硕士论文-粉末冶金真空烧结炉温度智能控制的研究及应用

粉末冶金真空烧结炉温度智能控制的研究及应用作者：黄浩学位授予单位：中南大学相似文献(10条)1.期刊论文凌云.李毅梅.何丽平.LINGYun.LIYi-Mei.HELi-ping模糊自适应在真空烧结炉温度控制中的应用-制造业自动化2007,29(9)硬质合金真空烧结炉的动态特性具有非线性、时变性和不对称性等特点,采用通用智能温控器控温时效果不尽人意.本文提出一种将PID参数插值自适应控制与模糊控制相结合的自适应控制算法,仿真结果表明,该控制方案简单、有效,满足硬质合金真空烧结炉温度的控制要求.2.期刊论文谭梅.程春红.吕聪.TANMei.CHENGChun-hong.L(U)Cong基于神经网络的真空烧结炉温度控制系统的研究-测控技术2006,25(2)以真空烧结炉温度控制系统为研究对象,提出了一种基于BP神经网络整定的PID控制方法,并给出了系统设计及软件开发.由于神经网格所具有的任意非线性表达能力,可以通过对系统性能的学习来实现具有最佳组合的PID控制.实验结果表明,用该方法整定的PID控制系统,逼近精度高,鲁棒性好.3.期刊论文凌云.刘颖慧.何丽平可变时滞系统的控制与仿真-自动化与仪器仪表2006,(4)炉温变化时硬质合金真空烧结炉的时滞常数变化很大,常规PID控制不能同时在高温段与低温段满足生产工艺提出的控制品质要求.本文在利用最小二乘法拟合出真空烧结炉时滞常数与炉温变化函数的基础上,PID参数采用经典的CHR整定算法随炉温变化实时整定,并利用MATLAB仿真软件对该控制算法在真空烧结炉中的应用进行了仿真研究,结果表明该算法能够实现对真空炉的有效控制,控制系统能够满意地跟踪设定的温度曲线.4.学位论文何丽平多气氛硬质合金真空烧结炉计算机控制系统研究2007目前我国硬质合金工业产量和在国际市场的流通量均占到全球总量的1/3，但销售额却不及市场总销售额的5％。这其中存在的主要问题之一是国内大多数普通硬质合金真空烧结炉主要采用真空炉温度由智能温控器控制，真空度通常由人工进行手动调节的控制方案，控制品质与产品质量受到操作人员自身因素的制约与影响。硬质合金真空烧结工艺对炉内温度、压力、气氛有严格的要求。特别是真空炉温度必须按照产品的升温曲线进行控制，跟踪误差和超调量不允许超出偏差范围。由于传热问题的复杂性，真空炉的动态特性具有非线性、时变性和不对称性等特点。因此真空炉的温度控制是真空炉控制系统设计的关键。本文在多气氛硬质合金真空烧结炉控制系统选择、温度智能控制方案及良好的人机界面三个方面进行了探讨。针对真空炉温控过程具有非线性、时变性和不对称性等特点，论文提出由PLC和智能仪表共同组成模糊-PID复合真空炉温度控制系统，该方案不但可以提高真空炉的温控品质，也由于组成控制系统的设备完全采用标准仪表，系统工作更加可靠性，也便于系统的维护。模糊-PID复合温度控制有效地改善了系统温度的跟踪性能，对减小最大偏差，尤其是减小系统超调量方面效果明显。论文使用组态软件(组态王)设计了真空烧结炉的上位机监控系统，并为用户提供了良好的人机界面。由工控微机和PLC组成的过程控制系统自动化程度高，生产工艺稳定，可实现真空炉温度、真空度的一体化联锁自动控制，控制效果较好。5.期刊论文田广科.李辉高真空烧结炉多模态控制研究-新技术新工艺2006,(5)针对高真空烧结炉传统的升温方式以及生产工艺要求,烧结炉升温速度要以真空度状态高低为条件而调节快慢,本研究以工业控制计算机为核心,采用嵌套真空度模糊条件于温度主控回路,温度控制采用PID和Fuzzy双模切换模糊控制算法,将高真空烧结炉原有升温系统由手动调节改为微机自动化检测与控制系统.