/11120代表产品C1254011255/11150D25802502/1130合计3002751360能力平衡运作管理产品计划产量单位产品台时定额工时总额假定产品台时定额各种产品占折算产为假定产品各产品所占比重换算为具体产品的产能①②③④=②*③⑤=④/②⑥=④/⑤⑦=⑥/300⑧=⑦*⑥/④A5020100011000/300=36.67270.0935B100303000820.2798C1254050001360.45162D25802000550.1865合计300110003004000*3/36.67=360运作管理•生产能力计划1.计算19号,52号加工中心的工作负荷;2.调整产品出产预计划使生产量更均衡,并满足以下条件:(1)1月结束前至少完成400台A产品;(2)5月结束前完成750台A产品并完成1100台B产品.A产品B产品加工中心工时定额加工中心工时定额162.1102.8196.8181.3254.1193.6417.2352.1523.9521.7产品月123456A400200250350200100B300350200300300运作管理19号加工中心的负荷月123456A产品27201360170023801360680B产品01080126072010801080总计272024402960310024401760产品月(调整前)123456A400200250350200100B300350200300300产品月(调整后)123456A400210250290200150B300300200300350月123456A产品272014281700197213601020B产品01080108072010801226总计272025082780269224402280运作管理§2综合计划所需主要信息信息来源新产品开发情况、主要产品和工艺改变（对投入资源的影响）、工作标准（人员标准和设备标准）技术部门成本数据、企业的财务状态财务部门劳动力市场状况、现有人力资源情况、培训情况人力资源部门现有设备能力、劳动生产率、现有人员水平、新设备计划生产部门市场需求预测、经济形势、竞争对手状况市场营销部门原材料供应情况、现有库存水平、存储能力、供应商能力物料管理部门运作管理•处理非均匀需求的策略:编制综合计划需要解决的一个基本问题是,如何处理非均匀需求.可以通过市场营销的办法,如变动价格,促销,推迟交货等;也可以通过生产运作的方法,如加班加点,改变库存等.运作管理主要目标及其相悖关系分析（平衡目标）成本最小/利润最大服务最大化最小库存投资人员水平变动最小设施的充分利用生产速率的稳定性用最小的成本，最大限度地满足需求！运作管理根据市场需求制定相应的计划(将市场需求视为给定)★调节人力水平：聘用/解聘；★加班或部分开工；★安排休假；★利用调节库存；★外协。两种基本的决策思路1.稳妥应变型注意各种方法优缺点!运作管理通过调节需求模式，影响、改变需求，调节对资源的不平衡要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的。2.积极进取型★导入互补产品；★调整价格，刺激淡季需求。运作管理综合计划的制定程序确定计划期内每一单位计划期的市场需求制定初步候选方案基本相关关系其他约束条件成本初步计划(期望计划)批准计划其他计划阶段计划可行？YesNo运作管理对于制造业企业的生产大纲来说，需求通常是以产品的数量来表示的，需求信息来源包括：对产品的未来需求预测现有订单；未来的库存计划(例如，备货生产中对未来产品库存水平的确定)；来自流通环节(批发商)或零售环节的信息(指未发出订单之前给的信息)等。步骤1：确定计划期内每一单位计划期的市场需求运作管理1.基本相关关系（1）给定时间段内的人员关系式。本期人员数=上期末人员数+本期初聘用人员数-本期初解聘人员数（2）库存水平与生产量的关系式。本期末库存量=上期末库存量+本期生产量-本期需求例：某油漆厂，一月末有油漆库存60万升，2月份的市场需求预计25万升，2月份计划生产10万升，则2月底的库存＝60十10一25＝45万升。步骤2：制定初步方案，考虑相关关系、约束条件和成本运作管理2.其它约束条件（1）物理性约束条件：是指一个组织的设施空间限制、生产能力限制等问题。（2）政策性约束条件：是指一个组织经营管理方针上的限制。例企业规定订单积压时间最长不能超过多少；一月的最大加班时数；外协量必须在百分之几以下，最小安全库存不得低于多少等等。运作管理3.成本只有成本在可接受范围内，计划才是可接受的①正式人员的人员成本②加班成本③聘用和解聘费用④库存成本(持有库存所发生的成本)⑤订单积压成本和库存缺货成本运作管理步骤3：制定可行的综合计划这是一个反复的过程。1、首先，需要制定一个初步计划，该计划要确定每一计划单位(如月或季)内的生产速率、库存水平和允许订单积压量、外协量以及人员水平(包括新聘、解聘和加班)。2、考虑约束条件，按照企业的经营目标、经营方针来严格检查，证明该计划可行的、或可按受的，则进入下一步骤，，若是不可行的、或不可按受的，那么必须修改该计划或重新制定，反复进行，直至该计划可被接受。运作管理步骤4：批准综合计划一个综合计划需要最高管理层的认可，通常是组成一个专门委员会来审查综合计划，该委员会中应包括各有关部门的负责人。运作管理综合计划的制定方法•非正规方法和正规的数学方法;•实际生产中用得最多的是非正规方法,尤其是试错法(trial-and-errormethod);•从生产运作方面考虑,有三种纯策略来处理非均衡需求:改变库存水平,改变职工的数量,改变生产速率.三种策略可以组合成任意组合策略.运作管理一、图表法1使用作图或制表的技术，探索一系列可行的方法，通过相互比较，从中选取一种较好的方案。40506070123456月份日产量30预测需求平均需求例：屋顶材料生产的综合计划月份预测需求生产日数每日需求123456900700800120015001100221821212220413938576855合计6200124平均需求＝50（件/天）运作管理满足需求的策略方案1方案2方案3与平均需求一致的稳定的生产率稳定的劳动力水平满足最低需求的稳定的劳动力水平剩余需求转包改变劳动力水平满足实际需求40506070123456月份日产量30预测需求平均需求运作管理序号成本项目单价1库存持有成本5元/单位/月2转包成本10元/单位3平均工资