气割操作规程

十二气割操作规程一、使用范围和编制依据1、使用范围：本规程是规范和指导维修班气割现场生产操作的指导性文件，确保《气割》工作正常进行。2、编制依据：根据油田公司有关设备管理规定及厂家提供的《气割》说明书编制。二、工作原理：利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割，气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口三、设备主要参数：气割氧压力：0.5MP气割乙炔压力：0.03MP预热火焰的能率：火焰对工件预热时选择的火焰方式，工件愈厚，火焰能率应愈大气割速度：割炬沿切割方向移动的速度，割嘴愈小，气割速度愈慢。割嘴与工件之间的相对位置：选择割嘴与工件表面的距离要根据预热火焰的长度和工件厚度，并使得加热条件最好，渗碳的可能性最小而定。四、HSE控制适用介质：各种碳钢和低合金钢风险提示：1、氧气-乙炔瓶属于压力容器可能产生瓶体爆炸。2、氧气、乙炔具有易燃易爆危险性。3、气割火焰烧伤。4、射流喷射致使火星、熔珠和金属渣四处飞溅，造成人员灼伤。5、切割或焊接过程中产生的有毒有害气体对人员造成伤害。6、高温产生的高亮对眼睛造成伤害。削减措施：1、使用的瓶体在效验期内，在运输和使用过程中应避免剧烈震动和碰撞。压力表在效验期内，氧气乙炔带质量符合使用要求，各接口要连接牢固，防止跑气。瓶体不得在阳光下长时间暴晒。2、氧气瓶和乙炔瓶相距5米，距动火点10米。氧气瓶禁止沾染油脂。管理控制：操作人员必须经过培训合格并持证；严格遵守设备和工艺操作规程个人防护：穿防静电服、安全鞋、戴手套和护目镜。1、操作人员正确穿戴劳保用品，戴手套和护目镜。2、操作时集中注意力，防止工件撞伤五、操作及注意事项1、使用前检查。1）、检查设备的使用状况及周围环境是否安全。2）、按图样划线放样；垫高被割件并使其平稳。3）、检查割炬的射吸性能；调节预热火焰的能率及性质。2、正常使用1）、点火：点火前，先开乙炔，再微开氧气阀，用点火枪或火柴点火。正常情况下应采用专用的打火枪点火。在无打火枪的条件下，亦可用火柴来点火，但须注意操作者的安全，不要被喷射出的火焰烧伤。开始为碳化焰，此时应逐渐加大氧气流量，将火焰调节为中性火焰或者略微带氧化性质的火焰。2）、起割：起割点应选择在割件的边缘，先用预热火焰加热金属，待预热到亮红色时，将火焰移至边缘以外，同时慢慢打开切割氧气阀门，随着氧流的增大，从割件的背面就飞出鲜红的铁渣，证明工件已被割透，割炬就可根据工件的厚度以适当的速度开始由右至左移动。3）、正常气割：起割后，割炬的移动速度要均匀，控制割嘴与割件的距离约等于焰芯长度2~4mm。割嘴可向后（即向切割前进方向）倾斜20°~30°。气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭切割氧气阀，然后依次关闭预热氧气阀与乙炔阀，使气割过程暂停。用通针清除通道内的污物。处理正常后，再重新气割。4）、停割：临结束时，应将割炬沿气割相反的方向倾斜一个角度，以便将钢板的下部提前割透，使切口在收尾处显得很整齐。最后关闭氧气阀和乙炔阀，整个气割过程便告结束。3、注意事项1）、禁止使用未经定期检测合格的氧气瓶，乙炔瓶、氧气表、炔瓶表、皮带（乙炔管，氧气管）2）、要合理的使用割具（割枪）千万不能怕麻烦而以大（割枪）割小（薄）。或者勉强以小（割枪）割（大）厚。一定要扎紧接口。3）、操作完毕，要记住关闭氧气瓶和乙炔瓶、皮带要整理好挂起。双瓶严禁立在一起，间距至少在5米以上。4）、操作时一定要调整好下蹲的姿势，一般是两脚（并拢）微并外八字，熟练后屁股可依赖并拢的双脚跟。4、正常停运操作1）、操作完毕，要记住关闭氧气瓶和乙炔瓶、皮带要整理好挂起。双瓶严禁立在一起，间距至少在5米以上。2）、清理干净作业现场。六、紧急情况处理1）、当气体导管漏气着火时，首先应将焊割炬的火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断可燃气体源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。2）、乙炔气瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出，火即熄灭。3）、乙炔气着火可用二氧化碳、干粉灭火器扑灭；乙炔瓶内丙酮流出燃烧，可用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器灭火。七、气割设备日常保养和注意事项1）、氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验。检验合格后。应在气瓶的球面部分作明显标志。2）、搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。3）、氧气瓶应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。取瓶帽时，只能用手或板手旋转，禁止用铁器敲击。4）、在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。装上减压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。5）、在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧得坚固，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。6）、严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等，以免引起火灾或爆炸。7）、夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光长时间照射；冬季不要放在火炉和距暖气太近的地方，以防爆炸。8）、氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0.1—0.2MPa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。9）、气瓶库房和使用气瓶时，都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等。一般规定相距10m以上。10）、邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将气瓶移到安全地点，防止受火场高热而引起爆炸。八、常见的故障原因及排除方法序号故障可能的原因解决方法1焊炬火焰不正常1、焊嘴火口处或焊嘴内部被金属飞溅物阻塞，此时气体流动的正常方向被破坏；2、在长期使用后，焊嘴火口处金属受损，当气体达到此处后，难以保持正确的方向；3、在维护过程中，焊嘴孔端部呈喇叭形或者直筒形，致使火焰形状被改变。对于金属飞溅物问题而言，如果其位于火口处表面应借助扁通针将其刮除，如果其位于焊嘴内应拧下焊嘴，将扁平针插入焊嘴内，利用转动焊嘴的方法使其清除；对于焊嘴火口处金属受损问题来说，应利用锉刀将损坏部位进行清除，此时要保证火口部位的形状；对于焊嘴孔端部的不同形状问题而言，应借助小手锤，捶打焊咀前端，使金属变形，再通过扁通针，使其插入焊咀，并刮出适合的形状。2不正常的预热火焰割咀外套和内芯的装配缺少合理性与准确性，通常为环形孔尺寸缺少对称性，为了有效排斥此故障对二者的装配位置进行调整即可3割炬不冲主要是混合气体喷出速度较低、预热火焰冲击力较小及噪声小，在实践中为了排斥割炬不冲的问题，应考虑其成因，如果它是由沉积物造成的，则要及时清理异物，由此时的预热火焰功率难以满足实际的需求，进而降低了切割的质量，造成此情况的原因主要为气体中含有杂质，管壁内沉积大量烟尘，致使气路的有效横截面相对较小，进而气体难以正常流动；从而降低了射吸的效果于气体杂质极易沉积，特别是在割咀外套、内芯及割咀座等方面，其沉积速度相对较快，此时需要定期清理，1周/次，而其他部位可适当延长清理时间间隔，如：射吸管孔、喷咀外表、大喇叭口等，20天/次；割炬头、手柄内气路等，6个月/次。