经实际应用,该系统运行平稳可靠,明显提高了产品的质量稳定性,缩短了生产周期,降低了操作人员的工作难度和强度.6.期刊论文凌云.何丽平.李毅梅.LingYun.HeLiping.LiYimei硬质合金真空烧结炉温度插值自适应控制-硬质合金2007,24(2)真空炉的动态特性具有非线性、时变性和不对称性等特点,特别是纯滞后时间随炉温的变化大范围非线性变化,因此真空炉的温度控制一直是个难题.本文提出一种PID参数插值自适应控制算法,仿真结果表明,该方法使用较少组别的PID自整定参数,达到了较好的温度控制效果.7.会议论文凌云.陈刚基于混沌粒子群优化的真空烧结炉模糊控制系统设计2008真空烧结炉的温度控制具有非线性、时变性和不对称性等特点，由西门子S7-226型PLC和岛电FP93可编程PlD调节仪共同组成基于控制量补偿的真空烧结炉Fuzzy-PID复合温度控制系统结构简单,运行可靠。本文为避免模糊控制器设计中参数调试的复杂性,提出了一种模糊规则提取方法,对每个温度误差等级和误差变化率等级分别引入加权因子α和β,应用混沌粒子群优化算法确定加权因子和模糊控制器的最化因子、比例因子，系统改造后最大温控误差从60℃降至25℃。8.学位论文凌云硬质合金真空烧结炉温度控制系统研究2006真空烧结是硬质合金的主要生产工艺，烧结工艺要求真空炉温度必须按照产品的升温曲线进行控制，跟踪误差和超调量有严格的指标要求。真空炉的动态特性具有非线性、时变性和不对称性等特点，如纯滞后时间随炉温大范围非线性变化，单炉烧结的产品重量不等导致热惯性差别很大等等。因此真空炉的温度控制一直是个难题。现有的通用智能温控器大多采用多组自整定PID解决变结构、变参数系统的控制问题。由于在正常生产时启动仪表进行PID自整定，其产生的温度振荡幅度往往会超过硬质合金生产工艺允许的跟踪误差和超调量指标范围，因此硬质合金真空烧结炉采用通用智能温控器控温时效果不尽人意。论文在分析真空炉温控对象特性的基础上，提出一种PID参数自适应控制算法，该算法首先在试生产阶段的4个关键温度点，采用继电自整定得到4组基准PID参数，此后在每炉正式生产时，利用升温阶段的信息预估由于装炉量不同等原因所带来的参数变化，预估结束及时对4组PID基准参数进行在线更新。该算法还采用线性插值的方法计算非整定点的PID参数，并将模糊控制、PID控制与抗积分回绕相结合，形成智能复合控制策略，使控制器兼有PID稳态精度高和模糊控制鲁棒性好的优点。仿真结果与实例改造验证都表明该智能控制方案简单、有效，完全满足硬质合金真空烧结炉温度的控制要求。9.会议论文王琪真空烧结炉仪表测控设计1998介绍了硬质合金生产用真空烧结炉的１种控制方案，其中包括真空度的测量与控制，温度控制、顺序逻辑控制系统组成及应用等。10.期刊论文邱秀金.钱凡.QiuXiujin.QianFan基于数字控制仪表真空烧结炉温控系统的研究-硬质合金2005,22(1)利用智能温度控制器,改造了真空烧结炉温度控制系统.改造后,温度控制系统较改造前具有稳定性好、控制精度高和电磁兼容性优等优点.本文链接：授权使用：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：42168c1a-52bc-47d4-a20d-9e0100d5c021下载时间：2010年9月30日